预应力构件的防腐结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种预应力构件的防腐结构，包括预应力构件，所述预应力构件的外侧面包覆有防腐油脂层，所述防腐油脂层的外侧套有护套，在所述护套的两端设有密封元件，该密封元件密封所述防腐油脂层。本实用新型预应力构件的防腐结构在护套的两端用密封元件密封防腐油脂层，一方面能够杜绝雨水或混凝土浆进入护套内部，隔离防腐油脂与周围环境接触，另一方面也能防止混凝土对防腐油脂的倒吸，杜绝防腐油脂的流失，从而延长防腐油脂的使用寿命，提高防腐的可靠性。
【专利说明】预应力构件的防腐结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防腐结构，尤其涉及一种预应力构件的防腐结构。
【背景技术】
[0002]目前的风力发电机基础所采用的锚栓或高强螺杆等预应力构件，均为无粘结预应力构件。一般是在其外表面镀达可罗进行防腐，在具体使用时，一般会在锚栓和高强螺杆外表面套上PVC管等护套，从而使锚栓和高强螺杆与混凝土之间处于无粘结状态。在张拉完后，再在PVC管的顶部做防水处理，防止PVC管内进水，而通常情况下，PVC管顶部防水处理工艺复杂且存在缺陷，雨水能进入PVC管，由于达克罗遇水便丧失其防腐能力，因此，目前此种方案所造基础，预应力构件腐蚀严重，严重威胁了风电机组的安全。对此现有技术提出了在PVC管与预应力构件之间填充防腐油脂的技术方案，以对预应力构件进行防腐保护。但在实现该技术方案的过程中，发明人发现该方案还存在以下缺点:
[0003]1、在混凝土的强度起来前，即在混凝土浇筑后硬化前，混凝土浆与防腐蚀油脂会发生反应，从而使油脂减小或失去防腐效果。
[0004]2、由于混凝土有一定的吸油作用，在混凝土强度起来后，油脂会渗入到混凝土的微裂纹中，造成油脂的流失，这样也会削减该防腐结构的防腐效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供一种能延长防腐油脂的防腐时间、提高防腐可靠性的预应力构件的防腐结构。
[0006]为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种预应力构件的防腐结构，其包括预应力构件，所述预应力构件的外侧面包覆有防腐油脂层，所述防腐油脂层的外侧套有护套，在所述护套的两端设有密封元件，该密封元件密封所述防腐油脂层。
[0007]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中所述密封元件可以为密封螺母，所述密封螺母的螺纹连接在所述预应力构件上。
[0008]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中所述密封螺母可以包括螺纹连接部和套筒部，所述套筒部的内径大于所述螺纹连接部的内径，所述螺纹连接部的螺纹连接在所述预应力构件上，所述套筒部套在所述护套上，所述套筒部与所述护套之间形成密封结构。
[0009]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中所述套筒部的内壁可以与所述护套的外壁紧密贴合。
[0010]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中在所述护套的端面与所述螺纹连接部的端面之间可以设置有第一密封圈。
[0011]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中在所述套筒部的内壁与所述护套的外壁之间可以设置有至少一个第二密封圈。
[0012]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中在所述套筒部的内壁上可以设有环形凹槽，所述第二密封圈设置在所述环形凹槽内。[0013]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中所述防腐油脂层可以为缠裹在所述预应力构件上的防腐油脂带。
[0014]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中所述防腐油脂层可以为填充在所述预应力构件与所述护套之间的防腐油脂。
[0015]本实用新型预应力构件的防腐结构，其中在所述密封元件与所述护套之间可以设有耐油密封胶。
[0016]本实用新型提供的上述技术方案的主要有益技术效果在于本实用新型预应力构件的防腐结构在护套的两端用密封元件密封防腐油脂层，一方面能够杜绝雨水或混凝土浆进入护套内部，隔离防腐油脂与周围环境接触，另一方面也能防止混凝土对防腐油脂的倒吸，杜绝防腐油脂的流失，从而延长防腐油脂的使用寿命，提高防腐的可靠性。
[0017]另外，在本实用新型预应力构件的防腐结构中，采用的密封螺母包括螺纹连接部和套筒部时，护套的端部位于套筒部内，套筒部能够覆盖护套的外壁，套筒部对护套的端部的包覆能够形成较大的封堵面，更好地防止密封油脂层与混凝土接触；采用套筒部的内壁与护套的外壁紧密贴合时，这种密封方式在结构上较为简单，不需要额外的辅助密封部件；采用护套的端面与螺纹连接部的端面之间设置第一密封圈时，在装配时能方便直接地将第一密封圈装配在护套的端面与螺纹连接部之间，而且当密封螺母旋紧后，第一密封圈在螺纹连接部的挤压下能够紧密封堵护套的端部，从而加强对护套的密封效果；采用在套筒部的内壁与护套的外壁之间设置至少一个第二密封圈时，第二密封圈能够封堵套筒部的内壁与护套端部外壁之间的微小间隙从而加强密封效果，并且，在套筒部的内壁与护套外壁之间设置第二密封圈，可以允许密封螺母在预应力构件上进行一定范围的移动，同时保持较高的密封效果；采用在套筒部的内壁上设环形凹槽，第二密封圈设置在环形凹槽内时，环形凹槽的壁面能够阻挡第二密封圈的移动，从而可以更好地固定第二密封圈，在对密封螺母进行调节时，使得第二密封圈不易滑动或脱落；采用的防腐油脂层为缠裹在预应力构件上的防腐油脂带时，防腐油脂带对防腐油脂具有一定的吸附作用，通过缠裹防腐油脂带来形成防腐油脂层的制造工艺比涂抹防腐油脂的工艺在操作难度上更小，更易于加工装配，相比涂抹防腐油脂的工艺，更容易将防腐油脂固定到预应力构件上，并且不容易流出到护套之外；采用在密封元件与护套之间设耐油密封胶时，耐油密封胶粘结在密封元件与护套的两端之间，能够封堵密封元件与护套之间的微小间隙，进一步加强密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一的预应力构件的防腐结构的结构示意图；
[0019]图2为实施例一的预应力构件的防腐结构的局部放大图；
[0020]图3为实施例二的预应力构件的防腐结构的局部放大图；
[0021]图4为实施例三的预应力构件的防腐结构的局部放大图。
[0022]附图标号说明:
[0023]1-预应力构件；2_防腐油脂层；3_护套；4_密封螺母；41_螺纹连接部；42_套筒部；5_紧固螺母；6_第一密封圈；7_第二密封圈。
【具体实施方式】[0024]下面结合附图对本实用新型预应力构件的防腐结构进行详细描述。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，其为本实用新型实施例一的预应力构件的防腐结构的结构示意图，本实施例的预应力构件的防腐结构包括预应力构件I，预应力构件I的外侧面包覆有防腐油脂层2，防腐油脂层2的外侧套有护套3，在护套3的两端设有密封元件，该密封元件密封防腐油脂层2。
[0027]本实施例在护套3的两端用密封元件密封防腐油脂层2，一方面能够杜绝雨水或混凝土浆进入护套3内部，隔离防腐油脂与周围环境接触，另一方面也能防止混凝土对防腐油脂的倒吸，杜绝防腐油脂的流失，从而延长防腐油脂的使用寿命，提高防腐的可靠性。
[0028]具体地，可以直接采用防腐油脂作为防腐油脂层2，即将防腐油脂填充在预应力构件I与护套3之间形成防腐油脂层2。防腐油脂可采用各种具有防腐功能的油脂，如黄油或者添加了防腐剂或防锈剂的混合油脂。
[0029]此外，还可以采用防腐油脂带作为防腐油脂层2，即将防腐油脂带缠裹在预应力构件I上形成防腐油脂层2。防腐油脂带可以是浸过防腐油脂的胶带或布带，将其缠裹在预应力构件I上从而形成防腐油脂层2。防腐油脂带对防腐油脂具有一定的吸附作用，通过缠裹防腐油脂带来形成防腐油脂层的制造工艺比涂抹防腐油脂的工艺在操作难度上更小，更易于加工装配，相比涂抹防腐油脂的工艺，更容易将防腐油脂固定到预应力构件I上，并且不容易流出到护套3之外。
[0030]优选地，在密封元件与护套3的两端之间还可以设有耐油密封胶。在装配前，可以将耐油密封胶涂抹在密封元件与护套3接触的部分上，在装配后，耐油密封胶粘结在密封元件与护套3的两端之间，能够封堵密封元件与护套3之间的微小间隙，进一步加强密封效
果O
[0031 ] 优选地，密封元件可以采用密封螺母4，密封螺母4的螺纹连接在预应力构件I上。如图2所示，其为图1中的A区域的局部放大图，该部分示出了密封螺母的具体结构。本实施例中密封螺母4可以包括螺纹连接部41和套筒部42，套筒部42的内径大于螺纹连接部41的内径，螺纹连接部41的螺纹连接在预应力构件I上，套筒部42套在护套3上，套筒部
42与护套3之间形成密封结构。通过采用图2所示的密封螺母的结构，使得护套3的端部位于套筒部42内，套筒部42能够覆盖护套3的外壁，套筒部42对护套3的端部的包覆能够形成较大的封堵面，更好地防止密封油脂层与混凝土接触。
[0032]对于套筒部42与护套3之间的具体密封方式，可以采用放置密封圈的方式，也可采用使套筒部42的内壁与护套3的外壁紧密贴合的方式，还可以采用在套筒部42的内壁与护套3的外壁之间填充耐油密封胶的方式等，或者采用以上多种密封方式的组合。在本实施例中，图2所示出的结构所采用的是使套筒部42的内壁与护套3的外壁紧密贴合的方式进行密封，这种方式在结构上较为简单，不需要额外的辅助密封部件。
[0033]在实际应用中，如图1所示，预应力构件I上还可以设有紧固螺母5，紧固螺母5位于密封螺母4的外侧(图中所示为两个紧固螺母和两个密封螺母的情形)，用于将预应力构件I固定到物体上，例如，以锚栓为例，可以通过紧固螺母5将锚栓固定到锚板上构成用于架设风机安装基础的锚板锚栓组合件，而密封螺母4在其中可以兼作调平螺母，在兼作调平螺母的情况下，密封螺母4可以在锚栓上进行一定范围的移动，而密封螺母的套筒部42保障了在密封螺母进行了一定范围的移动的情况下，仍能够对护套3内的防腐油脂层进行密封。
[0034]实施例二
[0035]本实施例与实施例一不同之处在于套筒部42与护套3之间的密封方式，如图3所示，其为实施例二的预应力构件的防腐结构的局部放大图，图3是与图2相对应的局部放大图，其示出了本实施例的套筒部42与护套3之间的密封结构。
[0036]本实施例中，在护套3的端面与螺纹连接部41的端面之间设置有第一密封圈6。采用这样的密封结构，在装配时能方便直接地将第一密封圈6装配在护套3的端面与螺纹连接部41之间，而且当密封螺母旋紧后，第一密封圈6在螺纹连接部41的挤压下能够紧密封堵护套3的端部，从而加强对护套的密封效果。
[0037]实施例三
[0038]本实施例与上述两个实施例的不同之处在于套筒部42与护套3之间的密封方式。本实施例中，在套筒部42的内壁与护套3外壁之间设置有至少一个第二密封圈7。第二密封圈7可以套设在护套3外壁上，可以嵌到套筒部42的内壁上。相比于实施例二的密封方式，第二密封圈7能够封堵套筒部42的内壁与护套3端部外壁之间的微小间隙从而加强密封效果，并且，在套筒部42的内壁与护套3外壁之间设置第二密封圈，可以允许密封螺母在预应力构件上进行一定范围的移动，同时保持较高的密封效果。
[0039]优选地，如图4所示，在套筒部42的内壁上可以设有环形凹槽，第二密封圈7设置在该环形凹槽内。环形凹槽的壁面能够阻挡第二密封圈7的移动，从而可以更好地固定第二密封圈7，在对密封螺母进行调节时，使得第二密封圈7不易滑动或脱落。在实际应用中，第二密封圈7的个数优选为两个。
[0040]在以上的各个实施例中，预应力构件I可以是锚栓或者高强螺杆等。密封螺母4可采用尼龙材质，也可采用金属材质等。护套3可以为PVC管、PE管或者金属管等，材质不限，只要是能起到将防腐油脂层与混凝土相隔离的作用即可。
[0041]本实用新型实施例提供的预应力构件的防腐结构可在预应力构件出厂前，就对预应力构件进行防腐处理，形成上述各个实施例的防腐结构，在施工时可以直接将预应力构件埋在基础混凝土内部，无需现场装配和密封，因而也能加快施工进展，简化施工工艺，提
高施工质量。
[0042]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种预应力构件的防腐结构，其特征在于，包括预应力构件，所述预应力构件的外侧面包覆有防腐油脂层，所述防腐油脂层的外侧套有护套，在所述护套的两端设有密封元件，该密封元件密封所述防腐油脂层。
2.根据权利要求1所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，所述密封元件为密封螺母，所述密封螺母的螺纹连接在所述预应力构件上。
3.根据权利要求2所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，所述密封螺母包括螺纹连接部和套筒部，所述套筒部的内径大于所述螺纹连接部的内径，所述螺纹连接部的螺纹连接在所述预应力构件上，所述套筒部套在所述护套上，所述套筒部与所述护套之间形成密封结构。
4.根据权利要求3所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，所述套筒部的内壁与所述护套的外壁紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，在所述护套的端面与所述螺纹连接部的端面之间设置有第一密封圈。
6.根据权利要求3所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，在所述套筒部的内壁与所述护套的外壁之间设置有至少一个第二密封圈。
7.根据权利要求6所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，在所述套筒部的内壁上设有环形凹槽，所述第二密封圈设置在所述环形凹槽内。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，所述防腐油脂层为缠裹在所述预应力构件上的防腐油脂带。
9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，所述防腐油脂层为填充在所述预应力构件与所述护套之间的防腐油脂。
10.根据权利要求1至7任一权利要求所述的预应力构件的防腐结构，其特征在于，在所述密封元件与所述护套之间设有耐油密封胶。
【文档编号】E02D31/06GK203755355SQ201420151988
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】雍飞, 胥勇, 丛欧 申请人:北京金风科创风电设备有限公司