一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，所述芯杆为空心圆管，所述圆管内焊接有增加芯杆耐受力的加强结构。本实用新型由于在芯杆内焊接有加强结构，有效避免钻杆变形，且可以不用增加钻杆壁厚和直径，有效利用燃油作用,节约制造和经济成本。
【专利说明】一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，属于旋挖钻机钻杆领域。
【背景技术】
[0002]现有旋挖钻机钻杆中的芯杆部分没有加强结构，通常采用的方法是通过增加钻杆壁厚和直径避免钻杆的变形，导致钻杆每节直径都不同程度加大，钻杆整体直径、重量增加，导致钻机只能增加提升力才能满足钻机的正常施工，消耗了很多无用功，造成了燃油浪费，制造和经济成本增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，克服现有技术中由于钻杆中的芯杆无法做内部加强结构，只能通过增加钻杆壁厚和直径避免钻杆的变形，导致钻杆每节直径都不同程度加大，钻杆整体直径、重量增加，导致钻机只能增加提升力才能满足钻机的正常施工，消耗了很多无用功，造成了燃油浪费，制造和经济成本增加的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，所述芯杆为空心圆管，所述圆管内焊接有增加芯杆耐受力的加强结构。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于在芯杆内焊接有加强结构，有效避免钻杆变形，且可以不用增加钻杆壁厚和直径，有效利用燃油作用，节约制造和经济成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，在所述圆管截面的直径方向的管壁上从管外钻设有两通孔，在通孔内镶嵌入圆钢，圆钢端面位于孔内，圆钢与圆管通过端面焊接成一体。在圆管的轴线方向上，依次交错钻有上述两个通孔，在通孔内镶嵌入圆钢，实现芯杆管内的加强。
[0008]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，所述圆钢在圆管内排布呈X型、十字型或米字型。
[0009]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，所述圆管内压入筋板，所述筋板沿圆管长度方向设置，圆管内部与所述筋板焊接，该焊接步骤可以通过机械手实现。
[0010]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，所述筋板为截面为工字型的筋板。
[0011]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，
[0012]所述筋板为截面为I字型的筋板。
[0013]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，所述筋板为截面为三角形的筋板。
[0014]本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，进一步，所述圆管内压入截面为三角形的筋板，在圆管与三角形三个角对应的位置钻孔，实现圆管外将圆管与三角形板筋焊接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:在管外钻孔，实现对管内压入的板筋与圆管进行焊接，有效提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构第一中实施方式结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构第二中实施方式结构示意图。
[0018]图3为本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构第三中实施方式结构示意图；
[0019]图4为本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构第四中实施方式结构示意图。
[0020]图5为本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构第五中实施方式结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、芯杆，2、圆钢，3、截面为I字型的筋板，4、截面为工字型的筋板，5、截面为三角形的筋板，6、圆管外焊接截面为三角形的筋板。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]如图1所示，一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，在所述圆管截面的直径方向的管壁上从管外钻设有两通孔，在通孔内镶嵌入圆钢，圆钢端面位于孔内，圆钢与圆管通过端面焊接成一体。
[0025]具体实施可以是在圆管的轴线方向上，依次交错钻有上述两个通孔，在通孔内镶嵌入圆钢，实现芯杆管内的加强。所述圆钢在圆管内交错排布米字型。
[0026]如图2所示，本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构的优选的第二种实施方式，所述圆管内压入筋板，截面为I字型的筋板沿圆管长度方向压入，圆管内部与筋板焊接，该焊接步骤可以通过机械手实现。
[0027]如图3所示，本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构的优选的第三种实施方式，所述圆管内压入筋板，截面为工字型的筋板沿圆管长度方向压入，圆管内部与所述筋板焊接，该焊接步骤可以通过机械手实现。
[0028]如图4所示，本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构的优选的第四种实施方式，所述圆管内压入筋板，截面为三角形的筋板沿圆管长度方向压入，圆管内部与所述筋板焊接，该焊接步骤可以通过机械手实现。
[0029]如图5所示，本实用新型一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构的优选的第五种实施方式，所述圆管内压入截面为三角形的筋板，在圆管与三角形三个角对应的位置钻孔，实现在圆管外将圆管与三角形板筋焊接。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述芯杆为空心圆管，所述圆管内焊接有增加芯杆耐受力的加强结构。
2.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，在所述圆管截面的直径方向的管壁上从管外钻设有两通孔，在通孔内镶嵌入圆钢，圆钢端面位于孔内，圆钢与圆管通过端面焊接成一体。
3.根据权利要求2所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述圆钢在圆管内排布呈X型、十字型或米字型。
4.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述圆管内压入筋板，所述筋板沿圆管长度方向设置，圆管内部与所述筋板焊接。
5.根据权利要求4所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述筋板为截面为工字型的筋板。
6.根据权利要求4所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述筋板为截面为I字型的筋板。
7.根据权利要求4所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述筋板为截面为三角形的筋板。
8.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆总成中的芯杆加强结构，其特征在于，所述圆管内压入截面为三角形的筋板，在圆管与三角形板筋的三个角对应的位置钻孔，实现圆管外将圆管与三角形板筋焊接。
【文档编号】E21B17/00GK204238864SQ201420548568
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】赵鑫宇, 胡连奇 申请人:英联鑫博(天津)机械制造有限公司