可测试机械封堵工艺管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可测试机械封堵工艺管柱。主要解决了现有技术中存在的现有机械封堵管柱环空测试仪器无法通过球座、丝堵进入油层测试的问题。其特征在于：所述的丢手封隔器（24）通过油管A（25）丝扣连接配产器（26）；配产器（26）通过油管B（27）丝扣连接常规封隔器（28），常规封隔器（28）下端通过油管C（29）丝扣连接可测试底阀（30），可测试底阀（30）下端丝扣连接喇叭口（23）。该可测试机械封堵工艺管柱，实现了封堵后预留测试通道的目标，既满足了机械封堵目的层的需求，又为后期测试提供了保障。
【专利说明】可测试机械封堵工艺管柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油【技术领域】中一种封堵工艺管柱，特别是一种可测试机械封堵工艺管柱。
【背景技术】
[0002]随着油田注水开发的深入，油井产水逐渐升高，油井过早见水或出水过多，造成注入水沿高渗透部位突进，驱替液出现低效或无效循环，使差油层或油层的变差部位挖潜效果变差，还可能出现水圈闭的死油区，从而降低采收率。同时，由于产水增加，必然会使机械举升、地面的脱水费用增加，造成极大的浪费。为此，随着不同含水开发阶段的需要，大庆油田发展了与油田开发相适用的系列机械分采和堵水技术，满足了不同开采阶段的采出剖面调整需要。由于油田部分区块层系重组，需要封堵油层上部，为了满足地质方案环空测试需要，就必须采用水泥封堵工艺，但水泥封堵工艺施工复杂，尤其是长井段封堵，难度很大，一次成功率低，封堵施工周期长，费用高，还有可能污染油层。同时，相对于机械封堵，封堵层二次利用困难。目前机械封堵管柱主要是采用常规丢手封隔器、配产器、球座和丝堵组合，环空测试仪器无法通过球座、丝堵进入油层测试。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有机械封堵管柱环空测试仪器无法通过球座、丝堵进入油层测试的问题，而提供一种可测试机械封堵工艺管柱，该可测试机械封堵工艺管柱，实现了封堵后预留测试通道的目标，既满足了机械封堵目的层的需求，又为后期测试提供了保障。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该可测试机械封堵工艺管柱，包括配产器、丢手封隔器、可测试底阀，所述的丢手封隔器通过油管A丝扣连接配产器；配产器通过油管B丝扣连接常规封隔器，常规封隔器下端通过油管C丝扣连接可测试底阀，可测试底阀下端丝扣连接喇叭口。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该可测试机械封堵工艺管柱由于采用上述结构，实现了封堵后预留测试通道的目标，既满足了机械封堵目的层的需求，又为后期测试提供了保障。同时，该管柱可替代传统封堵管柱在聚驱封堵井中广泛使用，虽然有部分井不需要对下部油层测试，但由于留有较大的中心通道，使得聚驱粘稠采出液在井筒内的流动阻力减小，起到防止截流和堵塞的作用。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是本实用新型的可测试底阀的结构示意图；
[0009]附图3是本实用新型的可测试丢手封隔器的结构示意图。
[0010]图中:1-上接头，2-丢手滑套，3-丢手接头，4-丢手解封销钉，5-上外壳体，6-橡胶弹簧，7-椎体，8-椎体座，9-中心管，10-卡瓦，11-卡瓦座封销钉，12-椎体卡簧座，13-连接套，14-胶筒，15-座封卡簧座，16-下外壳体，17-座封滑套，18-座封活塞，19-下接头，20-座封销钉，21-解封销钉，22-下中心管，23-喇叭口，24-丢手封隔器，25-油管A，26-配产器，27-油管B，28-常规封隔器，29-油管C，30-可测试底阀，31-外壳体，32-可溶胶塞。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0013]如附图1所示，该可测试机械封堵工艺管柱包括配产器26、丢手封隔器24、可测试底阀30，所述的丢手封隔器24通过油管25A丝扣连接配产器26 ;配产器26通过油管B27丝扣连接常规封隔器28，常规封隔器28下端通过油管C29丝扣连接可测试底阀30，可测试底阀30下端丝扣连接喇叭口 23 ;如图3所示，所述的丢手封隔器包括上接头1，上接头I丝扣连接中心管9，上接头I内部装有丢手滑套2，上接头I与丢手滑套2由丢手解封销钉4固定，上接头I与丢手接头3抬肩相靠，丢手接头3下端丝扣连接上外壳体5，上外壳体5与中心管9之间由上到下依次装有椎体座8、橡胶弹簧6、椎体7、椎体卡簧座12，椎体7下端与卡瓦10相靠，椎体卡簧座12与上外壳体5之间由解封销钉21固定，椎体座8与中心管9由卡瓦座封销钉11固定，上外壳体5下端丝扣连接连接套13，连接套13下端丝扣连接下中心管22，下中心管22外装有胶筒14，下中心管22下端丝扣连接下接头19，下接头19外侧丝扣连接下外壳体16，下中心管22与下外壳体16之间装有座封卡簧座15，卡簧座15与下中心管22丝扣连接，卡簧座15与下外壳体16之间装有座封滑套17，座封滑套17与卡簧座15有间隙，座封滑套17下端抬肩相靠座封活塞18，座封活塞18下端坐于下接头19上部；如图2所示，所述的可测试底阀30由外壳体31、可溶胶塞32组成，可溶胶塞32置于外壳体31内部中心处，可测试底阀承压达到20-22MPa，最小通径彡52mm，可满足环空测试仪器通过，该可测试底阀可采用高分子可溶材质，可在48小时内溶解，避免了井下落物影响。
[0014]丢手封隔器工作原理是:作业时，井口打压使椎体座8、椎体7下行，将卡瓦10支出，锚定在套管壁上，椎体下端螺纹与卡簧座锁定使椎体不能退回；同时，座封活塞18上行，推动座封滑套17压缩胶筒14，封隔油套环形空间，座封卡簧与卡簧座锁定使胶筒不能退回；同时，丢手滑套下行，剪断丢手解封销钉4，使锁球脱落。座封后，上提管柱，上接头I和上中心管9随管柱起出至地面。丢手鱼顶上端面呈倒喇叭口形状，能够将测试仪器引入中心管。
[0015]该测试机械封堵工艺管柱包括可测试丢手封隔器和可测试底阀。可测试丢手封隔器设计了导向机构，能够将测试仪器从油套环空导入中心通道；卡瓦椎体内部安装了橡胶弹簧，提高了锚定成功率。作业时，将可测试丢手封隔器和可测试底阀下入预定封堵层段，井口打压15-18MPa，可测试丢手封隔器座封，封堵目的层段；继续打压至20_22MPa时，可测试底阀中心通道打开，封堵管柱丢手后即可正常生产。测试作业时，测试仪器通过油套环空可通过可测试丢手封隔器和可测试底阀后进入生产层完成测试工作。
【权利要求】
1.一种可测试机械封堵工艺管柱，包括配产器(26)、丢手封隔器(24)、可测试底阀(30)，其特征在于:所述的丢手封隔器(24)通过油管A (25)丝扣连接配产器(26);配产器(26)通过油管B (27)丝扣连接常规封隔器(28)，常规封隔器(28)下端通过油管C (29)丝扣连接可测试底阀(30)，可测试底阀(30)下端丝扣连接喇叭口(23)。
2.根据权利要求1所述的可测试机械封堵工艺管柱，其特征在于:所述的丢手封隔器包括上接头(I)，上接头I丝扣连接中心管(9 )，上接头I内部装有丢手滑套(2 )，上接头I与丢手滑套(2)由丢手解封销钉(4)固定，上接头I与丢手接头(3)抬肩相靠，丢手接头(3)下端丝扣连接上外壳体(5)，上外壳体(5)与中心管(9)之间由上到下依次装有椎体座(8)、橡胶弹簧(6)、椎体(7)、椎体卡簧座(12)，椎体(7)下端与卡瓦(10)相靠，椎体卡簧座(12)与上外壳体(5)之间由解封销钉(21)固定，椎体座(8)与中心管(9)由卡瓦座封销钉(11)固定，上外壳体(5)下端丝扣连接连接套(13)，连接套(13)下端丝扣连接下中心管(22)，下中心管(22)外装有胶筒(14)，下中心管(22)下端丝扣连接下接头(19)，下接头(19)外侧丝扣连接下外壳体(16)，下中心管(22)与下外壳体(16)之间装有座封卡簧座(15)，卡簧座(15)与下中心管(22)丝扣连接，卡簧座(15)与下外壳体(16)之间装有座封滑套(17)，座封滑套(17 )与卡簧座(15 )有间隙，座封滑套(17 )下端抬肩相靠座封活塞(18 )，座封活塞(18)下端坐于下接头(19)上部。
3.根据权利要求1所述的可测试机械封堵工艺管柱，其特征在于:所述的可测试底阀(30)由外壳体(31)、可溶胶塞(32)组成，可溶胶塞(32)置于外壳体(31)内部中心处。
【文档编号】E21B33/12GK204212709SQ201420597518
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】辛舒臻, 曹明君, 王群, 李立东, 宋玉庆, 金力扬, 王维克, 唐伟 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司