井口加药装置及井口加药系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种井口加药装置及井口加药系统。所述井口加药装置包括加药箱,加药箱设置有用于对加药箱内的药剂进行加热的加热带,加药箱的出药口连接有管线,管线连接有加药泵。所述井口加药系统包括能够与油井井口的油套环空联通的如前述的井口加药装置。本实用新型的井口加药装置通过在加药箱的外周向设置加热带,能够根据环境温度适时实现加药箱的加热,特别是在北方寒冷的冬天,能够防止药剂受冷冻结,使加药施工顺利进行。本实用新型的井口加药系统实现了井筒到加热炉再到联合站的一体化。
【专利说明】井口加药装置及井口加药系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井防垢【技术领域】,特别是能连续定量地在油井井口加入阻垢剂的一种井口加药装置及井口加药系统。
【背景技术】
[0002]在原油生产过程中,油井结垢严重影响油井的正常生产。对油井实施防垢措施,是保证油井正常生产的重要手段。目前,最主要的油井清垢措施是洗井,对于结垢井一般采用酸性清垢剂进行洗井。但是,洗井存在施工繁琐、成本大、周期短等缺点。机械清垢对于设备工具的破损、堵卡以及高资本支出都是会遇到的一些问题。其它的清垢方式效果不明显。化学防垢由于具有成本低、安全可靠、效果显著等优点,被各大油田青睐。
[0003]目前,药剂的加入存在以下缺点:(I)在北方寒冷的冬天药剂容易冻结,使加药施工无法顺利进行;(2)对于药剂加入量的控制不均匀,不能有效的对于井流物产出的多少进行药剂的定量加入;(3)部分油井进行加药施工时必须进行放压等措施,程序十分复杂,影响正常生产;(4)采用间断式加药,药剂与井流物混合不均匀,影响药剂的效果;(5)利用加药车进行加药,成本大,费时费力,且加药具有不连续性,药剂作用周期短;(6)不能实现从井筒到加热炉再到联合站的一体化。
实用新型内容
[0004]为了克服药剂在加入井口时易冷冻、不连续及加入量不易控制等问题,本实用新型提供一种井口加药装置,能够在加入药剂时及时进行加热,且能够连续加药,控制药量。
[0005]为了克服不能实现从井筒到加热炉再到联合站的一体的问题,本实用新型还提出了一种井口加药系统,实现了井筒到加热炉再到联合站的一体化。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种井口加药装置,包括加药箱,加药箱设置有用于对加药箱内的药剂进行加热的加热带,加药箱的出药口连接有管线,管线连接有加药泵。
[0007]加热带为电热丝,加热带沿加药箱的外周向设置。
[0008]加药箱内设有温度传感器,加热带连接有控制单元,该温度传感器与该控制单元连接。
[0009]加药泵是能够控制流量的计量泵。
[0010]管线包括进药管线和出药管线,加药箱下部的该出药口通过进药管线与加药泵连接。
[0011]加药泵能够通过出药管线与油井井口的油套环空联通,出药管线还设有阀门和压力表。
[0012]加药箱为圆柱形,加药箱的上部设有加药口。
[0013]加药箱的容积为200升至300升。
[0014]本实用新型还提出了一种井口加药系统,该井口加药系统包括能够与油井井口的油套环空联通的如上所述的井口加药装置,该井口加药系统包括与该油井井口的油管连通的加热炉。
[0015]加热炉还连接有用于将水与石油分离的分离器。
[0016]本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种井口加药装置通过在加药箱的外周向设置加热带,能够根据环境温度适时实现加药箱的加热,特别是在北方寒冷的冬天,能够防止药剂受冷冻结,使加药施工顺利进行;采用了计量泵来控制药剂加入量,根据井流物产出量定量加入药剂,合理满足了生产需要;能够连续加药,使药剂与井流物达到均匀混合,实现药剂的效果,克服了使用加药车的弊端,成本低,且操作简便。本实用新型的一种井口加药系统,实现了从井筒到加热炉再到联合站的一体化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10.井口加药装置,1.加药箱,2.加热带,3.管线,31.进药管线,32.出药管线,4.加药泵,5.阀门,6.压力表,7.油套环空,8.加热炉,9.分离器。
【具体实施方式】
[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示,本实用新型提出了一种井口加药装置10,包括加药箱1,加药箱I设置有用于对加药箱I内的药剂进行加热的加热带2,加药箱I的出药口连接有管线3,管线3连接有加药泵4。根据加药箱I所处环境的温度,能够使用加热带2对加药箱I进行加热,以防止药剂受冷冻结,使加药施工顺利进行。
[0023]在一个具体的实施方式中,加热带2为电热丝,并沿加药箱I的外周向设置,使加热带2能够快速且均匀地实现对加药箱I的加热。为了实现加热带2能够根据环境温度适时对加药箱I进行加热,可以在加药箱I内设置温度传感器,加热带2连接控制单元,并将该温度传感器与该控制单元连接。特别是在北方寒冷的冬天,加药箱I内的该温度传感器将加药箱I内的温度转化成电信号传递给该控制单元,当该温度传感器检测到的温度低于设定温度时,该控制单元能够向加热带2发送开始加热的电信号,加热带2开始对加药箱I内的药剂进行加热,当该温度传感器检测到的温度等于或高于设定温度时,该控制单元能够向加热带2发送停止加热的电信号,加热带2便停止对加药箱I内的药剂进行加热。
[0024]加药泵4采用的是能够控制流量的计量泵,以控制药剂加入量,可以根据井流物产出量的生产要求调节泵内药物的流量,控制加药速度,实现定量加入药剂,从而合理满足生产需求。
[0025]在一个可行的实施方式中,管线3包括进药管线31和出药管线32,加药箱I下部的该出药口通过进药管线31与加药泵4连接。加药泵4能够通过出药管线32与油井井口的油套环空7联通,出药管线32上还设有阀门5和压力表6。通过阀门5的开启与闭合来控制加药的开始与停止,能够连续加药,使药剂与井流物达到均匀混合,实现药剂的效果。压力表6用以随时监控系统的压力。
[0026]具体的是,加药箱I为圆柱形,加药箱I的上部设有加药口。加药箱I的容积可以为200升至300升,在本实施例中采用的是300升。
[0027]由以上可知,本实用新型克服了使用加药车的弊端,成本低,且操作简便。
[0028]本实用新型还提出了一种井口加药系统,该井口加药系统包括能够与油井井口的油套环空7联通的如上述的井口加药装置,该井口加药系统包括与该油井井口的油管连通的加热炉8。加热炉8主要是对采出液进行加热,加热后的采出液的粘度变小,容易流动外输。具体的是,加热炉8还连接有用于将水与石油分离的分离器9。本实用新型的一种井口加药系统,实现了从井筒到加热炉再到联合站的一体化。
[0029]下面举例说明本实用新型的生产流程:
[0030]通过加药箱I的加药口一次性加入药剂300千克,在温度相对较低的季节,打开加热带2,加热带2根据环境温度对加药箱I进行加热,使加药箱I中的药剂不会冻结。药剂从加药箱I顺着进药管线31进入可控流量的加药泵4,根据加药量调节加药速度,满足生产需求,药剂从加药泵4进入出药管线32,出药管线32连接油井井口油套环空,其中出药管线32上的压力表6,可随时监控本实用新型井口加药系统的压力,出药管线32上的阀门5可控制加药的开启或停止。药剂从油套环空进入油管随着井流物进入加热炉8,再同井流物一同进入联合站的分离器9,最后一起外输。完成了药剂对井流物的全程“陪护”,避免在流程中形成井流物结垢、结蜡等现象,实现油井安全、稳定、可靠生产。
[0031]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是,本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种井口加药装置(10),其特征在于,所述井口加药装置包括加药箱(1),加药箱(1)设置有用于对加药箱⑴内的药剂进行加热的加热带(2),加药箱⑴的出药口连接有管线(3),管线(3)连接有加药泵(4)。
2.根据权利要求1所述的井口加药装置,其特征在于,加热带(2)为电热丝,加热带(2)沿加药箱(I)的外周向设置。
3.根据权利要求1所述的井口加药装置,其特征在于,加药箱(I)内设有温度传感器,加热带(2)连接有控制单元,该温度传感器与该控制单元连接。
4.根据权利要求1所述的井口加药装置,其特征在于,加药泵(4)是能够控制流量的计量泵。
5.根据权利要求1所述的井口加药装置,其特征在于,管线(3)包括进药管线(31)和出药管线(32),加药箱(I)下部的该出药口通过进药管线(31)与加药泵(4)连接。
6.根据权利要求5所述的井口加药装置,其特征在于,加药泵(4)能够通过出药管线(32)与油井井口的油套环空(7)联通,出药管线(32)上还设有阀门(5)和压力表(6)。
7.根据权利要求1所述的井口加药装置,其特征在于,加药箱(I)为圆柱形,加药箱(I)的上部设有加药口。
8.根据权利要求1至7任一项所述的井口加药装置,其特征在于,加药箱(I)的容积为200升至300升。
9.一种井口加药系统,该井口加药系统包括能够与油井井口的油套环空(7)联通的如权利要求1至8中任意一项所述的井口加药装置,该井口加药系统包括与该油井井口的油管连通的加热炉⑶。
10.根据权利要求9所述的井口加药系统,其特征在于,加热炉(8)还连接有用于将水与石油分离的分离器(9)。
【文档编号】E21B37/06GK204041012SQ201420416419
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】张群, 郑猛, 梁凌熏, 周飞, 郭韬, 李洪斌, 李云翱, 金博, 韩冬深, 冷冰 申请人:中国石油天然气股份有限公司