双层螺旋自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其为一种双层螺旋自动上料机。包括机架、上料管道、主螺旋轴、砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗、副螺旋轴、动力机和传动齿轮组，所述上料管道底端的上部侧壁上设置砂石料斗，所述副螺旋轴设置在上料管道上方，且副螺旋轴两端上方分别设置水泥料斗和速凝剂料斗；传动齿轮组设置在主螺旋轴顶端处，所述传动轴一端通过设置联轴器与副螺旋轴连接，另一端与传动齿轮组配合安装，所述动力机设置在传动轴上方，且与传动齿轮组配合安装。本实用新型的双层螺旋自动上料机，结构紧凑，维护方便，减轻工人劳动强度，提高工作效率，并且能降对混凝土中砂石、水泥、速凝剂的比例进行调节，减少粉尘，改善作业环境。
【专利说明】双层螺旋自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其为一种双层螺旋自动上料机。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿井下喷浆作业多采用干喷或潮喷工艺，使用转子式喷浆机进行喷浆。在煤矿井下进行混凝土喷射施工时，由于空间有限，大型的搅拌机和上料设备无法使用，基本上采用人工拌料、人工上料的方式，费时费力，混凝土的搅拌至少需要三遍，工人劳动强度极大，作业效率低。同时，人工拌料、上料时极易扬起大量的粉尘，影响工人的身体健康；且拌料不均匀，造成喷浆时回弹大，浪费严重。目前用于煤矿井下的螺旋上料机有很多种，但在使用功能和结构设计方面仍存在一些缺陷，如设备上料高度过高、砂石料、水泥和速凝剂的配比不准确、搅拌不均匀等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的喷浆施工中混凝土搅拌、上料效率低且劳动强度大的缺陷，从而实现一种自动化程度高，效率高的双层螺旋自动上料机。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种双层螺旋自动上料机，包括机架、上料管道、主螺旋轴和落料口，所述上料管道倾斜安装在所述机架上，所述主螺旋轴设置在上料管道内部的中轴线上，落料口设置在上料管道顶端的下部，且与上料管道内部连通，还包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗、传动轴、副螺旋轴、动力机和传动齿轮组，所述上料管道底端的上部侧壁上设置砂石料斗，所述副螺旋轴设置在上料管道上方，并与上料管道的中轴线平行，且副螺旋轴两端上方分别设置水泥料斗和速凝剂料斗，且副螺旋轴下方分别设置有水泥出料口和速凝剂出料口，上料管道对应水泥出料口和速凝剂出料口的侧壁上分别开设通孔；传动齿轮组设置在主螺旋轴顶端处，所述传动轴一端通过设置联轴器与副螺旋轴连接，另一端与传动齿轮组配合安装，所述动力机设置在传动轴上方，且与传动齿轮组配合安装。
[0005]所述砂石料斗、水泥料斗和速凝剂料斗一侧均设置有下料调节装置，所述下料调节装置为可调节活动板。
[0006]所述副螺旋轴上设置有两段螺旋叶片，所述两段螺旋叶片分别对应水泥料斗和速凝剂料斗，两段螺旋叶片的螺旋角方向分别与水泥出料口和速凝剂出料口相对应。
[0007]所述机架底部两侧分别设置有车轮，所述上料管道底端铰接固定在机架上，上料管道中部由铰接固定在机架一端的螺旋升降副支撑固定。
[0008]本实用新型的双层螺旋自动上料机的工作过程:动力机转动产生动力，带动传动齿轮组，主螺旋轴和副螺旋轴转动，利用副螺旋轴上的螺旋叶片分别将水泥料斗内的水泥输送到水泥出料口、速凝剂料斗内的速凝剂输送到速凝剂出料口，两者物料最后落入上料管道内；同时，利用主螺旋轴上的螺旋叶片将砂石料斗内的砂石输送到落料口，输送过程中，利用主螺旋轴的旋转，在上料管道内完成砂石、水泥和速凝剂的搅拌，根据现场施工情况，可以通过调节设置在砂石料斗、水泥料斗和速凝剂料斗一侧的下料调节装置对混凝土中砂石、水泥、速凝剂的比例进行调节。
[0009]本实用新型的双层螺旋自动上料机的有益效果:
[0010]1.本实用新型的双层螺旋自动上料机，结构紧凑，保证了其可以在煤矿井内使用，并且维护方便，使用成本低廉。
[0011]2.本实用新型的双层螺旋自动上料机，避免了煤矿井内水泥搅拌必须靠人工完成的现状，大大减轻工人劳动强度，同时相比人工，搅拌上料速度明显加快，明显提高工作效率。
[0012]3.本实用新型的双层螺旋自动上料机，能够避免人工拌料和上料时时扬起粉尘，从而大大改善作业环境，保证了工人的身体健康。
[0013]4.本实用新型的双层螺旋自动上料机，所述砂石料斗、水泥料斗和速凝剂料斗一侧均设置有下料调节装置，可以根据根据现场施工情况对混凝土中砂石、水泥、速凝剂的比例进行调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是双层螺旋自动上料机的结构示意图；
[0015]图2是双层螺旋自动上料机的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的双层螺旋自动上料机做更加详细的描述。
[0017]实施例1:
[0018]参见图1-2:1_机架，2-上料管道，3-主螺旋轴，4-落料口，5-砂石料斗，6-水泥料斗，7-速凝剂料斗，8-传动轴，9-副螺旋轴，10-动力机，11-传动齿轮组，12-下料调节装置，13-车轮，14-螺旋升降副。
[0019]本实用新型的双层螺旋自动上料机，包括机架1、上料管道2、主螺旋轴3和落料口4，所述上料管道2倾斜安装在所述机架I上，所述主螺旋轴3设置在上料管道2内部的中轴线上，落料口 4设置在上料管道2顶端的下部，且与上料管道2内部连通，还包括砂石料斗5、水泥料斗6、速凝剂料斗7、传动轴8、副螺旋轴9、动力机10和传动齿轮组11，所述上料管道2底端的上部侧壁上设置砂石料斗5，所述副螺旋轴9设置在上料管道2上方，并与上料管道2的中轴线平行，且副螺旋轴9两端上方分别设置水泥料斗6和速凝剂料斗7，且副螺旋轴9下方分别设置有水泥出料口 601和速凝剂出料口 701，上料管道2对应水泥出料口 601和速凝剂出料口 701的侧壁上分别开设通孔；传动齿轮组11设置在主螺旋轴3顶端处，所述传动轴8 —端通过设置联轴器与副螺旋轴9连接，另一端与传动齿轮组11配合安装，所述动力机10设置在传动轴8上方，且与传动齿轮组11配合安装。
[0020]所述砂石料斗5、水泥料斗6和速凝剂料斗7 —侧均设置有下料调节装置12，所述下料调节装置12为可调节活动板。
[0021]所述副螺旋轴9上设置有两段螺旋叶片，所述两段螺旋叶片分别对应水泥料斗6和速凝剂料斗7，两段螺旋叶片的螺旋角方向分别与水泥出料口 601和速凝剂出料口 701相对应。
[0022]所述机架I底部两侧分别设置有车轮13，所述上料管道2底端铰接固定在机架I上，上料管道2中部由铰接固定在机架I 一端的螺旋升降副14支撑固定，保证上料管道2的倾斜角度可调。
[0023]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，如:调整三个料斗的位置、改变水泥出料口或速凝剂出料口的位置等，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种双层螺旋自动上料机，包括机架、上料管道、主螺旋轴和落料口，所述上料管道倾斜安装在所述机架上，所述主螺旋轴设置在上料管道内部的中轴线上，落料口设置在上料管道顶端的下部，且与上料管道内部连通，其特征是:还包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗、传动轴、副螺旋轴、动力机和传动齿轮组，所述上料管道底端的上部侧壁上设置砂石料斗，所述副螺旋轴设置在上料管道上方，并与上料管道的中轴线平行，且副螺旋轴两端上方分别设置水泥料斗和速凝剂料斗，且副螺旋轴下方分别设置有水泥出料口和速凝剂出料口，上料管道对应水泥出料口和速凝剂出料口的侧壁上分别开设通孔；传动齿轮组设置在主螺旋轴顶端处，所述传动轴一端通过设置联轴器与副螺旋轴连接，另一端与传动齿轮组配合安装，所述动力机设置在传动轴上方，且与传动齿轮组配合安装。
2.根据权利要求1所述的双层螺旋自动上料机，其特征在于:所述砂石料斗、水泥料斗和速凝剂料斗一侧均设置有下料调节装置，所述下料调节装置为可调节活动板。
3.根据权利要求1所述的双层螺旋自动上料机，其特征在于:所述副螺旋轴上设置有两段螺旋叶片，所述两段螺旋叶片分别对应水泥料斗和速凝剂料斗，两段螺旋叶片的螺旋角方向分别与水泥出料口和速凝剂出料口相对应。
4.根据权利要求1所述的双层螺旋自动上料机，其特征在于:所述机架底部两侧分别设置有车轮，所述上料管道底端铰接固定在机架上，上料管道中部由铰接固定在机架一端的螺旋升降副支撑固定。
【文档编号】E21D11/10GK204098934SQ201420595234
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】颜威合, 李博, 张涛, 梁应昌, 马金录, 赵辉, 张效瑞, 詹东阳, 朱学锋 申请人:河南省煤炭科学研究院有限公司