玻璃管量油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃管量油装置。该玻璃管量油装置，包括分离器和储气器，分离器上设有可视液位计，分离器的出气口与储气器的排气口连接，分离器的进油口连接有进油管，进油管上设有油气进口阀，储气器的入油口连接有入油管，入油管上设有油气进口旁通阀，分离器的出液口连接有出液管，储气器的排液口连接有排液管，排液管与排油管相交汇且交汇处设有液路三通接头，液路三通接头具有用于分别与出液管、排油管和集输管线连接的三个接口，出液管上设有油气出口阀，排液管上设有油气出口旁通阀。采用该玻璃管量油装置，可大大缩短压低分离器液面所需的时间，即使当油田进入开发后期时，也能快速实现压液面的操作，从而大大提高了量油工作效率。
【专利说明】玻璃管量油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃管量油装置。
【背景技术】
[0002]油田采油计量站包括玻璃管量油装置，该玻璃管量油装置包括分离器和设于分离器上的量油玻璃管，分离器上具有出液口、出气口、进油口。现有的玻璃管量油装置在进行量油操作之前通常需要先压低分离器的液面，然而当油田进入开发后期时，油井产出液中的含气量低，因此，此时压低分离器液面所需时间较长，平均每次压液面所需时间在30分钟?50分钟，严重影响了油井计量效率；部分计量站的油井多达30余口，尤其是当油井产状发生变化后需要多次核对产量，值班人员无法按工作要求完成所有油井的量油操作。综上所述，现有玻璃管量油装置存在量油效率低的问题，其无法满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃管量油装置，以解决现有的量油装置的量油效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:玻璃管量油装置，包括分离器，分离器上设有可视液位计，分离器具有出液口、出气口和进油口，还包括储气器，储气器具有排气口、排液口和入油口，分离器的出气口与储气器的排气口连接，分离器的进油口连接有用于与单井进液管线连接的进油管，进油管上设有油气进口阀，储气器的入油口连接有用于与单井进液管线连接的入油管，入油管上设有油气进口旁通阀，分离器的出液口连接有出液管，储气器的排液口连接有排液管，排液管与排油管相交汇且交汇处设有液路三通接头，所述液路三通接头具有用于分别与出液管、排油管和集输管线连接的三个接口，出液管上设有油气出口阀，排液管上设有油气出口旁通阀。
[0005]所述储气器的容积不小于分离器的容积。
[0006]分离器的出气口连接有出气管，储气器的排气口连接有排气管，出气管与排气管相交汇且交汇处连接有总输气管，出气管、排气管和总输气管三者通过气路三通接头连接，所述排气管上设有储存器平衡阀，所述总输气管上设有气平衡阀。
[0007]所述可视液位计的上端与分离器通过上连接管连通，可视液位计的下端与分离器通过下连接管连通，上连接管和下连接管上均设有开关阀。
[0008]所述储气器的排气口位于储气器的顶部、排液口位于储气器的外周下部、入油口位于储气器的外周上部。
[0009]所述分离器的出气口设于分离器的顶部、出液口设于分离器的外周下部、进油口位于分离器的外周上部。
[0010]所述分离器的底部和储气器的底部均连接有排空管，各排空管上控制阀。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的玻璃管量油装置增加了与分离器连接的储气器。当量油时，油气进口阀与油气出口旁通阀开启，油气进口旁通阀、油气出口阀关闭，从单井进液管线中输出的油气通过进油管进入分离器，分离器的液面将会快速上升，由于分离器的出气口与储气器的排气口连接，分离器中聚集的天然气依次通过出气口、排气口进入储气器中，储气器中的天然气将会增多，在气体压力的作用下，储气器中的液体将通过排液管输入集输管线，通过观察可视液位计可计算出单井油量；当压液面时，油气进口旁通阀、油气出口阀开启，油气进口阀与油气出口旁通阀关闭，从单井进液管线中输出的油气通过入油管进入储气器，储气器中的液面将会快速上升，储气器中的天然气将会通过排气口、出气口进入分离器中，分离器中天然气将会快速增多，从而在气体压力的作用下，分离器中液体将通过出液管进入集输管线，分离器的液面将会快速下降。因此，采用本实用新型的玻璃管量油装置，可大大缩短压低分离器液面所需的时间，即使当油田进入开发后期时，也能快速实现压液面的操作，从而大大提高了量油工作效率。
[0012]进一步的，与储气器的容积小于分离器的容积相比，当储气器的容积不小于分离器的容积时，储气器能储存更多的气体，在压液面操作时，可有更多的气体快速由储气器进入分离器中，从而可降低压低分离器液面所需的时间，进而可使量油工作效率提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的玻璃管量油装置的实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的玻璃管量油装置的实施例1，如图1所示:该玻璃管量油装置包括分离器1、储气器2、单井进液管线3、集输管线4。分离器具有出液口、出气口和进油口，储气器具有排气口、排液口和入油口。
[0015]分离器I的出气口与储气器2的排气口连接。分离器I的出气口连接有出气管11，储气器2的排气口连接有排气管21，出气管11与排气管21相交汇且交汇处连接有总输气管5，出气管11、排气管21和总输气管5三者通过气路三通接头连接，排气管21上设有储存器平衡阀61,总输气管5上设有气平衡阀62。总输气管5的另一端部与集输管线4连接。在其它实施例中，还可以省去储存器平衡阀和总输气管，分离器的出气口与储气器的排气口通过一根通气管直接连接。
[0016]分离器I的进油口连接有与单井进液管线3连接的进油管12，进油管12上设有油气进口阀63。储气器5的入油口连接有用于与单井进液管线3连接的入油管22，入油管22上设有油气进口旁通阀64。在本实施例中，进油管63、入油管64和单井进液管线3通过油路三通接头连；在其它实施例中，进油管、入油管还可以分别与单井进液管线通过两通接头连接。
[0017]分离器I的出液口连接有出液管13，储气器2的排液口连接有排液管23，排液管13与排油管23相交汇且交汇处设有液路三通接头，液路三通接头具有用于分别与出液管13、排油管23和集输管线4连接的三个接口，出液管13上设有油气出口阀65，排液管23上设有油气出口旁通阀66。液路三通接头与集输管线3通过总输液管7连接。在其它实施例中，还可以省去总输液管，液路三通接头直接与集输管线连接。
[0018]分离器上设有可视液位计。该可视液位计为量油玻璃管7，量油玻璃管7上下延伸。可视液位计的上端与分离器I通过上连接管71连通，可视液位计的下端与分离器I通过下连接管72连通，上连接管71和下连接管72上均设有开关阀67。在本实施例中，量油玻璃管7设于分尚器I的右侧，且与分尚器I平行分布。在其它实施例中，量油玻璃管还可以设于分离器的左侧，可视液位计还可以采用其它结构。
[0019]在本实施中，储气器的容积不小于分离器的容积。在其它实施例中，储气器的容积还可以小于分离器的容积。
[0020]储气器2的排气口位于储气器2的顶部、排液口位于储气器2的外周下部、入油口位于储气器的外周上部。分离器I的出气口设于分离器I的顶部、出液口设于分离器I的外周下部、进油口位于分离器I的外周上部。在其它实施例中，分离器的出液口、出气口和进油口还可以设置于分离器上的其它位置，储气器的排气口、排液口和入油口还可以设于储气器的其它位置。
[0021]在本实施例中，储气器2位于分离器I的右侧，储气器2与分离器I平行分布；在其它实施例中，储气器还可以位于分离器的左侧。
[0022]分离器I的底部和储气器2的底部均连接有排空管8，各排空管8上控制阀68。通过各排空管，可便于在检修时，排空分离器和储气器中液体或气体。在工作时，控制阀68关闭。在其它实施例中，还可以省去分离器和/或储气器上的排空管。
[0023]上述实施例1的使用原理与过程:当量油时，储存器平衡阀61、油气进口阀63与油气出口旁通阀66开启，气平衡阀62、油气进口旁通阀64、油气出口阀65关闭，从单井进液管线3中输出的油气通过进油管12进入分离器1，分离器I的液面将会快速上升，分离器I中聚集的天然气依次通过出气管11、排气管21进入储气器2中，储气器2中的天然气将会增多，在气体压力的作用下，储气器2中的液体将通过排液管23输入集输管线4，通过观察可视液位计可计算出单井油量；当压液面时，储存器平衡阀61、油气进口旁通阀64、油气出口阀65开启，气平衡阀62、油气进口阀63与油气出口旁通阀66关闭，从单井进液管线3中输出的油气通过入油管22进入储气器2，储气器2中的液面将会快速上升，储气器2中的天然气将会通过排气管21、出气管11进入分离器中，分离器I中天然气将会快速增多，从而在气体压力的作用下，分离器I中液体将通过出液管13进入集输管线4，分离器的液面将会快速下降。
[0024]本实用新型的实施例1，具有结构简单、便于制造、操作方便的优点。与现有技术相t匕，采用本实用新型大大缩短了压低分离器液面所需的时间，显著提高了量油工作效率，从而有效解决了现有的量油装置的量油效率低的问题。
[0025]在其它实施例中，还可以省去集输管线和/或单井进液管线。
【权利要求】
1.玻璃管量油装置，包括分离器，分离器上设有可视液位计，分离器具有出液口、出气口和进油口，其特征在于:还包括储气器，储气器具有排气口、排液口和入油口，分离器的出气口与储气器的排气口连接，分离器的进油口连接有用于与单井进液管线连接的进油管，进油管上设有油气进口阀，储气器的入油口连接有用于与单井进液管线连接的入油管，入油管上设有油气进口旁通阀，分离器的出液口连接有出液管，储气器的排液口连接有排液管，排液管与排油管相交汇且交汇处设有液路三通接头，所述液路三通接头具有用于分别与出液管、排油管和集输管线连接的三个接口，出液管上设有油气出口阀，排液管上设有油气出口旁通阀。
2.根据权利要求1所述的玻璃管量油装置，其特征在于:所述储气器的容积不小于分离器的容积。
3.根据权利要求1所述的玻璃管量油装置，其特征在于:分离器的出气口连接有出气管，储气器的排气口连接有排气管，出气管与排气管相交汇且交汇处连接有总输气管，出气管、排气管和总输气管三者通过气路三通接头连接，所述排气管上设有储存器平衡阀，所述总输气管上设有气平衡阀。
4.根据权利要求1所述的玻璃管量油装置，其特征在于:所述可视液位计的上端与分离器通过上连接管连通，可视液位计的下端与分离器通过下连接管连通，上连接管和下连接管上均设有开关阀。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃管量油装置，其特征在于:所述储气器的排气口位于储气器的顶部、排液口位于储气器的外周下部、入油口位于储气器的外周上部。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃管量油装置，其特征在于:所述分离器的出气口设于分离器的顶部、出液口设于分离器的外周下部、进油口位于分离器的外周上部。
7.根据权利要求1所述的玻璃管量油装置，其特征在于:所述分离器的底部和储气器的底部均连接有排空管，各排空管上控制阀。
【文档编号】E21B43/34GK203925470SQ201420328502
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】秦世群, 苏建栋, 杨彬, 张峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂