一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置制造方法
【专利摘要】一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器和二级分离器组成，将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。
【专利说明】一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿下安防领域，具体是一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置。
【背景技术】
[0002]随着开采深度的不断增加，煤矿瓦斯涌出量越来越大，引起了国家的高度重视，煤矿安全管理部门已出台相应政策，要求在瓦斯矿井采用瓦斯预抽措施，以预防瓦斯灾害发生，但是，由于瓦斯预抽打孔带来的粉尘污染问题却十分严重，已经成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的另一重要隐患。《煤矿安全规程》规定:在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔。但必须采取捕尘降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品.”
[0003]目前，在国外由于安全生产要求，一般不开采高瓦斯矿井，在少数的高瓦斯矿井开采过程中，进行瓦斯预抽钻孔时，都采用湿式作业，基本解决了粉尘污染问题。国内常见的孔口降、除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器、抽尘以及在压风中适量加水等，但降尘效果并不理想，降尘效率通常在50%左右。孔口周围粉尘浓度仍高达600mg/m3以上。远远超过国家卫生标准要求。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘。
[0005]为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器和二级分离器组成，所述的一级分离器通过连接管与二级分离器连通，所述的一级分离器设有分离箱I，在分离箱I上设有与封孔器的输尘连接管连通的输入管，在分尚箱I内设有多块间隔设置的碰撞隔板I，碰撞隔板I与分尚箱I之间形成用于煤尘通过的分离通道，所述的二级分离器设有分离箱II，在分离箱II顶面上设有瓦斯抽放管路，在分离箱II内设有碰撞隔板I1、风机和进水管，进水管的出水口对应风机的扇叶设置。
[0006]所述的输入管中设有压气水雾喷射管，压气水雾喷射管的喷射口与与输入管的中心线平行。
[0007]所述的碰撞隔板I竖直设置在分离箱I内。
[0008]所述的碰撞隔板I倾斜设置在分离箱I内。
[0009]所述的碰撞隔板II竖直设置在分离箱II内。
[0010]所述的碰撞隔板II倾斜设置在分离箱II内。
[0011]所述的自动排渣装置由气动马达、减速器、输送筒、联轴器、主轴和多外拨盘组成，在输送筒一端的顶面上设有进料口，其另一端设有出料口，所述的气动马达依次通过减速器及联轴器和输送筒中的主轴连接，沿主轴的轴线方向依次设有多个拨盘。
[0012]本实用新型有益效果是:
[0013]1、本实用新型将高瓦斯钻孔中产生的粉尘及矿渣进行分离除尘，除尘分离效果好，孔口周围粉尘浓度仍低于200mg/m3。
[0014]2、将处理装置做成两级分离，可根据实际情况选择其中任意一个分离器使用，也可以整个处理装置中串接多个分离器使用，根据场地及需求，实现灵活多变的使用方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的自动排渣装置的结构示意图；
[0017]图中标记为:1、一级分离器，101、分离箱I，102、输入管，103、碰撞隔板I，104、分离通道，105、压气水雾喷射管，2、二级分离器，201、分离箱I，202、瓦斯抽放管路，203、碰撞隔板II，204、风机，205、进水管，3、连接管，4、封孔器，401、输尘连接管，5、自动排渣装置，501、气动马达，502、减速器，503、输送筒，504、联轴器，505、主轴，506、拨盘，507、进料口，508、出料口。
【具体实施方式】
[0018]如图所示，一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器I和二级分离器2组成，所述的一级分离器I通过连接管3与二级分离器2连通，所述的一级分离器I设有分离箱I 101，分离箱I 101与下方的自动排渣装置5连通，在分离箱I 101上设有与封孔器4的输尘连接管401连通的输入管102,在分尚箱I 101内设有多块间隔设置的碰撞隔板I 103，碰撞隔板I 103与分离箱I 101之间形成用于煤尘通过的分离通道104，所述的二级分离器2设有分离箱II 201，分离箱II 201与下方的自动排渣装置5连通，在分离箱II 201顶面上设有瓦斯抽放管路202，在分离箱II 201内设有碰撞隔板II 203、风机204和进水管205，进水管205的出水口对应风机204的扇叶设置。钻孔时产生的粉尘及煤块在压气水雾喷射管105负压的作用下，大量的煤块及粉尘经封孔器4、输尘连接管401进入一级分离器I，煤块自动下落经自动排渣装置5排出，较大的煤尘颗粒经过碰撞隔板I 103，在惯性碰撞和重力沉降的综合作用下自动下落，经自动排渣装置5排出；没有被惯性除尘段除去的细微颗粒粉尘经透明的连接管3进入二级分离器。该分离器设有碰撞隔板II 203、进水口 205及风机204，在其中风机204可采用气动风机，碰撞隔板II 203可采用多块，间隔设置成像一级分离器中的分离通道。风机启动时，较大的煤尘颗粒在负压作用下碰撞隔板II 203后下落排出，其余微小的粉尘继续上升，当含尘气流经过风机时，进水口的水流直接作用在风机扇叶上，形成极细的雾化水，粉尘和水在离心作用下形成的尘水混合物经自动，对排渣装置排出，干净的瓦斯气体由瓦斯抽放口进入瓦斯抽放管直接排出。
[0019]所述的输入管102中设有压气水雾喷射管105，压气水雾喷射管105的喷射口与与输入管102的中心线平行，该种设置方式使进行输入管和粉尘被射流除尘一部分。
[0020]所述的碰撞隔板I 103竖直设置在分离箱I 101内。
[0021]所述的碰撞隔板I 103倾斜设置在分离箱I 101内。
[0022]所述的碰撞隔板II 203竖直设置在分离箱II 201内。
[0023]所述的碰撞隔板II 203倾斜设置在分离箱II 201内。
[0024]多块碰撞隔板可以在分离箱内设置成不规则的排列方式，使粉尘撞击在不规律的碰撞隔板时，可以被迅速分离。
[0025]所述的自动排渣装置5由气动马达501、减速器502、输送筒503、联轴器504、主轴505和多外拨盘506组成，在输送筒503 —端的顶面上设有进料口 507，其另一端设有出料口 508，所述的气动马达501依次通过减速器502及联轴器504和输送筒503中的主轴505连接，沿主轴505的轴线方向依次设有多个拨盘506。钻孔封孔器在使用时，当水力增透钻孔施工中有瓦斯突出现象时，钻孔孔内急剧涌出具有一定压力(0.2-0.4MPa)的瓦斯气体及大量煤块、煤尘，瓦斯及煤尘经钻孔封孔器排出，在钻孔封孔器的输出口连接一条连通管，将连通管与气动马达的进气口连接，由瓦斯气充当气动马达的供气源，由于供气源压力很大，气动马达运作正常，通过减速机与联轴器带动主轴转动，钻孔封孔器产生的大量煤块经进料口进入输送筒，主轴上焊接的不同形状的拨盘也随之转动，将煤块由装置出口排出。
[0026]所述的拨盘采用不同形状，可适合不同煤块大小的输送，不会因为采用一致的拨盘致使主轴被卡死。
【权利要求】
1.一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，由一级分离器(I)和二级分离器(2)组成，其特征在于:所述的一级分离器(I)通过连接管(3)与二级分离器(2)连通，所述的一级分离器(I)设有分离箱I (101)，分离箱I (101)与下方的自动排渣装置(5)连通，在分离箱I(101)上设有与封孔器(4)的输尘连接管(401)连通的输入管(102)，在分离箱I(101)内设有多块间隔设置的碰撞隔板I (103)，碰撞隔板I (103)与分离箱I (101)之间形成用于煤尘通过的分离通道(104)，所述的二级分离器(2)设有分离箱II (201)，分离箱II (201)与下方的自动排渣装置(5)连通，在分离箱II (201)顶面上设有瓦斯抽放管路(202)，在分离箱II (201)内设有碰撞隔板II (203)、风机(204)和进水管(205)，进水管(205)的出水口对应风机(204)的扇叶设置。
2.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的输入管(102)中设有压气水雾喷射管(105)，压气水雾喷射管(105)的喷射口与与输入管(102)的中心线平行。
3.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的碰撞隔板I (103)竖直设置在分尚箱I (101)内。
4.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的碰撞隔板I (103)倾斜设置在分离箱I (101)内。
5.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的碰撞隔板II (203)竖直设置在分尚箱II (201)内。
6.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的碰撞隔板II (203)倾斜设置在分尚箱II (201)内。
7.如权利要求1所述的一种高效钻孔瓦斯煤尘综合处理装置，其特征在于:所述的自动排渣装置(5)由气动马达(501)、减速器(502)、输送筒(503)、联轴器(504)、主轴(505)和多外拨盘(506)组成，在输送筒(503) —端的顶面上设有进料口(507)，其另一端设有出料口(508)，所述的气动马达(501)依次通过减速器(502)及联轴器(504)和输送筒(503)中的主轴(505)连接，沿主轴(505)的轴线方向依次设有多个拨盘(506)。
【文档编号】E21B21/01GK204060580SQ201420456661
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李振, 王建伟, 韩冰, 孙启文, 张贵元, 吴文龙, 张敬元, 汤慧峰 申请人:平顶山市碧源科技有限公司