夯锤和强夯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种夯锤和强夯机。夯锤包括：顶盘；底盘；中间盘，中间盘为至少一个，中间盘个数可选择地夹持在顶盘与底盘之间；紧固件，顶盘、中间盘和底盘通过紧固件锁紧，紧固件为N个，N个紧固件绕顶盘的周向间隔设置，且N个紧固件之间形成限位空间以避免中间盘径向滑脱，当拆卸（N-1)个以下紧固件时中间盘可自由地沿中间盘的径向被抽出，N大于等于2。由于在拆卸中间盘时不需要将所有的紧固件完全卸除就可以将中间盘自由地沿中间盘的径向被抽出，因而提高了夯锤的拆卸效率，从而降低了夯锤重量调节的复杂度，有效解决了中间盘拆装不便的问题。
【专利说明】夯锤和强夯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强夯机设备【技术领域】，更具体地，涉及一种夯锤和强夯机。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的夯锤主要分为三种:一、铸造式夯锤；二、灌装式夯锤；三、片式组合夯锤。其中，前两种夯锤在施工时不能根据不同能级调整夯锤的重量，往往同一台车需要配备好几个型号的夯锤，提高了设备的使用成本。第三种片式组合夯锤由于具有夯锤重量可调节的特点，因而广泛应用于实际使用过程中。
[0003]现有技术中的片式组合夯锤中的每片锤盘上均开设有多个贯通孔，相邻两个锤盘上的多个贯通孔均一一对应连通，形成多个安装通道，多根长螺栓一一对应穿设在多个安装通道内，以使所有的锤盘紧固连接。当需要调整夯锤的重量时，工作人员必须将每个螺栓全部卸除后再进行添加锤盘或拆卸锤盘的作业，因而存在调节夯锤重量复杂度高、拆装不方便、工序复杂的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种夯锤和强夯机，以解决现有技术中调节夯锤重量复杂度高、拆装不方便、工序复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种夯锤，包括:顶盘；底盘；中间盘，中间盘为至少一个，中间盘个数可选择地夹持在顶盘与底盘之间；紧固件，顶盘、中间盘和底盘通过紧固件锁紧，紧固件为N个，N个紧固件绕顶盘的周向间隔设置，且N个紧固件之间形成限位空间以避免中间盘径向滑脱，当拆卸(N-1)个以下紧固件时中间盘可自由地沿中间盘的径向被抽出，N大于等于2。
[0006]进一步地，夯锤还包括:第一安装部，第一安装部设置在顶盘上，第一安装部为N个，N个紧固件的第一端与N个第一安装部一一对应并可拆卸地连接；第二安装部，第二安装部设置在底盘上，第二安装部为N个，N个紧固件的第二端与N个第二安装部一一对应连接。
[0007]进一步地，第一安装部为具有第一安装孔的第一安装板，第一安装板沿顶盘的径向设置在顶盘的周向边缘处；第二安装部为具有第二安装孔的第二安装板，第二安装板沿底盘的径向设置在底盘的周向边缘处，第一安装孔与第二安装孔同轴设置，紧固件穿过第二安装孔和第一安装孔将顶盘与底盘锁紧。
[0008]进一步地，紧固件的第二端与第二安装部可枢转地连接。
[0009]进一步地，N个紧固件包括:N个拉板；用于将第一安装部和拉板的第一端连接的第一销轴，第一销轴为N个，第一安装部具有与第一销轴配合的第一穿销孔，N个第一销轴与N个第一安装部一一对应设置；用于将第二安装部和拉板的第二端连接的第二销轴，第二销轴为N个，第二安装部具有与第二销轴配合的第二穿销孔，N个第二销轴与N个第二安装部——对应设置。
[0010]进一步地，拉板上具有供第一销轴可选择性插接的锁紧孔，锁紧孔为多个，多个锁紧孔沿拉板的长度方向间隔设置。
[0011]进一步地，顶盘具有用于避让紧固件的第一避让开口，第一避让开口为N个，N个第一避让开口与N个紧固件一一对应设置；中间盘具有用于避让紧固件的第二避让开口，第一避让开口与第二避让开口重叠对齐设置以形成避让空间，紧固件的至少一部分位于避让空间内，第二避让开口为N个，N个第二避让开口与N个紧固件一一对应设置。
[0012]进一步地，夯锤还包括用于调节顶盘与底盘之间张力的调节部，调节部设置在中间盘上。
[0013]进一步地，至少一个中间盘具有贯通设置的调节孔，调节部包括:第一调整斜块，第一调整斜块具有第一调整斜面，第一调整斜块设置在调节孔内；第二调整斜块，第二调整斜块具有与第一调整斜面配合设置的第二调整斜面，第二调整斜块设置在调节孔内；调节螺栓，调节螺栓沿中间盘的径向设置在中间盘上，且调节螺栓的前端伸入调节孔内并与第二调整斜块抵接，以使第二调整斜块挤压第一调整斜块并在中间盘的厚度方向上产生挤压力。
[0014]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种强夯机，包括夯锤，夯锤是上述的夯锤。
[0015]本实用新型中的中间盘为至少一个，中间盘个数可选择地夹持在顶盘与底盘之间，顶盘、中间盘和底盘通过紧固件锁紧，紧固件为N个，N个紧固件绕顶盘的周向间隔设置，且N个紧固件之间形成限位空间以避免中间盘径向滑脱，当拆卸(N-1)个以下紧固件时中间盘可自由地沿中间盘的径向被抽出，N大于等于2。由于在拆卸中间盘时不需要将所有的紧固件完全卸除就可以将中间盘自由地沿中间盘的径向被抽出，因而提高了夯锤的拆卸效率。同样地，当需要添加中间盘时，也仅需拆卸部分紧固件，而将另一部分紧固件松动，即可将中间盘安装在夯锤上，从而降低了夯锤重量调节的复杂度、降低了中间盘的安装复杂度，进而有效解决了中间盘拆装不便、工序复杂的问题。同时，本实用新型中的夯锤具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型中的夯锤的主视图；
[0018]图2示意性示出了图1的俯视图；
[0019]图3示意性示出了图2的A-A向视图；以及
[0020]图4示意性示出了图2的B-B向视图。
[0021]图中附图标记:10、顶盘；11、第一避让开口 ；20、底盘；30、中间盘；31、第二避让开口 ；32、避让空间；33、调节孔；40、紧固件；41、拉板；42、第一销轴；43、第二销轴；50、第一安装部；60、第二安装部；70、调节部；71、第一调整斜块；71a、第一调整斜面；72、第二调整斜块；72a、第二调整斜面；73、调节螺栓；74、锁紧螺母；80、吊耳。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]作为本实用新型的第一个方面，提供了一种夯锤。如图1至图4所示，夯锤包括顶盘10、底盘20、中间盘30和紧固件40，中间盘30为至少一个，中间盘30个数可选择地夹持在顶盘10与底盘20之间；顶盘10、中间盘30和底盘20通过紧固件40锁紧，紧固件40为N个，N个紧固件40绕顶盘10的周向间隔设置，且N个紧固件40之间形成限位空间以避免中间盘30径向滑脱，当拆卸(N-1)个以下紧固件40时中间盘30可自由地沿中间盘30的径向被抽出，N大于等于2。由于在拆卸中间盘30时不需要将所有的紧固件40完全卸除就可以将中间盘30自由地沿中间盘30的径向被抽出，因而提高了夯锤的拆卸效率。同样地，当需要添加中间盘30时，也仅需拆卸部分紧固件40，而将另一部分紧固件40松动，即可将中间盘30安装在夯锤上，从而降低了夯锤重量调节的复杂度、降低了中间盘30的安装复杂度，进而有效解决了中间盘30拆装不便、工序复杂的问题。同时，本实用新型中的夯锤具有结构简单、制造成本低的特点。
[0024]本实用新型中的夯锤还包括第一安装部50和第二安装部60，第一安装部50设置在顶盘10上，第一安装部50为N个，N个紧固件40的第一端与N个第一安装部50 —一对应并可拆卸地连接；第二安装部60设置在底盘20上，第二安装部60为N个，N个紧固件40的第二端与N个第二安装部60 —一对应连接。由于设置有第一安装部50和第二安装部60，因而保证了紧固件40与顶盘10和底盘20的连接可靠性。由于紧固件40与第一安装部50可拆卸地连接，因而既可以保证紧固件40将顶盘10、中间盘30和底盘20锁紧，还能保证当紧固件40与第一安装部50分离后能够方便工作人员添加或拆卸中间盘30，从而提高证了夯锤的拆装可靠性。由于紧固件40与第二安装部60位置可调节地连接，因而通过改变紧固件40与第二安装部60的位置，可以使限位空间被打开、紧固件40不再限制中间盘30的运动，从而方便向限位空间外拆卸中间盘30或向限位空间内添加新的中间盘30，进而保证了夯锤重量调节可靠性。
[0025]优选地，紧固件40与第二安装部60沿中间盘30的厚度方向可调节地连接。
[0026]在一个优选的实施方式中，第一安装部50为具有第一安装孔的第一安装板，第一安装板沿顶盘10的径向设置在顶盘10的周向边缘处；第二安装部60为具有第二安装孔的第二安装板，第二安装板沿底盘20的径向设置在底盘20的周向边缘处，第一安装孔与第二安装孔同轴设置，紧固件40穿过第二安装孔和第一安装孔将顶盘10与底盘20锁紧。当紧固件40处于锁紧状态时，紧固件40穿设在第一安装孔和第二安装孔内，并使顶盘10和底盘20相对固定，限位空间处于锁止状态，从而避免中间盘30从限位空间内滑脱。在该实施例中，紧固件40应为至少三个，也就是N大于等于3。当紧固件40的一端从第一安装孔内拔出并在第二安装孔的导向作用下向远离第一安装孔的方向运动时，限位空间被逐步打开，从而增加了中间盘30的移位空间。当大于180度角的限位空间被打开后，中间盘30可以很方便地从限位空间内被取出，从而保证了夯锤的调节可靠性、简化了调节步骤、缩短了调节时间。优选地，紧固件40为螺栓。进一步地，第一安装孔的孔壁上具有与螺栓配合的螺纹，或者夯锤还包括与螺栓配合的螺母，螺母位于第一安装板的远离第二安装板的一侧。
[0027]优选地，紧固件40的第二端与第二安装部60可枢转地连接。
[0028]在另一个优选的实施方式中，N个紧固件40包括N个拉板41、用于将第一安装部50和拉板41的第一端连接的第一销轴42、用于将第二安装部60和拉板41的第二端连接的第二销轴43，第一销轴42为N个，第一安装部50具有与第一销轴42配合的第一穿销孔，N个第一销轴42与N个第一安装部50 —一对应设置；第二销轴43为N个，第二安装部60具有与第二销轴43配合的第二穿销孔，N个第二销轴43与N个第二安装部60 —一对应设置。在该实施例中，第一安装部50沿顶盘10的径向设置在顶盘10的径向边缘处，第二安装部60沿底盘20的径向设置在底盘20的径向边缘处，拉板41的第一端通过第一销轴42与第一安装部50可拆卸地连接，且拉板41的第二端通过第二销轴43与第二安装部60可枢转地连接。当第一销轴42由第一穿销孔内拆出后，拉板41与第一安装部50分离，而后将拉板41绕第二销轴43向外侧打开，以使限位空间被打开，从而方便拆卸或添加中间盘30。由于拉板41绕第二销轴43转动并未与第二安装部60脱离，因而有效避免拉板41丢失，并且当再次锁紧拉板41时，也只需将拉板41的第一端向顶盘10 —侧转动，并将拉板41通过第一销轴42与第一安装部50锁紧即可，简化了紧固件40的锁紧步骤，从而提高了紧固件40的操作可靠性。
[0029]本实用新型中的拉板41上具有供第一销轴42可选择性插接的锁紧孔，锁紧孔为多个，多个锁紧孔沿拉板41的长度方向间隔设置。由于拉板41上设置有多个锁紧孔，因而同一个拉板41可以满足不同个数的中间盘30的使用要求，从而扩大了拉板41的使用范围，提高了拉板41的使用可靠性。
[0030]优选地，紧固件40的第二端与第二安装部60可拆卸地连接。进一步地，通过将第二销轴43从第二穿销孔内卸除，可以使紧固件40与第二安装部60分离。此时，拉板41可以是不同型号、不同长度的多个拉板，工作人员可以根据中间盘30的个数不同，选用相应长度的拉板即可。
[0031]优选地，第一安装部50为两个间隔设置的固定板，两个固定板之间形成用于避让拉板41的安装空间，两个固定板上具有同轴设置的第一穿销孔，拉板41的第一端位于安装空间内，且第一销轴42依次穿过一个第一穿销孔、拉板41和另一个第一穿销孔将顶盘10、中间盘30和底盘20锁紧(请参考图2和图3)。优选地，第二安装部60与第一安装部50结构相同。
[0032]如图3所示的优选实施方式中，顶盘10具有用于避让紧固件40的第一避让开口11，第一避让开口 11为N个，N个第一避让开口 11与N个紧固件40 —一对应设置；中间盘30具有用于避让紧固件40的第二避让开口 31，第一避让开口 11与第二避让开口 31重叠对齐设置以形成避让空间32，紧固件40的至少一部分位于避让空间32内，第二避让开口31为N个，N个第二避让开口 31与N个紧固件40——对应设置。由于紧固件40设置在避让空间32内，而不是顶盘10和中间盘30的周向边缘的外侧，因而避免夯锤在使用时紧固件40会磕碰其他物体，造成紧固件40损坏，从而提高了夯锤的使用可靠性。同时，由于紧固件40设置在避让空间32内，因而中间盘30和顶盘10在周向不会过度旋转,从而使避让空间32具有限位的功能，进而提高了夯锤的使用可靠性，有效避免夯锤在使用过程中移位或解体。
[0033]如图1至图3所示，第一安装部50设置在顶盘10的远离底盘20 —侧的表面上，第二安装部60设置在底盘20的朝向顶盘10 —侧的表面上且位于避让空间32内。由于底盘20上没有设置开口，因而底盘20上的远离顶盘10的一面具有各处受力均匀的特点，从而保证了夯锤锤击物体时的工作可靠性，且底盘20上也没有应力集中点或强度薄弱点，进而保证了夯锤的使用寿命。优选地，紧固件40应至少为两个，也就是N大于等于2。
[0034]本实用新型中的夯锤还包括用于调节顶盘10与底盘20之间张力的调节部70，调节部70设置在中间盘30上。由于设置有调节部70，因而通过调整调节部70可以调节底盘20与顶盘10之间的张紧力，从而避免夯锤整体过于松散，有效提高顶盘10、中间盘30和底盘20之间的连接紧密程度，进而保证了夯锤的锤击可靠性。
[0035]如图4所示的优选实施方式中，至少一个中间盘30具有贯通设置的调节孔33，调节部70包括第一调整斜块71、第二调整斜块72和调节螺栓73，第一调整斜块71具有第一调整斜面71a，第一调整斜块71设置在调节孔33内；第二调整斜块72具有与第一调整斜面71a配合设置的第二调整斜面72a，第二调整斜块72设置在调节孔33内；调节螺栓73沿中间盘30的径向设置在中间盘30上，且调节螺栓73的前端伸入调节孔33内并与第二调整斜块72抵接，以使第二调整斜块72挤压第一调整斜块71并在中间盘30的厚度方向上产生挤压力。当旋拧调节螺栓73以使调节螺栓73的前端向调节孔33内进一步伸入时，调节螺栓73抵压第二调整斜块72以使第二调整斜块72压迫第一调整斜块71挤压调节孔33的内壁，当第一调整斜块71不能再移位后，第二调整斜块72继续受到压迫时会沿着第一调整斜面71a向上运动，从而在中间盘30的厚度方向上产生挤压力，以使底盘20与顶盘10之间产生张紧力。同样地，当调节螺栓73向远离调节孔33的方向运动时，第二调整斜块72与第一调整斜块71之间的张紧力逐渐减弱，从而使得底盘20与顶盘10之间的张紧力逐渐减小，进而便于卸除紧固件40。优选地，由于第一调整斜块71与第二调整斜块72之间存在摩擦力，因而当二者处于某一位置时，第一调整斜块71与第二调整斜块72会发生自锁，从而有效避免张紧力卸除，进而保证了调节部70的工作可靠性。
[0036]优选地，中间盘30供调节螺栓73穿过的螺栓孔的孔壁上设置有与调节螺栓73配合的内螺纹。在另一个优选的实施方式中，夯锤还包括锁紧螺母74，锁紧螺母74套设在调节螺栓73上且靠近螺栓头的一侧，且锁紧螺母74位于中间盘30的外侧，便于工作人员调节锁紧螺母74，从而有效避免调节螺栓73松动移位。
[0037]当然，与调节螺栓73连接的部分还可以是独立设置的支撑块，该支撑块与中间盘30固定连接，并使中间盘30与支撑块之间围成调节孔33。由于支撑块与中间盘30固定连接，因而既保证了二者的连接可靠性、还简化了调节孔33的加工步骤，从而提高了夯锤的制造可靠性。
[0038]优选地，当多个中间盘30上均设置有调节孔33时，应保证相邻两个具有调节孔33的中间盘30应交错设置，也就是相邻中间盘30上的调节孔33互不连通，从而保证了第一调整斜块71和第二调整斜块72放置在调节孔33内的可靠性，进而保证了调节部70的调节可靠性。
[0039]如图1至图3所示，本实用新型中的夯锤还包括吊耳80，吊耳80设置在顶盘10上，并与强夯机的脱钩器连接。
[0040]优选地,顶盘10、中间盘30和底盘20上均设置有相互连通的通气孔。进一步地，通气孔为四个。应当注意地是，通气孔应避开避让空间32、第一安装部50、第二安装部60和调节孔33等。当通气孔的孔径较大时，较易对通气孔进行清理，因而应在满足强夯机使用要求的情况下，合理设置通气孔的孔径大小。
[0041]本实用新型中的夯锤还具有调节范围广的特点，可以根据需求组成不同吨位的夯锤，组装拆卸方便、安全风险小。同时本实用新型中的夯锤可拆开运输、能够有效节约运输成本、能更好地适应市场的需求。
[0042]作为本实用新型的第二个方面，提供了一种强夯机。强夯机包括夯锤，夯锤是上述的夯锤。由于本实用新型中夯锤具有拆装复杂度低、使用可靠性高的特点，因而保证了强夯机的工作可靠性，从而能够有效提高强夯机的工作效率。由于本实用新型中的夯锤具有重量调节范围广的特点，因而每个强夯机仅需配备一个夯锤即可，从而有效降低了设备成本，避免资源浪费。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种夯锤，其特征在于，包括: 顶盘(10)； 底盘(20)； 中间盘(30)，所述中间盘(30)为至少一个，所述中间盘(30)个数可选择地夹持在所述顶盘(10)与所述底盘(20)之间； 紧固件(40)，所述顶盘(10)、所述中间盘(30)和所述底盘(20)通过所述紧固件(40)锁紧，所述紧固件(40)为N个，N个所述紧固件(40)绕所述顶盘(10)的周向间隔设置，且N个所述紧固件(40)之间形成限位空间以避免所述中间盘(30)径向滑脱，当拆卸N-1个以下所述紧固件(40)时所述中间盘(30)可自由地沿所述中间盘(30)的径向被抽出，N大于等于2。
2.根据权利要求1所述的夯锤，其特征在于，所述夯锤还包括: 第一安装部(50)，所述第一安装部(50)设置在所述顶盘(10)上，所述第一安装部(50)为N个，N个所述紧固件(40)的第一端与N个所述第一安装部(50) —一对应并可拆卸地连接； 第二安装部(60)，所述第二安装部￠0)设置在所述底盘(20)上，所述第二安装部(60)为N个，N个所述紧固件(40)的第二端与N个所述第二安装部(60) —一对应连接。
3.根据权利要求2所述的夯锤，其特征在于， 所述第一安装部(50)为具有第一安装孔的第一安装板，所述第一安装板沿所述顶盘(10)的径向设置在所述顶盘(10)的周向边缘处； 所述第二安装部(60)为具有第二安装孔的第二安装板，所述第二安装板沿所述底盘(20)的径向设置在所述底盘(20)的周向边缘处，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置，所述紧固件(40)穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔将所述顶盘(10)与所述底盘(20)锁紧。
4.根据权利要求2所述的夯锤，其特征在于，所述紧固件(40)的第二端与所述第二安装部￠0)可枢转地连接。
5.根据权利要求4所述的夯锤，其特征在于，所述N个紧固件(40)包括: N个拉板(41); 用于将所述第一安装部(50)和所述拉板(41)的第一端连接的第一销轴(42)，所述第一销轴(42)为N个，所述第一安装部(50)具有与所述第一销轴(42)配合的第一穿销孔，N个所述第一销轴(42)与N个所述第一安装部(50) —一对应设置； 用于将所述第二安装部(60)和所述拉板(41)的第二端连接的第二销轴(43)，所述第二销轴(43)为N个，所述第二安装部(60)具有与所述第二销轴(43)配合的第二穿销孔，N个所述第二销轴(43)与N个所述第二安装部￠0) —一对应设置。
6.根据权利要求5所述的夯锤，其特征在于，所述拉板(41)上具有供所述第一销轴(42)可选择性插接的锁紧孔，锁紧孔为多个，多个锁紧孔沿所述拉板(41)的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求2或4或5所述的夯锤，其特征在于， 所述顶盘(10)具有用于避让所述紧固件(40)的第一避让开口(11)，所述第一避让开口(11)为N个，N个所述第一避让开口(11)与N个所述紧固件(40) —一对应设置； 所述中间盘(30)具有用于避让所述紧固件(40)的第二避让开口(31)，所述第一避让开口(11)与所述第二避让开口(31)重叠对齐设置以形成避让空间(32)，所述紧固件(40)的至少一部分位于所述避让空间(32)内，所述第二避让开口(31)为N个，N个所述第二避让开口(31)与N个所述紧固件(40) —一对应设置。
8.根据权利要求1所述的夯锤，其特征在于，所述夯锤还包括用于调节所述顶盘(10)与所述底盘(20)之间张力的调节部(70)，所述调节部(70)设置在所述中间盘(30)上。
9.根据权利要求8所述的夯锤，其特征在于，至少一个所述中间盘(30)具有贯通设置的调节孔(33)，所述调节部(70)包括: 第一调整斜块(71)，所述第一调整斜块(71)具有第一调整斜面(71a)，所述第一调整斜块(71)设置在所述调节孔(33)内； 第二调整斜块(72)，所述第二调整斜块(72)具有与所述第一调整斜面(71a)配合设置的第二调整斜面(72a)，所述第二调整斜块(72)设置在所述调节孔(33)内； 调节螺栓(73)，所述调节螺栓(73)沿所述中间盘(30)的径向设置在所述中间盘(30)上，且所述调节螺栓(73)的前端伸入所述调节孔(33)内并与所述第二调整斜块(72)抵接，以使所述第二调整斜块(72)挤压所述第一调整斜块(71)并在所述中间盘(30)的厚度方向上产生挤压力。
10.一种强夯机，包括夯锤，其特征在于，所述夯锤是权利要求1至9中任一项所述的夯锤。
【文档编号】E02D3/046GK204023545SQ201420330988
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】孙利伟 申请人:北汽福田汽车股份有限公司