一种坑道式钻机支护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种坑道式钻机支护装置，包括钻机桅杆，所述的钻机桅杆在轴向上设有顶紧装置；所述的顶紧装置包括液压缸、接长杆和顶紧头；所述的液压缸沿钻机桅杆的轴向固定于所述钻机桅杆端部的侧壁上，接长杆和顶紧头依次与液压缸的活塞杆沿背离钻机桅杆的方向同轴固接。通过在钻机原有的部件上进行支护装置的设置，不仅生产装配方便，且操作起来简单易懂；本装置的动力来源依然沿用原来钻机上的液压驱动，可以与操作台上的操纵杆等连接进行远程操控；通过本支护装置的配合，坑道式钻机能在更稳固的状态下进行钻孔等作业，不仅能得到质量高的钻孔，而且有利于机身及作业人员的安全。
【专利说明】一种坑道式钻机支护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿用钻探设备【技术领域】，具体涉及一种坑道式钻机液压缸。
【背景技术】
[0002]坑道式钻机是近年来随着煤矿安全生产的要求而发展起来的一种钻勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔的钻机，分为台式组装型和履带行走型:台式组装型需要搬运，使用特别不方便；而履带行走型使用更为方便。目前已有的坑道式钻机，与机身配套的支护设备各种各样，有支腿式的、上下顶紧式的、斜撑式的等都已经应用的很普遍，但是，在钻进作业进行时，由于钻机传到机身的震动力很大，普通的支护往往不能满足要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提出了一种能更加稳固的支护坑道式钻机的支护装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种坑道式钻机支护装置，包括钻机桅杆，所述的钻机桅杆在轴向上设有顶紧装置；
[0006]所述的顶紧装置包括液压缸、接长杆和顶紧头；
[0007]所述的液压缸沿钻机桅杆的轴向固定于所述钻机桅杆端部的侧壁上，接长杆和顶紧头依次与液压缸的活塞杆沿背离钻机桅杆的方向同轴固接。
[0008]优选的，所述的顶紧装置上设有转接头；所述的转接头为能连接所述液压缸的活塞杆与所述接长杆的部件。
[0009]优选的，所述的钻机桅杆至少为一个。
[0010]优选的，所述钻机桅杆的径向设有辅助支护装置，所述的辅助支护装置包括固定片、固定杆、固定环及支撑柱；
[0011]所述的固定片为中央带有孔洞的片状部件，固定片的一边与所述钻机桅杆端部的底边固接；
[0012]所述的固定杆为圆柱形的杆状部件，固定杆穿过固定片上的孔洞设置；
[0013]所述的固定环为可开合的圆环，固定环的的侧边固接于固定杆的端部；
[0014]所述的支撑柱穿过所述的固定环且与固定环固定连接，支撑柱垂直于地面设置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)通过在钻机原有的部件上进行支护装置的设置，不仅生产装配方便，且操作起来简单易懂；
[0017](2)本装置的动力来源依然沿用原来钻机上的液压驱动，可以与操作台上的操纵杆等连接进行远程操控；
[0018](3)通过本支护装置的配合，坑道式钻机能在更稳固的状态下进行钻孔等作业，不仅能得到质量高的钻孔，而且有利于机身及作业人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构的俯视图；
[0020]图2为本实用新型结构的正视图；
[0021]各标号表不为:1-液压缸、2-钻机桅杆、3-固定杆、4-固定环、5-固定片、6-支撑柱、7-顶紧头、8-接长杆、9-转接头、；
[0022]以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
具体实施例
[0023]本实用新型中提到的钻机桅杆2，是现有技术中履带式坑道钻机机架上、水平的设置在机架上方的、用于支撑钻机机头的桅杆型构件，该构件可通过铰接机构等与钻机机架相连，可在垂直方向进行高度的改变，以适应多种钻孔需求。
[0024]为了更加清楚的说明本实用新型所述的支护装置，以下结合附图及实施例进行具体说明。
[0025]实施例一:
[0026]结合附图1、2，本实施例的坑道式钻机支护装置，包括钻机桅杆2、沿钻机桅杆2轴向设置的顶紧装置和沿钻机桅杆2径向设置的辅助支护装置，其中:
[0027]所述的顶紧装置包括:液压缸1、顶紧头7、接长杆8和转接头9 ；
[0028]所述的液压缸I沿钻机桅杆2的轴向固定于所述钻机桅杆2端部的侧壁上，且所述液压缸I的活塞杆向外设置；所述的液压缸I上还设有转接头9、接长杆8及顶紧头1，转接头9为能连接所述液压缸I的活塞杆与接长杆8的部件，接长杆8为长杆形部件，顶紧头7为能与墙壁紧密接触的部件，转接头9、接长杆8及顶紧头7远离钻机桅杆2依次与液压缸I的活塞杆同轴固接。
[0029]所述的辅助支护装置包括:固定片5、固定杆3、固定环4及支撑柱6 ；
[0030]所述的固定片5为中央带有孔洞的片状部件，固定片5的一边与所述钻机桅杆2端部的底边固接，两个钻机桅杆2相邻端部的固定片5在同一轴线上且固定片5上的孔洞为相同大小的同心圆，固定杆3为圆柱形的杆状部件，固定杆3同时穿过两个钻机桅杆2相邻端部的固定片5上的孔洞，固定环4为可开合的圆环，固定环4的的侧边固接于固定杆3的端部；支撑柱6穿过所述的固定环4且与固定环4固定连接，支撑柱6垂直于地面设置。
[0031]本实施例中的钻机桅杆2有两个，且相互平行设置,两个钻机桅杆2通过固定部件如法兰固定连接。
[0032]本实施例中所述的钻机桅杆2，是现有技术中履带式坑道钻机机架上、水平的设置在机架上方的、用于支撑钻机机头的桅杆型构件，该构件可通过铰接机构等与钻机机架相连，可在垂直方向进行高度的改变，以适应多种钻孔需求。
[0033]本实施例所述的坑道式钻机支护装置的工作过程为:
[0034](I)根据矿井下具体的作业环境，对钻机桅杆2上相对设置的液压缸进行调整，利用液压缸I使接长杆8带动顶紧头7沿钻机桅杆2的轴向远离钻机桅杆2，直至顶紧头7与矿井的侧壁紧密接触并顶紧；
[0035](2)如果钻机桅杆2还需要竖直方向的支撑力，还可以通过钻机桅杆2上的固定片
5、固定杆3、固定环4及支撑柱6，所述的支撑柱6可顶住矿井下的地面和顶壁，这样可以给钻机桅杆2提供竖直方向的支撑力，这样对于钻机桅杆2的支撑防护就会更加的全面和稳固。
[0036]本实用新型所述的坑道式钻机支护装置，可水平的设置在现有的坑道式钻机的机架上，本支护装置的上部可设有钻孔设备如动力头马达和钻杆夹持器等装置，通过本实用新型所述的支护装置，可以给坑道式钻机的钻孔设备提供更加稳固的钻孔状态，从而快速、高质量的完成钻孔工作。
【权利要求】
1.一种坑道式钻机支护装置，包括钻机桅杆，其特征在于所述的钻机桅杆在轴向上设有顶紧装置； 所述的顶紧装置包括液压缸、接长杆和顶紧头； 所述的液压缸沿钻机桅杆的轴向固定于所述钻机桅杆端部的侧壁上，接长杆和顶紧头依次与液压缸的活塞杆沿背尚钻机桅杆的方向同轴固接。
2.如权利要求1所述的坑道式钻机支护装置，其特征在于，所述的顶紧装置上设有转接头; 所述的转接头为能连接所述液压缸的活塞杆与所述接长杆的部件。
3.如权利要求1所述的坑道式钻机支护装置，其特征在于，所述的钻机桅杆至少为一个。
4.如权利要求1、2或3所述的坑道式钻机支护装置，其特征在于，所述钻机桅杆的径向设有辅助支护装置，所述的辅助支护装置包括固定片、固定杆、固定环及支撑柱； 所述的固定片为中央带有孔洞的片状部件，固定片的一边与所述钻机桅杆端部的底边固接； 所述的固定杆为圆柱形的杆状部件，固定杆穿过固定片上的孔洞设置； 所述的固定环为可开合的圆环，固定环的的侧边固接于固定杆的端部； 所述的支撑柱穿过所述的固定环且与固定环固定连接，支撑柱垂直于地面设置。
【文档编号】E21B15/00GK203948035SQ201420363995
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】文新国 申请人:陕西斯达煤矿安全装备有限公司