盘根旋进器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种盘根旋进器，属于石油机械领域。盘根旋进器包括：固定夹板、导向螺栓、顶升挡板、压簧和旋进压帽，固定夹板通过导向螺栓与顶升挡板连接，压簧安装在固定夹板与顶升挡板之间，压簧套接在导向螺栓上，固定夹板和顶升挡板设置通孔，固定夹板能够卡接在光杆上；旋进压帽为侧面开口的管状体，能够套接在光杆上，旋进压帽的一端表面与顶升挡板的下表面接触，旋进压帽另一端设置倾斜开口，旋进压帽能够以光杆的中轴为旋转轴进行旋转。本实用新型能够解决锤子和螺丝刀对盘根和光杆的损坏，以及加装在盘根盒内的盘根较为杂乱问题，达到不伤害盘根和光杆，且加装的盘根整洁紧密的效果。
【专利说明】盘根旋进器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种盘根旋进器。
【背景技术】
[0002]盘根是一种由线状物编织而成的密封填料，其可以加装在密封腔体内对密封腔体进行密封。通常可以将盘根加装在抽油机井口的盘根盒内，实现对盘根盒和抽油机光杆之间的腔体的密封，避免井内原油喷到地面对环境造成污染。
[0003]现有技术中，通常采用锤子敲打抽油机光杆和或螺丝刀顶盘根的方式将盘根加装进抽油机井口的盘根盒，以实现对盘根盒和抽油机光杆之间的腔体的密封。
[0004]在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术在向盘根盒中加装盘根时，锤子和螺丝刀会对盘根、抽油机光杆造成一定的损坏，且加装在盘根盒内的盘根较为杂乱，密封效果较差。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术在向盘根盒中加装盘根时，锤子和螺丝刀会对盘根、抽油机光杆造成一定的损坏，且加装在盘根盒内的盘根较为杂乱，密封效果较差的问题，本实用新型提供了一种盘根旋进器。所述技术方案如下:
[0007]—方面，提供了一种盘根旋进器，所述盘根旋进器，包括:固定夹板、导向螺栓、顶升挡板、压簧和旋进压帽，
[0008]所述固定夹板通过所述导向螺栓与所述顶升挡板连接，所述压簧安装在所述固定夹板与所述顶升挡板之间，所述压簧套接在所述导向螺栓的螺杆上，所述固定夹板和所述顶升挡板均设置有供光杆通过的通孔，所述固定夹板能够卡接在所述光杆上；
[0009]所述旋进压帽为侧面开口的管状体，所述旋进压帽能够套接在所述光杆上，所述旋进压帽的一端的表面与所述顶升挡板的下表面接触，所述旋进压帽另一端设置有倾斜开口，所述倾斜开口用于卡接盘根，所述旋进压帽能够以所述光杆的中轴为旋转轴进行旋转。
[0010]可选地，所述固定夹板包括:两个子夹板，所述两个子夹板包括:第一子夹板和第二子夹板，
[0011]每个所述子夹板的上表面设置有沿所述子夹板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽，所述两个子夹板的夹持槽能够组成所述供光杆通过的通孔；
[0012]每个所述子夹板的侧面以所述夹持槽的纵轴截面为对称面，对称设置有两个环耳，每个所述环耳的环耳孔的轴线方向平行所述子夹板的上表面，所述第一子夹板和第二子夹板通过穿过所述第一子夹板的环耳和所述第二子夹板的环耳的固定螺栓固定。
[0013]可选地，所述固定夹板上的通孔内设置有沿所述固定夹板的厚度方向阵列排布的环形凹槽。
[0014]可选地，所述顶升挡板包括:两个子挡板，所述两个子挡板包括:第一子挡板和第二子挡板，
[0015]每个所述子挡板的上表面设置有沿所述子挡板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽，所述两个子挡板的夹持槽能够组成所述供光杆通过的通孔；
[0016]在所述第一子挡板的夹持槽的两侧设置有第一凸块和第一凹口，在所述第二子挡板的夹持槽的两侧设置有第二凹口和第二凸块，所述第一凸块能够卡入所述第二凹口，所述第二凸块能够卡入所述第一凹口，所述第一子挡板和第二子挡板通过所述第一凸块和所述第二凹口、所述第二凸块和所述第一凹口连接。
[0017]可选地，
[0018]所述导向螺栓的一端与所述固定夹板活动连接，所述导向螺栓的另一端与所述顶升挡板螺纹连接。
[0019]可选地，所述盘根旋进器，还包括:拉紧螺栓，
[0020]所述拉紧螺栓的一端与所述固定夹板活动连接，所述拉紧螺栓的另一端与所述顶升挡板螺纹连接。
[0021]可选地，所述盘根旋进器，还包括:加力杆，
[0022]所述旋进压帽的侧面设置有凸台，所述凸台设置有轴线平行所述旋进压帽的底面的螺纹孔，所述加力杆一端拧入所述螺纹孔与所述旋进压帽螺纹连接。
[0023]可选地，所述旋进压帽为圆柱形管状体，所述旋进压帽的外径小于盘根盒的内径。
[0024]可选地，所述倾斜开口设置于所述旋进压帽另一端的侧面开口处，所述倾斜开口的开口面与所述旋进压帽的底面呈预设角度。
[0025]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026]通过设置侧面以及下端有开口的旋进压帽，使得光杆能够进入旋进压帽以及使得旋进压帽能够将盘根压入盘根盒，通过旋进压帽的旋转将盘根加装进盘根盒，解决了锤子和螺丝刀会对盘根、抽油机光杆造成的损坏的问题，通过设置顶升挡板和固定挡板，以及通过在顶升挡板和固定挡板之间设置压簧，由于固定挡板与光杆活动连接，在旋进压帽推动顶升挡板上移的过程中，压簧压缩，顶升挡板在压簧的作用力下压紧旋进压帽，从而使得加装进盘根盒的盘根排列整洁且紧密，本实用新型能够解决锤子和螺丝刀对盘根、光杆造成损坏以及加装在盘根盒内的盘根较为杂乱的问题，达到不伤害盘根和光杆，且加装的盘根整洁紧密的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型实施例提供的一种盘根旋进器的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型实施例提供的另一种盘根旋进器的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型实施例提供的一种固定夹板的横截面的示意图；
[0031]图4是本实用新型实施例提供的一种子夹板的示意图；
[0032]图5是本实用新型实施例提供的一种顶升挡板的横截面的示意图；
[0033]图6是本实用新型实施例提供的一种第一子挡板的右视图；
[0034]图7是本实用新型实施例提供的一种旋进压帽的仰视图；
[0035]图8是本实用新型实施例提供的一种旋进压帽的剖面图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种盘根旋进器10的结构示意图，参见图1，该盘根旋进器10包括:固定夹板11、导向螺栓12、顶升挡板13、压簧14和旋进压帽15。
[0038]其中，固定夹板11通过导向螺栓12与顶升挡板13连接，压簧14安装在固定夹板11与顶升挡板13之间，且压簧14套接在导向螺栓12的螺杆上，固定夹板11和顶升挡板13均设置有供光杆通过的通孔(图1中未示出)，该固定夹板11能够卡接在光杆上。
[0039]需要说明的是，导向螺栓12穿过固定夹板11上的螺栓孔后与顶升挡板13螺纹连接，也即，导向螺栓12与固定夹板11活动连接，与顶升挡板13固定连接，这样的设置可以保证套接在导向螺栓12的螺杆上的压簧14能够被压缩。
[0040]由于在旋转旋进压帽15时，旋进压帽15推动顶升挡板13相对于光杆上移，压簧14压缩从而压紧顶升挡板13，使得顶升挡板13压紧旋进压帽15，加装在盘根盒里的盘根整洁且紧密，因此，压簧14可以保证加装在盘根盒内的盘根整洁且紧密，从而达到更好的密封效果。
[0041]其中，在固定夹板11和顶升挡板13上设置供光杆通过的通孔(图1中未示出)可以方便光杆通过顶升挡板13以及方便固定夹板11对光杆的卡接。
[0042]其中，旋进压帽15为侧面开口的管状体，旋进压帽15能够套接在光杆上，旋进压帽15的一端的表面与顶升挡板13的下表面接触，旋进压帽15另一端设置有倾斜开口 150，倾斜开口 150用于卡接盘根，旋进压帽15能够以光杆的中轴为旋转轴进行旋转。
[0043]其中，旋进压帽15侧面的开口为平行于旋进压帽15的高度方向的开口，该开口的设置便于光杆进入旋进压帽15的管体内部，从而便于旋进压帽15对光杆的套接。
[0044]其中，在旋进压帽15上设置倾斜开口 150方便将盘根压入盘根盒内。
[0045]其中，旋进压帽15的设置方便旋进压帽15将盘根旋进盘根盒内。
[0046]具体地，当需要在盘根盒加装盘根时，将盘根旋进器10的旋进压帽15插进盘根盒后，将盘根从倾斜开口 150放入盘根盒内，旋转旋进压帽15，盘根逐渐进入盘根盒，实现盘根的加装。
[0047]下面结合附图1对本实用新型盘根旋进器10的工作原理进行简单说明。
[0048]当需要向盘根盒里加装盘根时，将旋进压帽15通过其侧面的开口套接在光杆上，将旋进压帽15设置有倾斜开口 150的一端(图1中所示的旋进压帽15的P端)插入盘根盒内，将光杆依次穿过顶升挡板13和固定夹板11上的通孔，同时，使顶升挡板13的下表面与旋进压帽15的上端的表面接触，将固定夹板11卡接固定在光杆上，通过旋进压帽15下端的倾斜开口 150将盘根头压入盘根盒，旋转旋进压帽15，盘根随着旋进压帽15的旋转进入盘根盒并加装在盘根盒内壁与光杆之间的腔体内，当盘根进入盘根盒后，盘根盒内空间减小，旋进压帽15相对于光杆上移，并推动顶升挡板13相对于光杆上移，由于固定夹板11固定在光杆上，固定夹板11不能相对于光杆上移，因此，压簧14压缩使顶升挡板13和旋进压帽15继续相对于光杆上移，盘根盒内空间增大，盘根继续进入盘根盒内，实现对盘根的连续加装，直至将盘根盒加满。
[0049]当加装完盘根时，将固定夹板11、顶升挡板13和旋进压帽15从光杆上拆卸下来，在盘根盒顶部安装密封胶圈后，拧紧盘根盒压盖，完成对盘根的加装。
[0050]示例地，该密封胶圈为成型盘根。
[0051]需要说明的是，旋进压帽15的上端指的是旋进压帽15正常放置时，远离放置面的一端，如图1中所示的旋进压帽15的Q端；顶升挡板13的下表面指的是顶升挡板13正常放置时，靠近放置面的表面，如图1中所示的顶升挡板13的表面W。
[0052]综上所述，本实用新型提供的盘根旋进器，通过设置侧面以及下端有开口的旋进压帽，使得光杆能够进入旋进压帽以及使得旋进压帽能够将盘根压入盘根盒，通过旋进压帽的旋转将盘根加装进盘根盒，解决了锤子和螺丝刀会对盘根、抽油机光杆造成的损坏的问题，通过设置顶升挡板和固定挡板，以及通过在顶升挡板和固定挡板之间设置压簧，由于固定挡板与光杆活动连接，在旋进压帽推动顶升挡板上移的过程中，压簧压缩，顶升挡板在压簧的作用力下压紧旋进压帽，从而使得加装进盘根盒的盘根排列整洁且紧密，本实用新型能够解决锤子和螺丝刀对盘根、光杆造成损坏以及加装在盘根盒内的盘根较为杂乱的问题，达到不伤害盘根和光杆，且加装的盘根整洁紧密的效果。
[0053]由于本实用新型盘根旋进器在加装盘根的过程中对盘根无伤害，因此，本实用新型可以延长盘根的使用寿命；由于本实用新型盘根旋进器加装的盘根整洁且紧密，因此，采用本实用新型盘根旋进器加装的盘根能够达到更好的密封效果。
[0054]进一步地，如图2所示，该固定夹板11包括:两个子夹板，该两个子夹板包括--第一子夹板110和第二子夹板111。
[0055]每个子夹板的上表面设置有沿子夹板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽112(图2中未示出)，两个子夹板的夹持槽112能够组成供光杆通过的通孔(图2中未示出)。
[0056]请参考图3，其示出了固定夹板11的横截面的示意图，可以看出，每个子夹板设置半圆柱形的夹持槽112，两个子夹板的夹持槽112组成供光杆通过的通孔，该通孔如图3中所示的通孔16。
[0057]其中，子夹板的厚度方向指的是子夹板正常放置时，垂直放置面的方向，如图2所示的y轴方向。
[0058]由于光杆一端与抽油机连接，另一端与电缆连接，因此，将固定夹板11设置为两个子夹板以及在第一子夹板110和第二子夹板111上设置半圆柱形的夹持槽112，可以便于将固定夹板11卡在光杆上。
[0059]请继续参考图2和图3，可选地，每个子夹板的侧面以夹持槽112的纵轴截面为对称面，对称设置有两个环耳113，每个环耳113的环耳孔的轴线方向平行子夹板的上表面，第一子夹板110和第二子夹板111通过穿过第一子夹板110的环耳和第二子夹板111的环耳的固定螺栓114固定。
[0060]其中，夹持槽112的纵轴截面为图3中所示的垂直于yl轴的X轴所在平面。
[0061]其中，环耳113的环耳孔的轴线方向如图3中所示的轴线xl。
[0062]其中，环耳113的设置便于第一子夹板110和第二子夹板111的可靠固定。
[0063]请参考图4，其示出了本实用新型提供的子夹板的示意图，参见图4，可选地，该子夹板的夹持槽112上设置有沿子夹板的厚度方向阵列排布的凹槽115。
[0064]子夹板的夹持槽112上设置有沿子夹板的厚度方向阵列排布的凹槽115，也即，由子夹板的夹持槽112组成的供光杆通过的通孔16设置有沿固定夹板11的厚度方向阵列排布的环形凹槽。
[0065]其中，环形凹槽的设置可以起到防滑的作用，避免固定夹板11在光杆上卡接不牢固，导致固定夹板11从光杆上滑落。
[0066]请继续参考图2，可选地，该顶升挡板13包括:两个子挡板，该两个子挡板包括:第一子挡板130和第二子挡板131。
[0067]每个子挡板的上表面设置有沿子挡板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽132(图2中未示出)，两个子挡板的夹持槽132能够组成供光杆通过的通孔(图2中未示出)。
[0068]请参考图5，其示出了顶升挡板13的横截面的示意图，可以看出，每个子挡板设置半圆柱形的夹持槽132，两个子挡板的夹持槽132可以组成供光杆通过的通孔(图5中未示出)。
[0069]其中，子挡板的厚度方向指的是子挡板正常放置时，垂直放置面的方向，如图2所示的y轴方向。
[0070]由于光杆一端与抽油机连接，另一端与电缆连接，因此，将顶升挡板13设置为两个子挡板可以便于光杆通过顶升挡板13上的通孔。
[0071]请参考图5，可选地，在第一子挡板130的夹持槽132的两侧设置有第一凸块133和第一凹口 134，在第二子挡板131的夹持槽132的两侧设置有第二凹口 135和第二凸块136，第一凸块133能够卡入第二凹口 135，第二凸块136能够卡入第一凹口 134，第一子挡板130和第二子挡板131通过第一凸块133和第二凹口 135、第二凸块136和第一凹口 134连接。
[0072]其中，凹口和凸块的设置可以方便第一子挡板130和第二子挡板131连接构成顶升挡板13。
[0073]请参考图6，其示出了本实用新型提供的第一子挡板130的右视图，参见图6，可以看出，该第一子挡板130包括:夹持槽132、第一凸块133和第一凹口 134。
[0074]可选地，导向螺栓12的一端与固定夹板11活动连接，导向螺栓12的另一端与顶升挡板13螺纹连接。
[0075]参见图3和图5，可以看出，固定夹板11上设置有第一导向螺栓孔120，顶升挡板13上设置有第二导向螺栓孔121，其中，第一导向螺栓孔120没有设置内螺纹，第二导向螺栓孔121设置有内螺纹，导向螺栓12依次穿过第一导向螺栓孔120和第二导向螺栓孔121，导向螺栓12的螺帽卡在固定夹板11的上表面，导向螺栓12的另一端与顶升挡板13螺纹连接。
[0076]请继续参考图2，可选地，该盘根旋进器10，还包括:拉紧螺栓17。
[0077]拉紧螺栓17的一端与固定夹板11活动连接，拉紧螺栓17的另一端与顶升挡板13螺纹连接。
[0078]参见图3和图5，可以看出，固定夹板11上设置有第一拉紧螺栓孔170，顶升挡板13上设置有第二拉紧螺栓孔171，其中，第一拉紧螺栓孔170没有设置内螺纹，第二拉紧螺栓孔171设置有内螺纹，拉紧螺栓17依次穿过第一拉紧螺栓孔170和第二拉紧螺栓孔171，拉紧螺栓17的螺帽卡在固定夹板11的上表面，拉紧螺栓17的另一端与顶升挡板13螺纹连接。
[0079]请继续参考图2，可选地，该盘根旋进器10，还包括:加力杆18。
[0080]参见图2、图7和图8，旋进压帽15的侧面设置有凸台151，凸台151设置有轴线平行旋进压帽15的底面的螺纹孔，加力杆18 —端拧入螺纹孔与旋进压帽15螺纹连接。
[0081]由于在平行于顶升挡板13的向下表面W的平面内，推动或拉动加力杆18绕光杆的中轴旋转时，加力杆18能够带动旋进压帽15绕光杆的中轴旋转，因此，加力杆18的设置可以方便旋进压帽15的旋转，
[0082]由于可以在凸台151设置较深的轴线平行旋进压帽15的底面的螺纹孔，因此，凸台151的设置便于将加力杆18固定在旋进压帽15的侧面，同时，使得加力杆18与旋进压帽15的侧面的固定更牢靠。
[0083]可选地，旋进压帽15为圆柱形管状体，旋进压帽15的外径小于盘根盒的内径。
[0084]其中，将旋进压帽15设置为圆柱形管状体，可以方便将旋进压帽15套在光杆上，同时使得旋进压帽15易于在盘根盒中进行旋转。
[0085]可选地，倾斜开口 150设置于旋进压帽15另一端的侧面开口 152处，倾斜开口 150的开口面与旋进压帽15的底面呈预设角度。
[0086]其中，该预设角度可以根据经验确定，比如，预设角度可以为45度等。
[0087]其中，预设倾斜角度的倾斜开口的设置便于将盘根压入盘根盒内。
[0088]需要说明的是，以上描述及其附图仅是示例性的，并不能用以限制本实用新型，比如，以上描述中固定夹板、顶升夹板的横截面均为矩形和半圆形组成，这并不能用以限制本实用新型的固定夹板和顶升夹板，将固定夹板、顶升夹板的横截面均为矩形或其他形状，均应在本实用新型的保护范围内。
[0089]下面结合附图2至附图8对本实用新型盘根旋进器10的工作原理进行简单说明。
[0090]当需要向盘根盒里加装盘根时，将旋进压帽15通过其侧面的开口套接在光杆后，将旋进压帽15的设置有倾斜开口 150的一端(图2中所示的旋进压帽15的P端)插入盘根盒内，将固定夹板11通过导向螺栓12和拉紧螺栓17与顶升挡板13连接成一整体后，将连接成的整体靠近光杆并套接在光杆上，将固定螺栓114穿过第一子夹板110和第二子夹板111上的环耳113后，拧紧固定螺栓114，将固定夹板11固定在光杆上，将第一凸块133卡入第二凹口 135，第二凸块136卡入第一凹口 134，使得顶升挡板13套接在光杆上，同时保证压簧14在自由长度且顶升挡板13的下表面与旋进压帽15的上端的表面接触，通过旋进压帽15下端的倾斜开口 150将盘根头压入盘根盒，通过加力杆18旋转旋进压帽15，盘根随着旋进压帽15的旋转进入盘根盒并加装在盘根盒内壁与光杆之间的腔体内，当盘根进入盘根盒后，盘根盒内空间减小，旋进压帽15相对于光杆上移，并推动顶升挡板13上移，由于固定夹板11固定在光杆上，固定夹板11不能相对于光杆上移，因此，压簧14压缩使顶升挡板13和旋进压帽15继续相对于光杆上移，盘根盒内空间增大，盘根继续进入盘根盒内，实现对盘根的连续加装，直至将盘根盒加满。
[0091]当加装完盘根时，拧紧拉紧螺栓17，使得压簧14被压缩后的反弹力转移至拉紧螺栓17，松开固定螺栓114，将固定夹板11和顶升挡板13从光杆上拆卸下来，通过旋进压帽15侧面的开口将旋进压帽15从光杆上拆卸下来，在盘根盒顶部安装密封胶圈后，拧紧盘根盒压盖，完成对盘根的加装。
[0092]示例地，该密封胶圈为成型盘根。
[0093]需要说明的是，旋进压帽15的上端指的是旋进压帽15正常放置时，远离放置面的一端，如图2中所示的旋进压帽15的Q端；顶升挡板13的下表面指的是顶升挡板13正常放置时，靠近放置面的表面，如图2中所示的顶升挡板13的表面W。
[0094]综上所述，本实用新型提供的盘根旋进器，通过设置侧面以及下端有开口的旋进压帽，使得光杆能够进入旋进压帽以及使得旋进压帽能够将盘根压入盘根盒，通过旋进压帽的旋转将盘根加装进盘根盒，解决了锤子和螺丝刀会对盘根、抽油机光杆造成的损坏的问题，通过设置顶升挡板和固定挡板，以及通过在顶升挡板和固定挡板之间设置压簧，由于固定挡板与光杆活动连接，在旋进压帽推动顶升挡板上移的过程中，压簧压缩，顶升挡板在压簧的作用力下压紧旋进压帽，从而使得加装进盘根盒的盘根排列整洁且紧密，本实用新型能够解决锤子和螺丝刀对盘根、光杆造成损坏以及加装在盘根盒内的盘根较为杂乱的问题，达到不伤害盘根和光杆，且加装的盘根整洁紧密的效果。
[0095]由于本实用新型盘根旋进器在加装盘根的过程中对盘根无伤害，因此，本实用新型可以延长盘根的使用寿命；由于本实用新型盘根旋进器加装的盘根整洁且紧密，因此，采用本实用新型盘根旋进器加装的盘根能够达到更好的密封效果。
[0096]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0097]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种盘根旋进器，其特征在于，所述盘根旋进器，包括:固定夹板、导向螺栓、顶升挡板、压簧和旋进压帽， 所述固定夹板通过所述导向螺栓与所述顶升挡板连接，所述压簧安装在所述固定夹板与所述顶升挡板之间，所述压簧套接在所述导向螺栓的螺杆上，所述固定夹板和所述顶升挡板均设置有供光杆通过的通孔，所述固定夹板能够卡接在所述光杆上； 所述旋进压帽为侧面开口的管状体，所述旋进压帽能够套接在所述光杆上，所述旋进压帽的一端的表面与所述顶升挡板的下表面接触，所述旋进压帽另一端设置有倾斜开口，所述倾斜开口用于卡接盘根，所述旋进压帽能够以所述光杆的中轴为旋转轴进行旋转。
2.根据权利要求1所述的盘根旋进器，其特征在于，所述固定夹板包括:两个子夹板，所述两个子夹板包括:第一子夹板和第二子夹板， 每个所述子夹板的上表面设置有沿所述子夹板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽，所述两个子夹板的夹持槽能够组成所述供光杆通过的通孔； 每个所述子夹板的侧面以所述夹持槽的纵轴截面为对称面，对称设置有两个环耳，每个所述环耳的环耳孔的轴线方向平行所述子夹板的上表面，所述第一子夹板和第二子夹板通过穿过所述第一子夹板的环耳和所述第二子夹板的环耳的固定螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的盘根旋进器，其特征在于，所述固定夹板上的通孔内设置有沿所述固定夹板的厚度方向阵列排布的环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的盘根旋进器，其特征在于，所述顶升挡板包括:两个子挡板，所述两个子挡板包括:第一子挡板和第二子挡板， 每个所述子挡板的上表面设置有沿所述子挡板的厚度方向贯通的半圆柱形的夹持槽，所述两个子挡板的夹持槽能够组成所述供光杆通过的通孔； 在所述第一子挡板的夹持槽的两侧设置有第一凸块和第一凹口，在所述第二子挡板的夹持槽的两侧设置有第二凹口和第二凸块，所述第一凸块能够卡入所述第二凹口，所述第二凸块能够卡入所述第一凹口，所述第一子挡板和第二子挡板通过所述第一凸块和所述第二凹口、所述第二凸块和所述第一凹口连接。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的盘根旋进器，其特征在于， 所述导向螺栓的一端与所述固定夹板活动连接，所述导向螺栓的另一端与所述顶升挡板螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的盘根旋进器，其特征在于，所述盘根旋进器，还包括:拉紧螺栓， 所述拉紧螺栓的一端与所述固定夹板活动连接，所述拉紧螺栓的另一端与所述顶升挡板螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的盘根旋进器，其特征在于，所述盘根旋进器，还包括:加力杆， 所述旋进压帽的侧面设置有凸台，所述凸台设置有轴线平行所述旋进压帽的底面的螺纹孔，所述加力杆一端拧入所述螺纹孔与所述旋进压帽螺纹连接。
8.根据权利要求1或7所述的盘根旋进器，其特征在于，所述旋进压帽为圆柱形管状体，所述旋进压帽的外径小于盘根盒的内径。
9.根据权利要求1所述的盘根旋进器，其特征在于，所述倾斜开口设置于所述旋进压帽另一端的侧面开口处，所述倾斜开口的开口面与所述旋进压帽的底面呈预设角度。
【文档编号】E21B23/00GK204113165SQ201420564576
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】付起, 周加锋, 刘卫国, 尤恩, 吴鑫文 申请人:中国石油天然气股份有限公司