液压支架侧护板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压支架侧护板。本实用新型提供的液压支架侧护板，包括：侧板、多个耳座、多个侧梁以及横梁；所述多个耳座均为圆筒状结构，以所述圆筒状结构的圆环面垂直的设置在所述侧板上，用于连接液压支架的顶梁体或掩护梁体；所述多个侧梁竖向均匀设置在所述侧板上，所述侧梁的顶部与所述侧板上边缘平齐，所述侧梁的底部位于所述侧板下边缘的内侧；所述横梁横向设置在所述侧板上，所述横梁与所述多个侧梁的底部连接。本实用新型提供的液压支架侧护板，解决了现有技术中的液压支架侧护板，在使用过程中侧护板容易产生变形而损坏的问题，延长了使用寿命。
【专利说明】液压支架侧护板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种液压支架侧护板。
【背景技术】
[0002]随着煤矿技术的发展，液压支架作为综采工作面的支护设备，主要实现支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备的作用，液压支架的广泛使用减轻了劳动强度，提高了经济效益。
[0003]通常使用的液压支架包括掩护式、支撑式和支撑掩护式，在液压支架的顶梁体和掩护梁体的两侧安装有侧护板，用于在液压支架的侧推千斤顶伸出时，使活动侧护板外移可密闭架间间隙，起到防矸、导向、防倒和调架等作用；相应地，在该侧推千斤顶缩回时，使活动侧护板缩回、并可减少移架时的阻力；为了提高液压支架在使用中的适应性，目前使用的液压支架侧护板结构通常为两侧均为活动设置；具体地，液压之间工作时，一侧为活动设置，另一侧使用销轴固定，当工作面更改方向时，可以将原来的固定侧更改为活动侧，活动侧变为固定侧。
[0004]现有技术中的液压支架侧护板，在其使用过程中需要不断变换的活动侧和固定侧导致侧护板容易产生变形而损坏，降低了使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种液压支架侧护板，以解决现有技术中的液压支架侧护板，在使用过程中侧护板容易产生变形而损坏，降低了使用寿命的问题。
[0006]本实用新型提供一种液压支架侧护板，包括:侧板、多个耳座、多个侧梁以及横梁；
[0007]所述多个耳座均为圆筒状结构，以所述圆筒状结构的圆环面垂直的设置在所述侧板上，用于连接液压支架的顶梁体或掩护梁体；
[0008]所述多个侧梁竖向均匀设置在所述侧板上，所述侧梁的顶部与所述侧板上边缘平齐，所述侧梁的底部位于所述侧板下边缘的内侧；
[0009]所述横梁横向设置在所述侧板上，所述横梁与所述多个侧梁的底部连接。
[0010]如上所述的侧护板，其中，还包括:架设于所述多个侧梁和所述横梁上的盖板，所述盖板与所述侧板平行设置，所述多个侧梁、所述横梁与所述盖板形成顶部开放的箱体结构。
[0011]如上所述的侧护板，其中，所述耳座的数量为四个，所述耳座的横向侧壁上设置有用于穿设销轴的通孔，所述侧护板通过所述耳座和所述销轴与所述液压支架的顶梁体或掩护梁体连接。
[0012]如上所述的侧护板，其中，所述侧梁包括支撑侧梁和耳座侧梁，所述支撑侧梁具体设置在相邻的两个耳座之间，所述耳座侧梁具体设置在所述侧板中耳座的竖直中心线上。
[0013]如上所述的侧护板，其中，所述盖板的数量为两个，所述每个盖板具体架设于所述横梁、相邻的两个支撑侧梁以及所述相邻的两个支撑侧梁之间的耳座侧梁之上。
[0014]如上所述的侧护板，其中，所述两个盖板分别平行架设于所述侧板上，并且所述两个盖板与所述侧板的间距不同。
[0015]如上所述的侧护板，其中，所述侧板与所述耳座、所述多个侧梁和所述横梁，所述侧梁和所述横梁，以及所述盖板与所述侧梁和所述横梁的连接方式均为焊接。
[0016]由上述技术方案可知，本实用新型所提供的液压支架侧护板，通过侧板上设置的多个耳座与液压支架的顶梁体或掩护梁体连接，并通过竖向设置在该侧板上的多个侧梁以及横向设置在该侧板上并与多个侧梁搭接的横梁构成的支撑结构，使得该侧护板的结构刚度增强，降低其横向弯曲度，解决了现有技术中的液压支架侧护板，在使用过程中侧护板容易产生变形而损坏的问题，延长了侧护板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所提供的一种液压支架侧护板的主视图；
[0018]图2为本实用新型实施例所提供的一种液压支架的主视图；
[0019]图3为图1所示液压支架侧护板安装于图2所示液压支架的主视图；
[0020]图4为现有技术中的一种液压支架侧护板的主视图；
[0021]图5为本实用新型实施例所提供的另一种液压支架侧护板的主视图；
[0022]图6为本实用新型实施例所提供的又一种液压支架侧护板的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]图1为本实用新型实施例所提供的一种液压支架侧护板的主视图。本实施例所提供的液压支架侧护板10包括:侧板100、多个耳座110、多个侧梁120以及横梁130 ;该多个耳座110均为圆筒状结构，以其圆筒状结构的圆环面垂直的设置在该侧板100上，用于连接液压支架的顶梁体或掩护梁体；该多个侧梁120竖向均匀设置在该侧板100上，该侧梁120的顶部与该侧板100上边缘平齐，该侧梁120的底部位于该侧板100下边缘的内侧；该横梁130横向设置在该侧板100上，该横梁130与该多个侧梁120的底部连接。
[0024]本实施例所提供的液压支架侧护板10，具体安装于液压支架的顶梁体和掩护梁体的两侧，通常的液压支架包括掩护式、支撑式和支撑掩护式，如图2所示，为本实用新型实施例所提供的一种液压支架的主视图，图2中的液压支架20具体为支撑掩护式，梁体包括顶梁体210和掩护梁体220，立柱230分别与顶梁体210和底座240连接，因此，将本实施例提供的侧护板10安装于图2所示的液压支架20时，需要四个相同的侧护板10，分别安装在该液压支架20的顶梁体210和掩护梁体220的两侧，如图3所示，为图1所示液压支架侧护板安装于图2所示液压支架的主视图，需要说明的是，图中仅示出液压支架20的一部分，具体为立柱230、顶梁体210和掩护梁体220的连接关系，并且仅示出安装于顶梁体210和掩护梁体220 —侧的侧护板10，顶梁体210和掩护梁体220均在侧护板10后面的位置，立柱230具体与顶梁体210连接。
[0025]本实施例所提供的液压支架侧护板10，该多个侧梁120的长度相同，顶部均与该侧板100的上边缘平齐，底部则位于该侧板100下边缘的内侧，在侧板100上竖向设置的侧梁120以及横向设置并与侧梁120连接的横梁130，可以对该侧板100起到稳固作用，减少其弹性弯曲度；需要说明的是，侧梁120的底部在侧板100下边缘的内侧，其长度不超过侧板100的高度，以保证侧护板10可以安装于顶梁体210或掩护梁体220的两侧，并将侧梁120、横梁130置于侧护板10与顶梁体210或掩护梁体220之间的安装间隙中，本实施例利用侧护板10与顶梁体210或掩护梁体220的安装间隙构成稳固的支架结构。图4为现有技术中的一种液压支架侧护板的主视图，可以看出，图4所示液压支架侧护板IOa中，设置于侧板IOOa上的侧梁120a的长短不一，而且多数侧梁120a较短，侧板IOOa缺少梁体的支撑，容易横向弯曲；现有技术中，通常将侧护板IOa安装于顶梁体210和掩护梁体220时，两侧均为活动设置的，在液压支架20的使用中，侧推千斤顶伸出时，使活动的侧护板IOa外移可密闭架间间隙，起到防矸、导向、防倒和调架等作用，在该侧推千斤顶缩回时，使活动的侧护板IOa缩回、并可减少移架时的阻力；因此，现有技术的侧护板IOa在使用中，由于其结构刚度较低，容易产生变形而损坏。相比之下，本实用新型实施例所提供的液压支架侧护板10，长度一致的侧梁120，以及底部搭接的横梁130具有更加牢固的结构，使得侧护板10的结构刚度增加，可以延长其使用寿命。
[0026]本实施例在具体实现时，该耳座110的数量为四个，该耳座110的横向侧壁上设置有用于穿设销轴的通孔111 (图1中未示出)，该侧护板10通过该耳座110和销轴与该液压支架20的顶梁体210或掩护梁体220连接；通常的液压支架的顶梁体210或掩护梁体220中分别包括两个侧推导杆和两个弹簧导杆，具体将导杆的一端插入该耳座110中，用销轴穿过该耳座110的通孔111和导杆即可使得该侧护板10与液压支架20的顶梁体210或掩护梁体220连接。
[0027]本实施例所提供的液压支架侧护板，通过侧板上设置的多个耳座与液压支架的顶梁体或掩护梁体连接，并通过竖向设置在该侧板上的多个侧梁以及横向设置在该侧板上并与多个侧梁搭接的横梁构成的支撑结构，使得该侧护板的结构刚度增强，降低其横向弯曲度，解决了现有技术中的液压支架侧护板，在使用过程中侧护板容易产生变形而损坏的问题，延长了侧护板的使用寿命。
[0028]可选地，本实施例所提供的液压支架侧护板10，该侧梁120可以包括支撑侧梁和耳座侧梁，请参考图1，该支撑侧梁可以设置在相邻的两个耳座110之间，该耳座侧梁具体设置在该侧板100中耳座110的竖直中心线上；本实施例提供的侧护板10中侧梁的布置方式，充分结合侧板100在使用中的受力部位，在耳座110的竖直方向上设置的耳座侧梁，以及在相邻的两个耳座110之间设置的支撑侧梁，更有利于提高该侧护板10的结构刚度。
[0029]图5为本实用新型实施例所提供的另一种液压支架侧护板的主视图。本实施例所提供的液压支架侧护板10在上述图1的基础上，还包括:架设于多个侧梁120和横梁130上的盖板140，该盖板140与该侧板100平行设置，多个侧梁120、该横梁130与该盖板140形成顶部开放的箱体结构。
[0030]在本实施例中，为了进一步降低侧护板10的横向弯曲度，并提高其结构刚度，在多个侧梁120和横梁130上架设一盖板140，其中，该盖板140的架设方式充分利用侧护板10与液压支架的顶梁体210或掩护梁体220之间的空隙；具体地，盖板140的一面架设在多个侧梁120上，底部与横梁130连接，上部呈悬空状态，因此，多个侧梁120、横梁130与盖板140形成了顶部开放的多个箱体结构；明显地，在侧板100上形成多个箱体结构的侧护板10具有更加良好的结构刚度。[0031]进一步地，图6为本实用新型实施例所提供的又一种液压支架侧护板的侧视图。请参考图6和图5，该盖板140的数量为两个，该每个盖板140具体架设于横梁130、相邻的两个支撑侧梁120以及该相邻的两个支撑侧梁120之间的耳座侧梁120之上，并且两个盖板140分别平行架设于侧板100上，并且两个盖板140与该侧板100的间距不同。
[0032]本实施例所提供的液压支架侧护板10，将相邻的支撑侧梁120上的盖板140单独设置，并且单独设置的盖板140架设在该横梁130的其中一部分上，具体为该横梁130搭接在该相邻的支撑侧梁120之间的部分，其中，两个盖板140接触的位置可以共用一个支撑侧梁120，为了更加适应侧护板10与液压支架20的顶梁体210或掩护梁体220之间的间隙大小，分别设置的两个盖板140具有更好的灵活性，举例来说，两个盖板140与侧板100虽然都是平行设置，但是两个盖板140分别与侧板100的间距可以是不同的；若为整体设置的盖板140，该平行距离只能选取侧护板10与液压支架20的顶梁体210或掩护梁体220之间的最小间距，不能充分利用该间隙的空间，分别设置的两个盖板140则可以选取局部最小间距，使得侧护板10的结构具有更高的灵活度；本实施例在具体实现时，可以采用焊接的方式连接侧板100与耳座110、多个侧梁120和横梁130，侧梁120和横梁130，以及盖板140与多个侧梁120和横梁130，进一步提高该侧护板10的结构刚度。
[0033]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种液压支架侧护板，其特征在于，包括:侧板、多个耳座、多个侧梁以及横梁； 所述多个耳座均为圆筒状结构，以所述圆筒状结构的圆环面垂直的设置在所述侧板上，用于连接液压支架的顶梁体或掩护梁体； 所述多个侧梁竖向均匀设置在所述侧板上，所述侧梁的顶部与所述侧板上边缘平齐，所述侧梁的底部位于所述侧板下边缘的内侧； 所述横梁横向设置在所述侧板上，所述横梁与所述多个侧梁的底部连接。
2.根据权利要求1所述的侧护板，其特征在于，还包括:架设于所述多个侧梁和所述横梁上的盖板，所述盖板与所述侧板平行设置，所述多个侧梁、所述横梁与所述盖板形成顶部开放的箱体结构。
3.根据权利要求2所述的侧护板，其特征在于，所述耳座的数量为四个，所述耳座的横向侧壁上设置有用于穿设销轴的通孔，所述侧护板通过所述耳座和所述销轴与所述液压支架的顶梁体或掩护梁体连接。
4.根据权利要求3所述的侧护板，其特征在于，所述侧梁包括支撑侧梁和耳座侧梁，所述支撑侧梁具体设置在相邻的两个耳座之间，所述耳座侧梁具体设置在所述侧板中耳座的竖直中心线上。
5.根据权利要求4所述的侧护板，其特征在于，所述盖板的数量为两个，所述每个盖板具体架设于所述横梁、相邻的两个支撑侧梁以及所述相邻的两个支撑侧梁之间的耳座侧梁之上。
6.根据权利要求5所述的侧护板，其特征在于，所述两个盖板分别平行架设于所述侧板上，并且所述两个盖板与所述侧板的间距不同。
7.根据权利要求2?6中任一所述的侧护板，其特征在于，所述侧板与所述耳座、所述多个侧梁和所述横梁，所述侧梁和所述横梁，以及所述盖板与所述侧梁和所述横梁的连接方式均为焊接。
【文档编号】E21D23/03GK203702206SQ201420068143
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】胡昆, 王勇, 李仁明, 汤文革, 沈康明 申请人:淮南郑煤机舜立机械有限公司, 淮南矿业(集团)有限责任公司