钢筋笼吊装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋笼吊装装置，包括吊笼杆和穿杠，吊笼杆的底端设有用于勾取钢筋笼的吊钩，吊笼杆的顶端设有用于标记其下放高度的刻度装置，在吊笼杆的顶端上还设有多个用于供穿杠安装的安装孔，在勾取有钢筋笼的吊笼杆下放至预设高度时，穿杠贯穿于一安装孔将吊笼杆横担于钢护筒上。本实用新型提出的钢筋笼吊装装置，通过调整穿杠安装于安装孔的位置即可快速确定桩顶标高，从而使吊装钢筋笼的过程简单方便，同时，因吊笼杆的底端设有吊钩，故避免了现有技术中花费大量的人力、财力、时间给每个钢筋笼焊接吊筋，并在破桩头时再进行凿除切割的过程。
【专利说明】钢筋笼吊装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工设备【技术领域】，尤其涉及一种钢筋笼吊装装置。
【背景技术】
[0002]在钻孔灌注桩的施工过程中，通常要把钢筋笼降落到地面以下桩孔的一定深度。在传统的施工中，常用使用不小于用Φ20的钢筋做成吊筋，上部做成直径为1cm的圆环，底部焊接在钢筋笼插筋或直接焊在桩顶第一道加劲箍钢筋圈处，采用吊车长时间站位，边测量边下放钢筋笼，待钢筋笼下放到设计标高时，用钢管穿过吊筋圆环，横担固定于护筒顶部。
[0003]但是，由于施工现场施工位置的地面高差不同，每一根桩的吊筋高度都要计算，吊装所需时间较长。而且，这种方法焊接量大，加之每个吊筋在破除桩头时都需要切除，吊车也需要长时间工作，进一步延长了吊装所需时间，同时，还造成材料和机械设备资源的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋笼吊装装置，旨在方便对钢筋笼进行吊装，减少吊装时间。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋笼吊装装置，包括吊笼杆和穿杠，所述吊笼杆的底端设有用于勾取钢筋笼的吊钩，所述吊笼杆的顶端设有用于标记其下放高度的刻度装置，在所述吊笼杆的顶端上还设有多个用于供所述穿杠安装的安装孔，在勾取有钢筋笼的吊笼杆下放至预设高度时，所述穿杠贯穿于一所述安装孔将吊笼杆横担于钢护筒上。
[0006]优选地，多个所述安装孔在所述吊笼杆的长度方向均匀分布。
[0007]优选地，所述刻度装置包括由上至下依次连接的多个大小和形状相同的矩形框，所述矩形框之间的间隙为所述安装孔。
[0008]优选地，所述吊笼杆使用钢筋制成。
[0009]优选地，所述矩形框使用钢筋焊接制成。
[0010]优选地，所述刻度装置为设置于所述吊笼杆顶端的刻度线，在所述刻度线的一侧由上至下依次设有多个所述安装孔。
[0011]本实用新型提出的钢筋笼吊装装置，通过调整穿杠安装于安装孔的位置即可快速确定桩顶标高，从而使吊装钢筋笼的过程简单方便，同时，因吊笼杆的底端设有吊钩，故避免了现有技术中花费大量的人力、财力、时间给每个钢筋笼焊接吊筋，并在破桩头时再进行凿除切割的过程。同时，本钢筋笼吊装装置加速了吊装的时间，无需吊车长时间站位作业，大大节约了机械费成本。另外，吊笼杆可利用施工现场边角余料制作，可循环重复使用，节约了材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢筋笼吊装装置优选实施例在应用于钢筋笼时的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的吊笼杆的结构示意图。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]参照图1和图2，图1为本实用新型钢筋笼吊装装置优选实施例在应用于钢筋笼时的结构示意图；图2为图1所示的吊笼杆的结构示意图。
[0018]本优选实施例中，钢筋笼吊装装置包括吊笼杆10和穿杠20，吊笼杆10的底端设有用于勾取钢筋笼的吊钩101，吊笼杆10的顶端设有用于标记其下放高度的刻度装置，在吊笼杆10的顶端上还设有多个用于供穿杠20安装的安装孔102，在勾取有钢筋笼30的吊笼杆10下放至预设高度时，穿杠20贯穿于一安装孔102将吊笼杆10横担于钢护筒40上。
[0019]进一步地，多个安装孔102在吊笼杆10的长度方向均匀分布，从而便于调节钢筋笼30的下放高度。
[0020]本实施例在此具体提出刻度装置的两种具体结构，当然，在其它变形实施列中，刻度装置也可以为其它结构，本实用新型对此不作限定。
[0021]刻度装置的第一种结构为:刻度装置包括由上至下依次连接的多个大小和形状相同的矩形框，矩形框之间的间隙为安装孔102。具体地，矩形框使用钢筋焊接制成。此时，吊笼杆10全部使用钢筋制成，可使用施工现场的边角余料。在此提供吊笼杆10的一种具体制作方法，用Φ 14或Φ 16钢筋，长L (L=桩顶设计标高到钢护筒顶面标高的最大值)，钢筋的上部1.6m处用20cm长横杠钢筋制作成每隔1cm间隔的梯片，钢筋的底部折弯形成吊钩101。
[0022]刻度装置的第二种结构为:刻度装置为设置于吊笼杆10顶端的刻度线，在刻度线的一侧由上至下依次设有多个安装孔102。安装孔102的具体位置可通过刻度线标示。
[0023]使用本钢筋笼吊装装置在吊装钢筋笼30的具体过程如下:
[0024]首先，在钢筋笼30的顶部第一道加劲箍301处的中间焊接十字钢筋，用吊笼杆10底部的吊钩101钩挂于钢筋笼30的加劲箍301的十字交叉处，然后，用吊车吊取吊笼杆10将钢筋笼30缓缓降入桩基孔中。通过刻度装置确定钢筋笼30的下放高度，用钢护筒顶部标高减去设计桩顶部标高，即为吊笼杆10下放长度，把钢筋笼30下放至预设位置后，插入钢管穿杠20，将吊笼杆10横担于钢护筒40上。待灌注完混凝土后，可直接将吊笼杆10取出，吊笼杆10可重复使用。
[0025]本实用新型提出的钢筋笼吊装装置，通过调整穿杠20安装于安装孔102的位置即可快速确定桩顶标高，从而使吊装钢筋笼30的过程简单方便。同时，因吊笼杆10的底端设有吊钩101，故避免了现有技术中花费大量的人力、财力、时间给每个钢筋笼30焊接吊筋，并在破桩头时再进行凿除切割的过程。本钢筋笼吊装装置加速了吊装的时间，无需吊车长时间站位作业，大大节约了机械费成本。另外，吊笼杆10可利用施工现场边角余料制作，可循环重复使用，节约了材料成本。
[0026]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢筋笼吊装装置，其特征在于，包括吊笼杆和穿杠，所述吊笼杆的底端设有用于勾取钢筋笼的吊钩，所述吊笼杆的顶端设有用于标记其下放高度的刻度装置，在所述吊笼杆的顶端上还设有多个用于供所述穿杠安装的安装孔，在勾取有钢筋笼的吊笼杆下放至预设高度时，所述穿杠贯穿于一所述安装孔将吊笼杆横担于钢护筒上。
2.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，多个所述安装孔在所述吊笼杆的长度方向均匀分布。
3.如权利要求1或2中任意一项所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述刻度装置包括由上至下依次连接的多个大小和形状相同的矩形框，所述矩形框之间的间隙为所述安装孔。
4.如权利要求3所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述吊笼杆使用钢筋制成。
5.如权利要求3所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述矩形框使用钢筋焊接制成。
6.如权利要求1或2所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述刻度装置为设置于所述吊笼杆顶端的刻度线，在所述刻度线的一侧由上至下依次设有多个所述安装孔。
【文档编号】E02D5/34GK204080793SQ201420546244
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】黄菊华, 赵海莲, 郑涛 申请人:武汉一冶建筑安装工程有限责任公司