方涵式地下管廊的制作方法
【专利摘要】方涵式地下管廊。提供了一种结构简单，便于现场装配，适应现场工况环境的方涵式地下管廊。包括管体，所述管体的一端为承口端，另一端为插口端；所述承口端的外壁连接设有承口外钢环，内壁连接设有承口内钢环，所述承口外钢环伸出所述承口端的端面，所述承口外钢环和承口内钢环的内侧分别设有内凹槽，用于放置防水密封填料；所述插口端的外壁连接设有插口外钢环，内壁连接设有插口内钢环；所述承口外钢环的内径大于所述插口端的外径；所述插口端内设有压浆管，所述压浆管上焊接设有压浆管防水密封。本实用新型采用工厂化制造地下管廊的方涵管节，精度易于控制，造价低，制造和安装施工时间短。
【专利说明】方涵式地下管廊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城市建设的地下综合管廊。
【背景技术】
[0002]我国城市市政公用事业分属不同的单位建设和管理，由于建设时间先后不同，并没有对城市地下空间进行统一规划和综合利用。地下管网建设多采用传统直埋的市政管网工程建设方式，各种市政管线多是按各自的系统直接埋设在土层中，检修不便，容易损坏，保障供应能力经常受到干扰。由于各种管线的埋设深度不一，容易造成冲突，城市道路经常受到破坏。路面反复开挖造成道路阻断、交通阻塞、路面补丁摞补丁。随着城市发展，地下管线日趋繁复，甚至盘根错节，形成“地下面条问题”。地铁施工也因为管线搬迁或临时移位而增加建设成本甚至引发居民不满。管网设施增加或者维修，市政建设的工地也比比皆是，诸如煤气改天然气、铺设通信光缆、埋设电缆送电、供水管网抢修、煤气管道抢修等。很多城市路面也像拉链一样不断地挖开、填埋。据不完全统计，全国每年因施工而引发的管网事故所造成的直接经济损失达50亿元，间接经济损失达400亿元之多。
[0003]地下综合管廊亦称“共同沟”，即把市政、电力、通讯、燃气、供水、中水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。地下综合管廊，使空间利用更充分、紧凑、经济，也便于检修，更不会因检修旧管、敷排新管而不断开挖路面。2014年国务院办公厅发布《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》(国办发〔2014〕27号)，明确提出稳步推进城市地下综合管廊建设，在36个大中城市开展地下综合管廊试点工程。
[0004]不同形式的地下综合管廊，其断面形式、容纳管线种类、造价、维修及管理均有所不同。目前北京、深圳、苏州、日照等城市已经建成或正建设部分地下综合管廊，绝大部分为方形现浇式管廊，存在关施工周期长(钢筋扎制、模板支立、混凝土浇灌与保养等)、工程造价费用高、不便于先进施工技术的应用等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，便于现场装配，适应现场工况环境的方涵式地下管廊。
[0006]本实用新型的技术方案是:包括管体，所述管体的一端为承口端，另一端为插口端；所述承口端的外壁连接设有承口外钢环，内壁连接设有承口内钢环，所述承口外钢环伸出所述承口端的端面，所述承口外钢环和承口内钢环的内侧分别设有内凹槽，用于放置防水密封填料；
[0007]所述插口端的外壁连接设有插口外钢环，内壁连接设有插口内钢环；
[0008]所述承口外钢环的内径大于所述插口端的外径；
[0009]所述插口端内设有压浆管，所述压浆管上焊接设有压浆管防水密封。
[0010]所述管体内设有钢筋骨架，所述承口外钢环和承口内钢环通过连接钢筋连接所述钢筋骨架；所述插口外钢环和插块内钢环通过连接钢筋连接所述钢筋骨架。
[0011 ] 还包括水膨胀密封条，所述水膨胀密封条连接在相邻管体的承口端端面和插口端端面之间。
[0012]所述管体呈圆形或方形。
[0013]本实用新型是将预制好的方涵管节(即管体)作为地下管廊的结构单元，在现场进行组装、防渗处理即可，节省大量施工时间和费用。采用独特的加强型承插口结构，可以满足盾构掘进顶管技术等先进施工工艺的要求。方涵管节的一端的外壁设计了承口钢套环，内壁设计了钢环，同样的，在方涵管节的另一端外壁和内壁均设计了加强钢环，所有钢环均与方涵管节内钢筋骨架焊接，使钢环与方涵管节连接成一个整体，满足了地下管廊在施工条件受到限制(如施工场地狭小、穿越道路和地上建筑物等)时采用盾构掘进和顶管施工工艺对方涵强度的要求，使得方涵式地下管廊可以满足挖沟安装回填、盾构掘进顶管施工等不同的施工工艺。采用特有的压浆止水防渗系统，可在地下管廊内部或外部对管节连接处进行压浆止水防渗在方涵管节的插口端设计了压浆管，当采用盾构掘进顶管技术施工时，通过压浆止水管压注密封防水浆液，密封防水浆液充满相邻的两节管节的承口与插口间和管节接头与周边的土间的空隙，密封防水浆液凝固后使管廊达到止水防渗。当采用挖沟安装施工工艺时，从管廊内部封堵管节内部的压浆管，在管廊外进行压浆止水，使管廊达到止水防渗。
[0014]本实用新型采用工厂化制造地下管廊的方涵管节，精度易于控制，造价低，制造和安装施工时间短。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图，
[0016]图2是图1中A-A面的剖视图，
[0017]图3是图1中A处的局部放大图，
[0018]图4是图2中B处的局部放大图，
[0019]图5是本实用新型中承口端和插口端连接结构示意图；
[0020]图中I是承口外钢环，2是连接钢筋一，3是连接钢筋二，4是承口内钢环，5是插口外钢环，6是连接钢筋三，7是连接钢筋四，8是插口内钢环，9是压浆管，10是防水密封填料，11是水膨胀密封胶条，12是压浆管防水密封，13是管体，131是承口端，132是插口端，14是内凹槽。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型如图1-5所示，包括管体13 (管体依次连接)，所述管体13的一端为承口端131，另一端为插口端132 ;所述承口端131的外壁连接设有承口外钢环1，内壁连接设有承口内钢环4，所述承口外钢环I伸出所述承口端的端面，所述承口外钢环I和承口内钢环4的内侧分别设有内凹槽14，用于放置防水密封填10 ；
[0022]所述插口端132的外壁连接设有插口外钢环5，内壁连接设有插口内钢环8 ；
[0023]所述承口外钢环I的内径大于所述插口端132的外径；
[0024]所述插口端132内设有压浆管9，所述压浆管9上焊接设有压浆管防水密封12，防止压浆管的窜动导致的压浆管与管体间的渗漏。
[0025]所述管体13内设有钢筋骨架，所述承口外钢环I和承口内钢环4通过连接钢筋连接所述钢筋骨架；所述插口外钢环5和插块内钢环8通过连接钢筋连接所述钢筋骨架。即承口外钢环I通过连接钢筋一 2与管节(即管体13)内的钢筋骨架连接；承口内钢环4通过连接钢筋二 3与管节内的钢筋骨架连接；插口外钢环5通过连接钢筋三6与管节内的钢筋骨架连接；插口内钢环8通过连接钢筋四7与管节内的钢筋骨架连接。
[0026]还包括水膨胀密封条11，所述水膨胀密封条连接在相邻管体的承口端端面和插口端端面之间。
[0027]所述管体13呈圆形或方形，便于施工的选择。
[0028]本实用新型引进了城市地下综合管廊设计和施工的一种全新的理念和结构，可根据城市地下综合管廊内需要布置的各种管线的要求进行设计，并采用工厂化制造综合管廊混凝土管节，然后再运至城市地下综合管廊施工现场进行施工。施工时可采用传统的开挖沟槽安装管廊再加填土的“沟先路后”方式，也可在不破坏地面的情况下采用先进的循构掘进顶管施工的技术，保持原有路面或地上附属物不被破坏。
[0029]地下管廊安装时，承口内钢环内凹槽内安装有防水密封填料10 ;相邻两管节的承口和与插口间安装有水膨胀密封胶条；两相邻管节安装完成后，通过压浆管9压入密封防水浆液，密封防水浆液充满相邻两管节的承口和插口间的缝隙和管节接头与周边的土间的空隙，密封防水浆液凝固后使管廊达到止水防渗。如果是采用挖沟施工工艺时，先封堵压浆管，然后可以从管廊外侧进行压浆止水，也可以从内部进行压浆止水。
[0030]全部施工完成后，在相邻管节内钢环、水膨胀密封胶条间安装防水密封填料至与管廊内壁平齐即可。
[0031]本实用新型的地下管廊用方涵管节在工厂制造，方涵钢筋笼的扎制采用模具，扎制精度高、生产效率高、生产成本低；方涵的混凝土浇注采用金属模具生产，模板精度高、模具寿命长(可达数万次)、装拆模具速度快、效率大幅度提高。与现场灌注工艺相比，方涵的工厂化制造，钢筋笼的轧制速度比现场施工提高4倍以上，模具装拆速度提高10倍以上，生产效率提高3倍以上，地下管廊的造价仅为现场浇注工艺的60%左右。
[0032]方涵管节工厂制造完成后，运到地下管廊安装现场，现场仅需把方涵管节逐节吊装到已挖好的沟中摆正位置，然后回填土并压实，再从内部进行压浆止水防渗即可。地下管廊的现场安装施工时间比现场浇注工艺缩短三分之二以上，现场施工费用降低40%左右。
【权利要求】
1.方涵式地下管廊，包括管体，所述管体的一端为承口端，另一端为插口端；其特征在于， 所述承口端的外壁连接设有承口外钢环，内壁连接设有承口内钢环，所述承口外钢环伸出所述承口端的端面，所述承口外钢环和承口内钢环的内侧分别设有内凹槽，用于放置防水密封填料； 所述插口端的外壁连接设有插口外钢环，内壁连接设有插口内钢环； 所述承口外钢环的内径大于所述插口端的外径； 所述插口端内设有压浆管，所述压浆管上焊接设有压浆管防水密封。
2.根据权利要求1所述的方涵式地下管廊，其特征在于，所述管体内设有钢筋骨架，所述承口外钢环和承口内钢环通过连接钢筋连接所述钢筋骨架；所述插口外钢环和插块内钢环通过连接钢筋连接所述钢筋骨架。
3.根据权利要求1所述的方涵式地下管廊，其特征在于，还包括水膨胀密封条，所述水膨胀密封条连接在相邻管体的承口端端面和插口端端面之间。
4.根据权利要求1所述的方涵式地下管廊，其特征在于，所述管体呈圆形或方形。
【文档编号】E02D29/16GK204098067SQ201420522884
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杨帆, 杨生强, 仲长平, 方德田, 袁杰民, 郭翔 申请人:江苏中意建材机械有限公司