游梁式抽油机尾座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种游梁式抽油机尾座，包括底板（1）、主体（2），征在所述底板（1）上留有呈左右对称结构的豁口（5），底板（1）下侧还设计有孔洞（6），所述主体（2）表面依次附着有加强立板（3）和凸台（4），所述底板（1）、主体（2）、加强立板（3）、凸台（4）、豁口（5）以及孔洞（6）为一次锻造成型，呈一整体结构。本实用新型设计了加强立板，整体锻造而成，寿命长；在保证尾座强度的情况下，设计了豁口和孔洞重量轻，外形简单大方，有利于维修人员的更换。
【专利说明】游梁式抽油机尾座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及游梁式抽油机，属于石油机械领域，具体涉及一种游梁式抽油机的尾座。
【背景技术】
[0002]游梁式抽油机由于具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点，是油田目前主要使用的抽油机类型之一，尾座是抽油机上连接游梁与连杆的部件，在抽油机工作中，要频繁的承受连杆的动摩擦和动载荷，经使用一段时间后，尾座即开始出现一定的裂纹，为保证游梁和连杆的正常工作，必须及时更换尾座，否则，引起的后果不堪设想。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术问题，提出了一种新型结构的抽油机尾座，针对出现裂纹的问题，设计了加强立板，整体锻造而成，寿命长，且重量较轻，有利于维修人员的更换。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]游梁式抽油机尾座，包括底板(I)、主体(2)，所述底板(I)上留有呈左右对称结构的豁口(5)，底板(I)下侧还设计有孔洞(6)，所述主体(2)表面依次附着有加强立板(3)和凸台(4)，所述底板(I)、主体(2)、加强立板(3)、凸台(4)、豁口(5)以及孔洞(6)为一次锻
造成型，呈一整体结构。
[0006]进一步地，所述孔洞(6)的深度距离凸台(4)下侧边缘l(T20mm。
[0007]进一步地，所述加强立板(3)由矩形体和半圆型体组合而成，其厚度不超过主体
(2)的厚度，外侧面与豁口(5)内侧面处于同一平面。
[0008]进一步地,所述凸台(4)的厚度超出加强立板(3) l(Tl5mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:针对现有技术尾座出现裂纹的问题，设计了加强立板，整体锻造而成，寿命长；在保证尾座强度的情况下，设计了豁口和孔洞，重量轻，外形简单大方，有利于维修人员的更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是本实用新型结构另一视图；
[0012]图中示出零部件名称及标记:I一底板、2—主体、3—加强立板、4一凸台、5—豁口、6 一孔洞。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，游梁式抽油机尾座，包括底板(I)、主体(2)，所述底板(I)上留有呈左右对称结构的豁口(5)，底板(I)下侧还设计有孔洞(6)，所述主体(2)表面依次附着有加强立板(3)和凸台(4)，所述底板(I)、主体(2)、加强立板(3)、凸台(4)、豁口(5)以及孔洞(6)为一次锻造成型，呈一整体结构。
[0014]经力学软件分析后，所述孔洞(6)的深度距离凸台(4)下侧边缘l(T20mm较为适且。
[0015]所述加强立板(3)由矩形体和半圆型体组合而成，其厚度不超过主体(2)的厚度，外侧面与豁口(5)内侧面处于同一平面。
[0016]所述凸台(4)的厚度超出加强立板(3) l(Tl5mm。
[0017]本实用新型设计了加强立板，整体锻造而成，寿命长；在保证尾座强度的情况下，设计了豁口和孔洞，重量轻，外形简单大方，有利于维修人员的更换。
【权利要求】
1.游梁式抽油机尾座，包括底板(I)、主体(2)，其特征在于:所述底板(I)上留有呈左右对称结构的豁口(5)，底板(I)下侧还设计有孔洞(6)，所述主体(2)表面依次附着有加强立板(3)和凸台(4)，所述底板(I)、主体(2)、加强立板(3)、凸台(4)、豁口(5)以及孔洞(6)为一次锻造成型，呈一整体结构。
2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾座，其特征在于:所述孔洞(6)的深度距离凸台(4)下侧边缘10?20_。
3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾座，其特征在于:所述加强立板(3)由矩形体和半圆型体组合而成，其厚度不超过主体(2)的厚度，外侧面与豁口(5)内侧面处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾座，其特征在于:所述凸台(4)的厚度超出加强立板(3) 10?15mm。
【文档编号】E21B43/00GK203742558SQ201420076865
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】林富全 申请人:什邡永森机械有限公司