一种预制混凝土组合板桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制混凝土组合板桩，由多块形状、结构相同且相互连接的单体板桩组成，特点是单体板桩包括横截面呈曲线形的桩体，桩体的桩头部沿纵向设置有圆柱状凸棱，桩体的桩尾部沿纵向设置有圆柱状通孔，相邻的两块单体板桩中的其中一块单体板桩上的圆柱状凸棱与另一块单体板桩上的圆柱状通孔相适配，圆柱状凸棱的边缘沿轴向设置有用于灌浆密封的凹槽；优点是抗裂能力强、止水效果好。
【专利说明】—种预制混凝土组合板粧
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板桩，尤其是涉及一种预制混凝土组合板桩。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济持续高速增长，全国工程建设亦突飞猛进。为了保证建筑物的稳定性，建筑基础都必须满足地下埋深嵌固的要求。预制桩作为一种基础处理方式，广泛应用于建筑、水利、道路和桥梁工程中。在一般的建筑工程中，预制桩主要承受垂直的轴向荷载，但在码头、桥梁、高耸塔式建筑、支挡建筑以及抗震工程中，预制桩还需要承受风力、波浪力、土压力和地震影响等水平荷载。预制桩一般有预制混凝土板桩和预制预应力钢筋混凝土板桩。预制混凝土板桩在施工过程中需将其打入需要的地方，然而在预制混凝土板桩被打入的过程中，由于锤击的震动，桩身往往易出现裂缝，因此既影响美观又影响使用。预制预应力钢筋混凝土板桩虽然能够克服预制混凝土板桩在沉桩锤击过程中由于拉力作用产生裂缝的问题，但由于下沉过程中的误差，桩与桩之间容易出现缝隙，从而影响桩与桩之间的止水效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗裂能力强、止水效果好的预制混凝土组合板桩。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种预制混凝土组合板桩，由多块形状、结构相同且相互连接的单体板桩组成，所述的单体板桩包括横截面呈曲线形的桩体，所述的桩体的桩头部沿纵向设置有圆柱状凸棱，所述的桩体的桩尾部沿纵向设置有圆柱状通孔，相邻的两块所述的单体板桩中的其中一块所述的单体板桩上的圆柱状凸棱与另一块所述的单体板桩上的圆柱状通孔相适配，所述的圆柱状凸棱的边缘沿轴向设置有用于灌浆密封的凹槽。
[0005]所述的圆柱状凸棱的底面直径大于或者等于所述的桩体的厚度的1/2且小于或者等于所述的桩体的厚度的2/3，这一设置有利于增加相邻的单体板桩之间嵌合的稳定性。
[0006]所述的圆柱状凸棱通过中间连接体与所述的桩体的桩头部连接，所述的中间连接体的厚度大于或者等于所述的圆柱状凸棱的底面直径的1/3且小于或者等于所述的圆柱状凸棱的底面直径的1/2 ；中间连接体的设置使得圆柱状凸棱与桩体之间有结构过渡，增加了整体的牢固性，且中间连接体的厚度设置为圆柱状凸棱的底面直径的1/31/2，既保证了单体板桩自身的稳定性，又使得相邻的两块单体板桩之间的连接只能通过嵌套的方式连接配合，因此不易松脱，且牢固可靠。
[0007]所述的中间连接体内设置有拉筋，所述的拉筋的一端延伸至所述的圆柱状凸棱的内部，所述的拉筋的另一端延伸至所述的桩体的内部；拉筋连接圆柱状凸棱与桩体的内部，进一步提高了单体板桩的整体强度。
[0008]所述的桩体的桩尾部的端面上沿纵向开设有与所述的圆柱状通孔相连通的中间连接口，相邻的两块所述的单体板桩中的其中一块所述的单体板桩上的中间连接口与另一块所述的单体板桩上的中间连接体相适配；中间连接体与中间连接口的配合，增加了相邻的两块单体板桩之间连接的接触面积，从而进一步提高组合板桩整体的抗裂能力、改善止水效果。
[0009]所述的圆柱状凸棱为圆钢管；采用圆钢管，不仅牢固，且圆钢管的制作工艺简单，其中空的结构在下沉施工过程中能够有效减小单体板桩的重量，在灌浆后又能形成整体，既不影响单体板桩的整体性及整体强度，又能增加连接强度，从而起到更好的防渗效果。
[0010]所述的桩体的横截面呈3曲线形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:(1)桩体、圆柱状凸棱、圆柱状通孔及凹槽的结构设置简单，可通过采用钢筋混凝土一次浇筑成型，能够有效节省材料；(2)施工时，相邻的单体板桩通过圆柱状凸棱和圆柱状通孔的相互嵌套而连接形成组合板桩，各单体板桩通过机械沉桩被逐块打入，在这个过程中，圆柱状凸棱与圆柱状通孔之间的咬合可配合施工需要进行上下自由滑动，因此可有效避免锤击震动时桩体出现裂纹的问题，在全部沉桩完成后对凹槽进行灌浆密封，组合板桩即成为一个无缝隙的整体，有利于提高抗渗性能，改善止水效果；(3)单体板桩包括横截面呈曲线形的桩体，呈曲线形的桩体能将作用在曲线上的压力转化为曲线的垂直方向和切线方向，而只有垂直方向的力直接作用于桩体，切线方向的力则通过曲线结构的弹性作用传递至桩体两侧的基础，因此桩体受到的直接作用力大大减小，在同等强度要求下能有效节约材料用量，此外对于同等长度的桩体而言，呈曲线形的桩体的承载面积比普通直线型板桩更大，有利于提高板桩整体的强度、提高抗裂性能；(4)综上，该预制混凝土组合板桩可广泛运用于各类建筑工程中，尤其适用于边坡支护、基坑围护、软基加固工程中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为单体板桩的结构示意图；
[0013]图2为单体板桩的截面示意图；
[0014]图3为实施例的组合板桩的结构示意图(图中只示出四块单体板桩)；
[0015]图4为实施例的组合板桩的截面示意图(图中只示出四块单体板桩
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图广4所示，一种预制混凝土组合板桩，由多块形状、结构相同且相互连接的单体板桩1组成，图3、图4中只示出四块单体板桩1连接后的效果；单体板桩1包括横截面呈8曲线形的桩体11，桩体11的桩头部沿纵向设置有圆柱状凸棱12，在此，圆柱状凸棱12的底面直径屯为桩体11的厚度士的1/2 ；圆柱状凸棱12通过中间连接体13与桩体11的桩头部连接，且在此中间连接体13的厚度屯为圆柱状凸棱12的底面直径的1/3，中间连接体13内设置有拉筋(图中未示出),拉筋的一端延伸至圆柱状凸棱12的内部，拉筋的另一端延伸至桩体11的桩头部的内部；桩体11的桩尾部设置有圆柱状通孔14，且相邻的两块单体板桩1中的其中一块单体板桩1上的圆柱状凸棱12与另一块单体板桩1上的圆柱状通孔14相适配；桩体11的桩尾部的端面上沿纵向开设有与圆柱状通孔14相连通的中间连接口15，且相邻的两块单体板桩1中的其中一块单体板桩1上的中间连接口 15与另一块单体板桩1上的中间连接体13相适配；圆柱状凸棱12的边缘沿轴向设置有用于灌浆密封的凹槽16。
[0018]本预制混凝土组合板桩使用方式如下:施工时，先通过圆柱状凸棱12与圆柱状通孔14的嵌套配合将相邻的单体板桩1拼装起来形成组合板桩(对于有运输条件的施工团队，该组装过程可在工厂进行，而对于运输条件欠缺的施工团队，该组装过程则可在现场进行),将组合板桩放置到位，再通过机械沉桩的方法将各单体板桩1逐块打入，各块单体板桩1全部沉桩完成后再对凹槽16进行灌浆密封，从而多块单体板桩1即形成一个防渗的整体。在具体施工运用中，圆柱状凸棱12采用圆钢管，当采用圆钢管时，在制造过程中凹槽16 —体设置于圆钢管的边缘的中间位置并位于中间连接体13的延长线上，当采用圆钢管时，由于其中空的结构，因此在拼装并完成下沉后，要对圆钢管和凹槽都进行灌浆，从而使得组合板桩成为一个防渗的整体，起到更好的止水效果。
【权利要求】
1.一种预制混凝土组合板桩，由多块形状、结构相同且相互连接的单体板桩组成，其特征在于所述的单体板桩包括横截面呈曲线形的桩体，所述的桩体的桩头部沿纵向设置有圆柱状凸棱，所述的桩体的桩尾部沿纵向设置有圆柱状通孔，相邻的两块所述的单体板桩中的其中一块所述的单体板桩上的圆柱状凸棱与另一块所述的单体板桩上的圆柱状通孔相适配，所述的圆柱状凸棱的边缘沿轴向设置有用于灌浆密封的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的圆柱状凸棱的底面直径大于或者等于所述的桩体的厚度的1/2且小于或者等于所述的桩体的厚度的2/3。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的圆柱状凸棱通过中间连接体与所述的桩体的桩头部连接，所述的中间连接体的厚度大于或者等于所述的圆柱状凸棱的底面直径的1/3且小于或者等于所述的圆柱状凸棱的底面直径的1/2。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的中间连接体内设置有拉筋，所述的拉筋的一端延伸至所述的圆柱状凸棱的内部，所述的拉筋的另一端延伸至所述的桩体的内部。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的桩体的桩尾部的端面上沿纵向开设有与所述的圆柱状通孔相连通的中间连接口，相邻的两块所述的单体板桩中的其中一块所述的单体板桩上的中间连接口与另一块所述的单体板桩上的中间连接体相适配。
6.根据权利要求1或5所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的圆柱状凸棱为圆钢管。
7.根据权利要求1或5所述的一种预制混凝土组合板桩，其特征在于所述的桩体的横截面呈S曲线形。
【文档编号】E02D5/10GK204212145SQ201420651576
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】陈富强, 张威, 余朝伟, 干焕军 申请人:宁波高新区围海工程技术开发有限公司