一种金刚石钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石钻头，包括钢体和胎体，所述胎体包括工作层和非工作层，所述非工作层的一端与钢体烧结，所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽，所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起，所述工作层中孕镶金刚石，所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶，所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。本实用新型胎体更加牢固，不易脱落，使用寿命更长。
【专利说明】一种金刚石钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]孕镶金刚石钻头在坚硬底层作业时，钻头胎体承重岩层巨大的轴向力和径向力，而过大的径向力容易使胎体发生变形，甚至从钢体上脱落，造成重大事故，严重影响钻孔作业的施工进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种金刚石钻头，胎体更加牢固，不易脱落，使用寿命更长。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种金刚石钻头，包括钢体和胎体，所述胎体包括工作层和非工作层，所述非工作层的一端与钢体烧结，所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽，所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起，所述工作层中孕镶金刚石，所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶，所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。
[0006]优选的，所述环形凹槽的横截面为V形，所述环形凸起的横截面为三角形。
[0007]优选的，所述金刚石单晶的粒度为16粒/克拉。
[0008]优选的，所述钢体的轴面上设有外螺纹，所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。
[0009]本实用新型采用上述技术方案，胎体通过环形凸起嵌入环形凹槽后与钢体，相比传统的胎体钢体烧结面，环形凸起对胎体在承受岩层径向力的时候能够提供径向的支撑力，使得胎体在经向上拥有更好的强度，不易发生变形或者从钢体脱落的现象，胎体的轴面上表镶沿胎体轴向弧形排列的金刚石单晶，分散了胎体径向上受岩层的作用力，进一步降低了胎体径向上作用力，从而使胎体更加牢固，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步描述:
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中导板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型包括钢体I和胎体2，所述胎体包括工作层201和非工作层202，所述非工作层的一端与钢体烧结，其特征在于:所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽202a，所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起101，所述工作层中孕镶金刚石，所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶203，所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。
[0015]所述环形凹槽202a的横截面为V形，所述环形凸起101的横截面为三角形。三角形结构更加稳定，环形凸起能够给胎体提供更大的支撑。
[0016]所述金刚石单晶203的粒度为16粒/克拉。由于孕镶金刚石钻头转速较高，选用粒度较小的表镶金刚石单晶切入岩层浅，不易使胎体收到损伤，且减少了胎体经向上的受力。
[0017]所述钢体I的轴面上设有外螺纹102，所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。钢体通过外螺纹与扩孔器连接，过渡夹角设置成75度锐角能够更好的使扩孔器连接紧密，防止外螺纹部位的钢体受力被挤压成喇叭形。
[0018]以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种金刚石钻头，包括钢体(I)和胎体(2)，所述胎体包括工作层(201)和非工作层(202)，所述非工作层的一端与钢体烧结，其特征在于:所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽(202a)，所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起(101)，所述工作层中孕镶金刚石，所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶(203)，所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述环形凹槽(202a)的横截面为V形，所述环形凸起(101)的横截面为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述金刚石单晶(203)的粒度为16粒/克拉。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述钢体(I)的轴面上设有外螺纹(102)，所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。
【文档编号】E21B10/46GK203978297SQ201420447051
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】倪曙光 申请人:长兴巨大勘探机械有限公司