一种旋挖钻机钻杆加强结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆加强结构，所述旋挖钻机钻杆包括n节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿长度方向的驱动管内键，第二至第n钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键，每节钻杆上具有若干承压结构，承压结构包括承压结构上的承压面和驱动面，在所述承压结构的承压面和驱动面上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱。本实用新型的有益效果是：本实用新型在承压面和驱动面上钻孔，孔内嵌入了耐磨、耐压、耐撞击材料制成的耐磨柱，能够有效降低钻杆自身的磨损，从而增加了钻杆各受力点的使用寿命。
【专利说明】一种旋挖钻机钻杆加强结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆加强结构，属于旋挖钻机钻杆领域。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机主要分为三大部分即:底盘部分、钻杆部分、钻头钻齿部分。底盘部分功能:由发动机的机械能通过液压泵转换成液压能，通过分配阀的控制将液压能，按需传递给动力头马达，通过马达转换成机械能，再通过减速机及动力头齿轮箱和内键套，传递给钻杆部分。
[0003]钻杆部分的功能:钻杆是将旋挖钻机底盘机械能通过每节钻杆及每节钻杆驱动管传递给下一节钻杆及钻杆驱动管，直到传递给钻杆的芯杆到方头部位，与钻头的方头相连接，将扭矩力传递给为钻头钻齿部分。
[0004]钻头钻齿部分的功能:通过钻杆方头与钻头的方套连接，将机械能最终传递给钻头钻齿部分，通过钻齿对孔内的土、沙、岩石进行切削、挤压、破碎，达到进尺的目的，由此可见钻杆在整个旋挖钻机的组成部分中起到了重要的扭矩力传递作用，所以钻杆的好坏直接影响到旋挖钻机整机功能的发挥。
[0005]原有钻杆承压结构的驱动面和承压面均没有耐磨、耐压结构、且加压面和承压面的咬合角度为90度(原为直角)，由于加压点长期传动大加压力和大扭矩力，导致加压点处变形，造成钻杆不能解锁无法收回。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机钻杆加强结构，克服现有技术中钻杆的承压结构的驱动面和承压面均没有耐磨、耐压及耐撞击结构，导致不敢加压和使用大扭矩进行作业，钻机的功率无法发挥到正常值，作业时间加长，导致其功效大大降低，无法发挥钻机应有的扭矩力和加压力缺陷。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种旋挖钻机钻杆加强结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键，每节钻杆上具有若干承压结构，承压结构包括承压结构上的承压面和驱动面，在所述承压结构的承压面和驱动面上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型在承压面和驱动面上钻孔，孔内嵌入了耐磨、耐压、耐撞击材料制成的耐磨柱，能够有效降低钻杆自身的磨损，从而增加了钻杆各受力点的使用寿命。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]如上所述一种钻杆加强结构，进一步，在与所述承压结构连接的外键的侧壁上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:提高钻杆外侧壁上长条形外键的耐压、耐撞击和耐磨程度，提高钻杆的寿命。
[0012]如上所述一种钻杆加强结构，进一步，所述耐磨柱采油工钛合金材料。
[0013]如上所述一种钻杆加强结构,进一步,所述耐磨柱的直径为10mm?20mm。
[0014]如上所述一种钻杆加强结构,进一步,所述耐磨柱的长度为20mm?30mm。
[0015]如上所述一种钻杆加强结构，进一步，所述承压面和驱动面之间的角度大于90度小于130度，优选所述承压面和驱动面之间的角度为100度。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:使得动力头的加压面角度和钻杆的承压面角度相互配合时，更利于加压力传递和解锁，操作起来更加简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种旋挖钻机钻杆加强结构示意图；
[0018]图2为图1A处的放大示意图；
[0019]图3为图1B处的放大示意图；
[0020]图4为图1A处未嵌入耐磨柱的轴侧示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、承压结构，11、承压面，12、驱动面，2、耐磨柱，3、长条形外键，4、钻杆，5、钻孔。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]如图1所示，一种旋挖钻机钻杆加强结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键，每节钻杆4上具有若干承压结构1，承压结构包括承压结构上的承压面11和驱动面12，在所述承压结构的承压面11和驱动面12上钻孔5，在孔内镶嵌耐磨柱2。
[0025]本实用新型优选的另一种实施例是:在与所述承压结构连接的长条形外键3的侧壁上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱2。上述的耐磨柱采油工钛合金材料，所述耐磨柱的直径为10mm?20mm ;所述耐磨柱的长度为20mm?30mm。
[0026]本实用新型优选的另一种实施例是:所述承压面和驱动面之间的α角度大于90度小于130度，优选为100度。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋挖钻机钻杆加强结构，所述旋挖钻机钻杆包括η节主杆和一节芯杆，每节主杆包括相互连接的钻杆和驱动管，每节驱动管内设有沿长度方向的驱动管内键，第二至第η钻杆和芯杆外沿长度方向设有与钻杆长度相等的长条形外键，每节钻杆上具有若干承压结构，承压结构包括承压结构上的承压面和驱动面，其特征在于，在所述承压面和驱动面上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱。
2.根据权利要求1所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，在与所述承压结构连接的外键的侧壁上钻孔，在孔内镶嵌耐磨柱。
3.根据权利要求1或2所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，所述耐磨柱采油工钛合金材料。
4.根据权利要求1或2所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，所述耐磨柱的直径为10mm?20mm。
5.根据权利要求1或2所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，所述耐磨柱的长度为20mm?30mm。
6.根据权利要求1或2所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，所述承压面和驱动面之间的角度大于90度小于130度。
7.根据权利要求6所述一种旋挖钻机钻杆加强结构，其特征在于，所述承压面和驱动面之间的角度100度。
【文档编号】E21B17/00GK204113134SQ201420549254
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】赵鑫宇, 胡连奇 申请人:英联鑫博(天津)机械制造有限公司