切削刀盘及掘进的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种切削刀盘及其掘进机，该切削刀盘包括刀盘体以及安装在刀盘体上的多个可拆卸的斜置滚刀组件。该切削刀盘的切削能力强，真正解决普氏硬度f8以上的岩巷机切削的难题；该切削刀盘采用斜切方式对岩巷进行切削，充分利用斜置刀盘组件在随刀盘转动过程中的切削力，可以很容易将岩巷的岩层切碎；因该切削刀盘可以采用斜切方式切削，不需要较大的轴向推力，对支撑稳定性的要求较小；而且斜置滚刀组件为可拆卸结构，维护方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及切削刀盘，尤其涉及一种用于对硬度较高的岩巷用切削刀盘及设 置有该切削刀盘的掘进机。 切削刀盘及掘进机
【背景技术】
[0002] 悬臂式掘进机广泛用于普氏硬度低于f8的半煤岩巷道的掘进。当岩石硬度超过 普氏硬度f8时，如果采用传统掘进机掘进，截齿损耗严重，甚至截不动。目前，对于普氏硬 度大于f8的岩巷掘进的工艺方式主要为炮掘。这种人工放炮岩巷掘进施工方法存在施工 速度慢、效率低、安全系数低、作业环境差等问题。
[0003] 为解决上述问题，有的应用于普氏硬度超过f8岩巷的切削刀盘端面安装有若干 平置滚刀，刀盘切割端面外边缘安装若干斜置滚刀，刀盘外圆处安装若干组牙滚刀。
[0004] 虽然上述的切削刀盘可以切削超过普氏硬度f8的岩巷切，但本实用新型的发明 人发现其仍存在如下难以解决的问题：由于该切削刀盘是推进式切削，端面同时参与工作 的滚刀数量较多，需要轴向推力非常大，这不仅需要伸缩油缸要有较大的推力，而且需要整 机能承受同样大小的轴向推力的反作用力，这就对整机支撑稳定性提出了非常高的要求， 对于悬臂式掘进机来说，难以实现可以适应不同断面巷道的支撑结构。另外其刀盘体为整 体式结构，损坏后需要整体更换，维护不方便。 实用新型内容
[0005] 为了克服应用于普氏硬度较高的岩巷用切削刀盘切削时推进力大，维修不方便的 问题，本实用新型实施例提供一种切削刀盘及设置有该切削刀盘的掘进机。
[0006] 本实用新型实施例提供的一种切削刀盘，该切削刀盘包括：刀盘体；以及可拆卸 安装在所述刀盘体上的多个斜置滚刀组件。
[0007] 在一些实施例中，所述斜置滚刀组件包括：安装在所述刀盘体上的滚刀安装架，以 及，安装在所述滚刀安装架上的斜置滚刀。
[0008] 在一些实施例中，所述斜置滚刀包括刀体和安装部；其中，所述刀体按照预定的倾 斜角度固定在所述安装部上；所述安装部固定在所述滚刀安装架上。
[0009] 在一些实施例中，所述刀盘体一侧端面设置有所述滚刀安装架另一侧设置有连接 座；其中，所述刀盘体还设置有用于安装所述滚刀安装架的第一安装孔；所述滚刀安装架 通过第一螺栓安装在所述第一安装孔内。
[0010] 在一些实施例中，所述滚刀安装架上设置有用于安装所述斜置滚刀的第二安装 孔；所述斜置滚刀通过第二螺栓安装在所述第二安装孔内。
[0011] 在一些实施例中，所述刀盘体上安装有四个可拆卸的斜置滚刀组件。
[0012] 本实用新型实施例还提供一种掘进机，该掘进机设置有上述的切削刀盘。
[0013] 在一些实施例中，所述掘进机的截割臂连接所述刀盘体的连接座。
[0014] 本实用新型实施例提供的切削刀盘包括刀盘体以及安装在刀盘体上的多个可拆 卸的斜置滚刀组件。该切削刀盘的切削能力强，真正解决普氏硬度f8以上的岩巷机切削 的难题；该切削刀盘采用斜切方式对岩巷进行切削，充分利用斜置刀盘组件在随刀盘转动 过程中的切削力，可以很容易将岩巷的岩层切碎；因该切削刀盘可以采用斜切方式切削，不 需要较大的轴向推力，对支撑稳定性的要求较小；而且斜置滚刀组件为可拆卸结构，维护方 便。
[0015] 另外，该机械化切削刀盘也可以解决人工放炮岩巷掘进施工方法施工速度慢、效 率低、安全系数低、作业环境差等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 构成本实用新型实施例的一部分的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步 理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型 的不当限定。在附图中：
[0017] 图1所示为本实用新型一些实施例中切削刀盘的结构示意图；
[0018] 图2所示为本实用新型一些实施例中切屑刀盘的侧视结构示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 11、斜置滚刀；12、滚刀安装架；13、刀盘体；14、连接座。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 本实用新型实施例针对现有硬度较高（普氏硬度超过f8)的岩巷内掘进的方式上 主要选择为炮掘或者选择使用多种滚刀的刀盘轴向推进切削，炮掘存在施工速度慢、效率 低、安全系数低、作业环境差等问题，而轴向推进切削过程中需要推进力大，整机稳定性不 高，而且维修不方便等问题。本实用新型实施例提供一种只需要在刀盘体上安装多个可拆 卸的斜置刀盘组，并采用斜切的方式切削，无需轴向力，整机稳定性好，而且维修方便。
[0023] 如图1和图2所示，在一些实施例中，该切削刀盘包括刀盘体13和四个斜置滚刀 组件；四个斜置滚刀组件可拆卸地安装在刀盘体13的端面上。
[0024] 当然，也可以在刀盘体13上可拆卸地安装三个或五个或者六个斜置滚刀组件。
[0025] 如图1和图2所示，该斜置滚刀组件包括滚刀安装架12和斜置滚刀11，滚刀安装 架12安装在刀盘体13上的，斜置滚刀11安装在所述滚刀安装架12上。
[0026] 上述实施例中，斜置滚刀11包括刀体和安装部，刀体按照预定的倾斜角度固定在 其安装部上；安装部固定在滚刀安装架12上。
[0027] 该斜置滚刀组件与刀盘体13的安装结构为，如图2所示，刀盘体13上设置有用于 安装滚刀安装架12的第一安装孔，刀盘体13的右侧（方位以图中所示为准）设置有连接 其他设备（如掘进机的截割臂）的连接座14。在滚刀安装架12上也设置有与第一安装孔 对应的螺栓孔，滚刀安装架12安装过程中，将螺栓穿过该螺栓孔和第一安装孔后用螺母固 定。
[0028] 该滚刀安装架12与斜置滚刀11的安装结构也为螺栓连接，例如，滚刀安装架12 上设置有用于安装所述斜置滚刀11的第二安装孔，斜置滚刀11上设置有与第二安装孔对 应的螺栓孔，斜置滚刀11安装过程中，将螺栓穿过该螺栓孔与第二安装孔后用螺母固定。
[0029] 由于斜置滚刀11在工作过程中受岩巷的反作用力，容易将其安装部位损坏，通过 设置可拆卸结构的滚刀安装架12,可以防止斜置滚刀11在受到岩巷反作用力时对刀盘体 13的损坏，提高刀盘体13的使用寿命，当然，若只是损坏斜置滚刀11，只需更换斜置滚刀11 即可，若滚刀安装架12也损毁，就一起更换滚刀安装架12,提高整个切削刀盘的使用寿命。
[0030] 如图1和图2所示，本实用新型实施例中切削刀盘的结构原理为，该切削刀盘由刀 盘体13、斜置滚刀11和滚刀安装架12组成；四个滚刀安装架12通过螺栓固定安装在刀盘 体13上，在每个滚刀安装架12上对应安装上斜置滚刀11，斜置滚刀11也是螺栓连接在滚 刀安装架12中。由于该实用新型实施例中采用的是斜置滚刀11，工作时可以采用斜切方式 切削岩巷，无需轴向推力。斜置滚刀11、滚刀安装架12均可拆卸连接，可以对损坏部分及时 更换，方便维护。
[0031] 在一些实施例中，还提供一种掘进机，该掘进机设置有上述的配重自卸载装置。
[0032] 其中，在掘进机的截割臂连接该刀盘体13的连接座14。
[0033] 由于上述的切削刀盘具有上述的有益效果，所以设置有该切削刀盘的掘进机也同 样具有上述的技术效果，其具体实施例与上述切削刀盘的实施例类似，在此不再赘述。
[〇〇34] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 切削刀盘，其特征在于，包括： 刀盘体（13);以及 可拆卸安装在所述刀盘体（13)上的多个斜置滚刀组件。
2. 根据权利要求1所述的切削刀盘，其特征在于，所述斜置滚刀组件包括： 安装在所述刀盘体（13)上的滚刀安装架（12);以及， 安装在所述滚刀安装架（12)上的斜置滚刀（11)。
3. 根据权利要求2所述的切削刀盘，其特征在于，所述斜置滚刀（11)包括刀体和安装 部； 其中，所述刀体按照预定的倾斜角度固定在所述安装部上； 所述安装部固定在所述滚刀安装架（12)上。
4. 根据权利要求3所述的切削刀盘，其特征在于，所述刀盘体（13) -侧端面设置有所 述滚刀安装架（12)，另一侧设置有连接座（14); 其中，所述刀盘体（13)还设置有用于安装所述滚刀安装架（12)的第一安装孔；所述滚 刀安装架（12)通过第一螺栓安装在所述第一安装孔内。
5. 根据权利要求4所述的切削刀盘，其特征在于，所述滚刀安装架（12)上设置有用于 安装所述斜置滚刀（11)的第二安装孔； 所述斜置滚刀（11)通过第二螺栓安装在所述第二安装孔内。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的切削刀盘，其特征在于，所述刀盘体（13)上安装有 四个可拆卸的斜置滚刀组件。
7. -种掘进机，其特征在于，所述掘进机设置有如权利要求1-6任一项所述的切削刀 盘。
8. 根据权利要求7所述的掘进机，其特征在于，所述掘进机的截割臂连接所述刀盘体 (13)的连接座（14)。
【文档编号】E21C25/10GK203879496SQ201420232244
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】吴佳梁, 文斌, 杨文林 申请人:三一重型装备有限公司