反循环钻机钻杆联接装置制造方法
【专利摘要】一种反循环钻机钻杆联接装置，属于钻机钻杆联接设备【技术领域】，用于反循环工程钻机的钻杆联接。其技术方案是：上钻杆管下端和下钻杆管上端分别焊接上钻杆联接套筒和下钻杆联接套筒，上钻杆联接套筒的外壁与下钻杆联接套筒的内壁采用花键和花键槽进行插入式联接，在上钻杆联接套筒与下钻杆联接套筒之间安装了偏心的旋转键板。本实用新型采用花键联接，可以避免螺纹抱紧后难以拆卸的弊端；旋转键板可以将上钻杆联接套筒与下钻杆联接套筒纵向锁紧，避免脱开，同时解锁非常方便。本实用新型结构简单、联接可靠、联接和拆卸都很方便、费时少、安全性好、使用寿命长。本实用新型解决了长期困扰生产企业和钻机厂家的难题，提高了反循环钻机的使用效率。
【专利说明】反循环钻机钻杆联接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻机钻杆联接装置，尤其是用于反循环工程钻机的钻杆联接装置，属于钻机钻杆联接设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]反循环钻机是地质钻探、打井、探矿等广泛使用的钻探工程设备，目前生产使用的反循环工程钻机，上钻杆和下钻杆之间采用螺旋接头连接，上钻杆的下端焊接有带有外螺纹的套筒，下钻杆的上端焊接带有内螺纹的套筒，上钻杆下端的套筒旋入下钻杆上端的套筒内，通过螺纹紧固的方式使上钻杆和下钻杆紧固。这种连接方式在使用中常出现钻杆联接抱死而不能拆卸的现象，尤其是大扭矩钻机的钻杆由于钻探时扭力大，上、下钻杆之间的的螺纹联接愈加牢固，拆卸更加困难，因此造成钻机钻杆拆卸非常困难，耗费时间长，成本费用高，严重降低了钻机的生产效率，成为钻机用户非常头疼的事情，也是钻机生产厂家急需重新设计解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反循环钻机钻杆联接装置，这种钻杆联接装置可解决大扭矩反循环钻机在钻孔过程中钻杆联接出现的抱死不能拆卸的问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种反循环钻机钻杆联接装置，它的构成中包括上钻杆联接套筒、下钻杆联接套筒，上钻杆联接套筒焊接在上钻杆管的下端，下钻杆联接套筒焊接在下钻杆管的上端，上钻杆联接套筒的外径与下钻杆联接套筒的内径相匹配，它的改进之处是，上钻杆联接套筒的外壁与下钻杆联接套筒的内壁为光滑的筒壁，在下钻杆联接套筒的内壁圆周上均布有多个凸出的花键，花键的轴线与钻杆轴线平行，在上钻杆联接套筒的外壁上有花键槽，下钻杆联接套筒内壁上的花键与上钻杆联接套筒外壁上的花键槽相匹配，下钻杆联接套筒上端通过转轴安装有旋转键板，在上钻杆联接套筒的下端外管壁圆周上有水平的凹槽，凹槽的位置与旋转键板相对，旋转键板的一侧嵌入到凹槽中。
[0006]上述反循环钻机钻杆联接装置，所述下钻杆联接套筒的内壁圆周上的花键为大模数齿形花键，花键的数目为4-40个。
[0007]上述反循环钻机钻杆联接装置，所述下钻杆联接套筒上端有向外凸出的双层耳板，旋转键板嵌在双层耳板之间的间隙中，转轴垂直穿过双层耳板和旋转键板，旋转键板为偏心板，旋转键板边缘至转轴中心的最短距离小于转轴中心与下钻杆联接套筒内壁表面的距离，旋转键板边缘至转轴中心的最远距离与转轴中心至上钻杆联接套筒下端外管壁的凹槽底部的距离相等。
[0008]上述反循环钻机钻杆联接装置，所述旋转键板距离中心转轴较近的边缘上有水平的插孔，插孔内插有拨动旋转键板的拨杆。
[0009]上述反循环钻机钻杆联接装置，所述上钻杆联接套筒的外壁与下钻杆联接套筒的内壁的结合面上装配有双O形密封圈。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的上钻杆管下端和下钻杆管上端分别焊接上钻杆联接套筒和下钻杆联接套筒，上钻杆联接套筒的外壁与下钻杆联接套筒的内壁采用大模数齿形花键和花键槽进行插入式联接，大模数齿形花键可以传递很大的扭矩，同时可以避免螺纹抱紧后难以拆卸的弊端；在上钻杆联接套筒与下钻杆联接套筒之间安装了偏心的旋转键板，旋转键板可以将上钻杆联接套筒与下钻杆联接套筒纵向锁紧，避免上钻杆联接套筒与下钻杆联接套筒在纵向脱开，同时转动旋转键板即可解锁，非常方便。本实用新型结构简单、联接可靠、联接和拆卸都很方便、费时少、安全性好，同时制作容易、维修费用低、使用寿命长。本实用新型解决了长期困扰生产企业和钻机厂家的难题，彻底消除了大扭矩反循环钻机在钻孔过程中钻杆联接出现的抱死而不能拆卸的现象，大大提高了反循环钻机的使用效率，具有显著的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图。
[0014]图中标记如下:下钻杆管1，下钻杆联接套筒2、双O形密封圈3、旋转键板4、上钻杆联接套筒5、上钻杆管6、转轴7、花键8、耳板9、凹槽10、插孔11。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型由上钻杆联接套筒5、下钻杆联接套筒2、旋转键板4组成。
[0016]图中显示，上钻杆联接套筒5焊接在上钻杆管6的下端，下钻杆联接套筒2焊接在下钻杆管I的上端，上钻杆联接套筒5与下钻杆联接套筒2匹配套装。
[0017]图中显示，上钻杆联接套筒5的外壁与下钻杆联接套筒2的内壁为光滑的筒壁，在下钻杆联接套筒2的内壁圆周上均布有多个凸出的花键8，花键8的轴线与钻杆轴线平行，在上钻杆联接套筒5的外壁上有花键槽，下钻杆联接套筒2内壁上的花键8与上钻杆联接套筒5外壁上的花键槽相匹配。
[0018]图中显示，下钻杆联接套筒2的内壁圆周上的花键8为大模数齿形花键，齿形花键的数目为4-40个。花键8可以采用半圆键、方形键等多种长条形键，大模数齿形花键可以传递很大的扭矩。采用花键8和花键槽进行插入式联接可以避免采用螺纹联接时因螺纹抱紧后难以拆卸的弊端。
[0019]图中显示，为了防止上钻杆联接套筒5与下钻杆联接套筒2在纵向脱开，采用了旋转键板4进行锁紧和解锁。其结构是，在下钻杆联接套筒2上端有向外凸出的双层耳板9，旋转键板4嵌在双层耳板9之间的间隙中，转轴7垂直穿过双层耳板9和旋转键板4，旋转键板4可以环绕转轴7转动。在上钻杆联接套筒5的下端外管壁圆周上有水平的凹槽10，凹槽10的位置与旋转键板4相对，旋转键板4转动到锁紧位置时，旋转键板4的一侧嵌入到凹槽10中将上钻杆联接套筒5与下钻杆联接套筒2锁紧。
[0020]图中显示，旋转键板4为偏心板。旋转键板4边缘至转轴7中心的最短距离小于转轴7中心与下钻杆联接套筒2内壁表面的距离，旋转键板4转动到解锁位置时，旋转键板4的最短边与下钻杆联接套筒2内壁表面相对，旋转键板4没有板面嵌入的凹槽10中。旋转键板4边缘至转轴7中心的最远距离与转轴7中心至上钻杆联接套筒5下端外管壁的凹槽10底部的距离相等，这样当需要锁紧时，旋转键板4转动到旋转键板4的最长边嵌入到上钻杆联接套筒5下端的凹槽10中。
[0021]图中显示，旋转键板4距离转轴7中心较近的边缘上有水平的插孔11，插孔11内插有拨动旋转键板4的拨杆。在需要拨动旋转键板4转动时，将拨杆插入到插孔11中，推动拨杆使旋转键板4转动,完成锁紧或解锁。
[0022]图中显示，上钻杆联接套筒5的外壁与下钻杆联接套筒2的内壁的结合面上装配有双O形密封圈3。
【权利要求】
1.一种反循环钻机钻杆联接装置，它的构成中包括上钻杆联接套筒(5)、下钻杆联接套筒(2 )，上钻杆联接套筒(5 )焊接在上钻杆管(6 )的下端，下钻杆联接套筒(2 )焊接在下钻杆管(I)的上端，上钻杆联接套筒(5)的外径与下钻杆联接套筒(2)的内径相匹配，其特征在于:上钻杆联接套筒(5)的外壁与下钻杆联接套筒(2)的内壁为光滑的筒壁，在下钻杆联接套筒(2)的内壁圆周上均布有多个凸出的花键(8)，花键(8)的轴线与钻杆轴线平行，在上钻杆联接套筒(5 )的外壁上有花键槽，下钻杆联接套筒(2 )内壁上的花键(8 )与上钻杆联接套筒(5 )外壁上的花键槽相匹配，下钻杆联接套筒(2 )上端通过转轴(7 )安装有旋转键板(4)，在上钻杆联接套筒(5)的下端外管壁圆周上有水平的凹槽(10)，凹槽(10)的位置与旋转键板(4)相对，旋转键板(4)的一侧嵌入到凹槽(10)中。
2.根据权利要求1所述的反循环钻机钻杆联接装置，其特征在于:所述下钻杆联接套筒(2)的内壁圆周上的花键(8)为大模数齿形花键，花键(8)的数目为4-40个。
3.根据权利要求1或2所述的反循环钻机钻杆联接装置，其特征在于:所述下钻杆联接套筒(2)上端有向外凸出的双层耳板(9)，旋转键板(4)嵌在双层耳板(9)之间的间隙中，转轴(7 )垂直穿过双层耳板(9 )和旋转键板(4)，旋转键板(4)为偏心板，旋转键板(4)边缘至转轴(7)中心的最短距离小于转轴(7)中心与下钻杆联接套筒(2)内壁表面的距离，旋转键板(4)边缘至转轴(7)中心的最远距离与转轴(7)中心至上钻杆联接套筒(5)下端外管壁的凹槽(10)底部的距离相等。
4.根据权利要求3所述的反循环钻机钻杆联接装置，其特征在于:所述旋转键板(4)距离转轴(7)中心较近的边缘上有水平的插孔(11)，插孔(11)内插有拨动旋转键板(4)的拨杆。
5.根据权利要求4所述的反循环钻机钻杆联接装置，其特征在于:所述上钻杆联接套筒(5)的外壁与下钻杆联接套筒(2)的内壁的结合面上装配有双O形密封圈(3)。
【文档编号】E21B17/046GK203978320SQ201420295960
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李洪民 申请人:河北国峰重工机械有限公司