单、复式瓦斯抽采连孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，复式瓦斯抽采连孔装置由两套单式瓦斯抽采连孔装置组件通过一段等径直管活动对接而成，为对称结构的复式抽采连孔装置。本实用新型采用体型小、整改简单、无需重新连孔的单式抽采连孔装置组件，将两套单式抽采连孔装置组件通过等径短接相连，就构成复式抽采连孔装置。易拆分、易组合，灵活性较大。减少了传统抽采连孔装置先使用小体积临时连孔装置后改为大体积正规连孔装置的步骤，实现了一次性连孔合茬抽采，无复工、返工现象，减轻了抽采队职工的工作量。
【专利说明】单、复式瓦斯抽采连孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井下抽采钻孔合茬抽采技术，具体地，涉及一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，属于煤矿工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]伴随着谢桥矿年产量的逐年增高，尤其是往矿井二水平深部开采的延伸，对我矿瓦斯综合治理工作提出了更高的标准。瓦斯抽采作为瓦斯治理的根本，就要求抽采区的各项工作标准化、精细化、高效化，然而在井下实际现场，受多重因素的限制，在某种程度上放慢了瓦斯抽采的前进步伐，而连孔合茬作为抽采工序中的关键环节之一，其连孔装置的简化可很大程度上提高抽采的时效性。
[0003]在1351 (3)底抽巷施工的钻孔，钻场数目多，钻场内施工的钻孔数量大，钻孔类型及用途多样，钻机经常在多个钻场内来回调动施工。
[0004]如11#钻场内钻孔施工结束，钻机队将钻机挪走后，抽采队及时将小体积的临时连孔装置改为体积相对较大的正规连孔装置(属于传统的抽采连孔装置)，形成永久抽采系统；但后来因需在11#钻场内补打钻孔，在钻机队重新进点打钻之前，抽采队须及时将正规连孔装置(质量标准化程度高，但体型大，占用空间广，钻场不可兼容钻机施工作业)改为小体积的临时连孔装置(体型小，占用空间小，钻场可兼容钻机施工作业，但质量标准化程度相对较低)；之后钻机才进点；等新一轮钻孔施工结束，钻机队把钻机移走后，又须及时将小体积的临时连孔装置重改成大体积的正规连孔装置。在挪走或搬进钻机的变化过程中，抽采队也在配合着不断的更改正规或临时抽采连孔装置，就无形中做了一趟“返工活”，又由于钻孔数目繁多，改动工作量大，改动过程中还存在喷孔等不可预测的潜在事故隐患，加大了连孔装置改动的难度。同时存在瓦斯喷孔等潜在隐患。但类似的改动工作在1351 (3)底抽巷钻场内还经常发生，故如何针对、有效的将抽采连孔装置进行优化就成为亟待解决的问题。
[0005]此前，谢桥矿井下具有代表性的标准抽采连孔装置是1351 (3)底抽巷及1252 (3)底抽巷所用的连孔装置，历经多次设计改进，已经达到较规范的标准，虽是如此，但仍未解决临时连孔装置与正规连孔装置之间因频繁改动造成工作量较大较复杂的难题:
[0006]一是与连孔装置相配套的装置较多，如放水除渣装置、自动放水器、测气嘴、支架、抽采软管等，每一次的改动都需对这些装置一并重新进行组装；
[0007]二是钻孔数目多，连孔要求“单孔单进”，避免出现串联孔考察现象；
[0008]三是钻场的空间有限，在将连孔装置从“临时——永久”或“临时——永久——临时——永久”的改动过程中，钻场有限的容纳空间成为较难克服的障碍；
[0009]四是在连孔装置复杂的调整工序中，可能存在一些无法预料的安全事故隐患，如瓦斯喷孔等。
[0010]总而言之，在临时连孔装置和正规连孔装置相互改动的繁冗过程中，导致抽采工作量大、抽采滞后、作业不安全等，就要求设计、使用能解决上述难题的抽采连孔装置。实用新型内容
[0011]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，它采用体型小、整改简单、无需重新连孔的单式抽采连孔装置组件，将两套单式抽采连孔装置组件通过等径短接相连，就构成复式抽采连孔装置。易拆分、易组合，灵活性较大。减少了传统抽采连孔装置先使用小体积临时连孔装置后改为大体积正规连孔装置的步骤，实现了一次性连孔合茬抽采，无复工、返工现象，减轻了抽采队职工的工作量。
[0012]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0013]本实用新型提供了一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，复式瓦斯抽采连孔装置由两套单式瓦斯抽采连孔装置组件通过一段等径直管活动对接而成，为对称结构的复式抽采连孔装置。
[0014]本实用新型中，单式瓦斯抽采连孔装置组件包括连孔装置主体，连孔装置主体的下方通过连接管道连接除渣放水装置，连孔装置主体和除渣放水装置上分别安装自动放水器，连接管道上设置有闸阀。
[0015]本实用新型中，连孔装置主体和除渣放水装置设置有承重支架，所述承重支架为组合型支架，设置有调整整个组件高度的调节装置。
[0016]本实用新型中，连孔装置主体上设置有排气口和多个抽采拨头，排气口上设置有测气嘴。
[0017]本实用新型经过结合现场实际，对传统的抽采连孔装置进行反复研究、多次试验，最终设计出单式瓦斯抽采连孔装置组件。后者相比较前者而言，一方面将连孔装置与除渣器的组合摆放位置做了改进，由左右放置改成上下放置的形式，减省了钻场的水平容纳空间；另一方面，可以在同一个钻场内分开摆放2套单式瓦斯抽采连孔装置组件，各自连孔合茬抽采，在打钻作业结束，移走钻机后，将2套单式抽采连孔装置通过一段等径直管对接，就形成了对称的正规连孔装置——复式抽采连孔装置。
[0018]本实用新型与传统的抽采连孔装置相比较，使用效果十分显著:
[0019]1、易拆分、易组合，灵活性较大。对于传统的抽采连孔装置，当钻机在钻场内施工作业时，为留有更多的钻机挪移富余空间，只能使用小体积的临时连孔装置，在钻机撤走后，还要将其改成较大体积的正规连孔装置。若应用了新型的单式抽采连孔装置，由于其体积适中，不妨碍打钻工作，可分开摆放2套单式连孔装置，在改成正规连孔装置时，只需将2套装置通过等径短接相对接，便组合成复式抽采连孔装置。
[0020]2、减少了传统抽采连孔装置先使用小体积临时连孔装置后改为大体积正规连孔装置的步骤，实现了一次性连孔合茬抽采，无复工、返工现象，减轻了抽采队职工的工作量。
[0021]3、除水排渣效果好。本应用新型一方面改变了除渣放水器的摆放位置，由平铺改成竖直重心搭设，另一方面增加了自动放水器的台数，强化了除水排渣效果。
[0022]4、钻孔的抽采工序得以简化，且排水及时，提高了抽采效果。
[0023]5、装置呈对称设计，简约、美观，可作为视觉亮点，质量标准化程度得以提高。
[0024]6、避免了因连孔装置更改过程中，需重新连管存在的潜在安全隐患，如喷孔等。【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型复式瓦斯抽采连孔装置结构示意图。
[0026]图2为本实用新型单式瓦斯抽采连孔装置组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型提供了一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，复式瓦斯抽采连孔装置100由两套单式瓦斯抽采连孔装置组件100-1、100-2通过一段等径直管100-3活动对接而成，为对称结构的复式抽采连孔装置。
[0028]如图2所示，本实用新型中，单式瓦斯抽采连孔装置组件包括连孔装置主体1，连孔装置主体的下方通过连接管道连接除渣放水装置2，连孔装置主体和除渣放水装置上分别安装自动放水器3、4，连接管道上设置有闸阀5。
[0029]本实用新型中，连孔装置主体和除渣放水装置设置有承重支架6，所述承重支架为组合型支架，设置有调整整个组件高度的调节装置7。
[0030]本实用新型中，连孔装置主体上设置有排气口 8和多个抽采拨头9，排气口上设置有测气嘴10。
[0031]具体组装过程为:将材料打运至井下施工现场，组装出两套单式抽采连孔装置组件，在钻场内钻孔先后合茬抽采的过程中，将两侧的钻孔先后分别连孔到两套连孔装置上，待钻孔施工结束，钻机撤点后，将该两套连完孔的单式抽采连孔装置组件通过等径短接相连进行组合，就构成对称结构的复式抽采连孔装置。本新型设计装置便在现场得以应用。
[0032]本实用新型将传统的抽采连孔装置进行优化，在1351 (3)底抽巷试用取得良好的使用效果，并将在全矿各抽采地点得以推广。
[0033]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种单、复式瓦斯抽采连孔装置，其特征在于:复式瓦斯抽采连孔装置由两套单式瓦斯抽采连孔装置组件通过一段等径直管活动对接而成，为对称结构的复式抽采连孔装置。
2.如权利要求1所述的单、复式瓦斯抽采连孔装置，其特征在于:单式瓦斯抽采连孔装置组件包括连孔装置主体，连孔装置主体的下方通过连接管道连接除渣放水装置，连孔装置主体和除渣放水装置上分别安装自动放水器，连接管道上设置有闸阀。
3.如权利要求2所述的单、复式瓦斯抽采连孔装置，其特征在于:连孔装置主体和除渣放水装置设置有承重支架，所述承重支架为组合型支架，设置有调整整个组件高度的调节>j-U ρ?α装直。
4.如权利要求3所述的单、复式瓦斯抽采连孔装置，其特征在于:连孔装置主体上设置有排气口和多个抽采拨头 ，排气口上设置有测气嘴。
【文档编号】E21F7/00GK203822361SQ201420208785
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】张纯如, 邹学彦, 皮飞, 汤林 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司