一种地基浇筑设备的振动棒安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种地基浇筑设备的振动棒安装结构，属于建筑领域。它解决了现有地基浇筑效率低下等技术问题。本地基浇筑设备的振动棒安装结构，地基浇筑设备包括两根平行的导轨和设在导轨上的滑动架，滑动架上沿导轨方向固定有依次固定有两个料斗，滑动架上位于两个料斗之间设有至少一个振动棒，本振动棒安装结构包括安装板和两个气缸，两个气缸分别固定在滑动架两侧上，气缸竖直设置，安装板的两端分别与两个气缸的活塞杆固定，振动棒固定在安装板上，振动棒沿安装板的长度方向均匀分布。本实用新型具有能快速完成地基浇筑的优点。
【专利说明】一种地基浇筑设备的振动棒安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，涉及一种地基浇筑设备，特别是一种地基浇筑设备的振动棒安装结构。
【背景技术】
[0002]在建房子时都需要打地基，在地基完成后需要在地基上浇筑混凝土，以实现后续的工序，一般地基浇筑时都是在宽阔的平面上进行的。目前，地基的浇筑采用人工的方式来完成的，工人现将混凝土运至地基上摊开，在通过振动棒使得混凝土压实，在通过板刷将混凝土表面刷平。现有的方式效率较低，且需要多名工人协同才能完成；通过人工的方式无法保证浇筑的混凝土水平，导致浇筑质量较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地基浇筑设备的振动棒安装结构，本实用新型解决的技术问题是能快速完成地基浇筑。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种地基浇筑设备的振动棒安装结构，地基浇筑设备包括两根平行的导轨和设在导轨上的滑动架，所述滑动架上沿导轨方向固定有依次固定有两个料斗，所述滑动架上位于两个料斗之间设有至少一个振动棒，其特征在于，本振动棒安装结构包括安装板和两个气缸，两个所述气缸分别固定在滑动架两侧上，所述气缸竖直设置，所述安装板的两端分别与两个气缸的活塞杆固定，所述振动棒固定在安装板上，所述振动棒沿安装板的长度方向均匀分布。
[0006]在滑动架前移时通过气缸带动振动棒上移脱离混凝土，在通过气缸使得振动棒插入混凝土，交替进行。
[0007]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，所述料斗的下端具有出料口，所述出料口呈长条形，所述出料口的长度与导轨之间的间距相同，所述滑动架上位于料斗的一侧均定位有刮板，所述滑动架上位于料斗的两端分别固定有两个导料板。
[0008]混凝土通过导料板输送到料斗内，位于前方的料斗将混凝土洒在导轨之间，通过刮板使得混凝土的厚度不大于需要的厚度，然后滑动架前移通过振动棒使得混凝土压实，此时会出现混凝土厚度下降的情况，通过后一个料斗添加混凝体并通过刮板将混凝土刮平，完成混凝土的浇筑；可通过两个工人即可完成浇筑，效率高，节约成本。
[0009]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，所述料斗的上端为呈矩形的进料口，所述料斗的出料口也呈矩形，所述进料口大于出料口。
[0010]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，所述料斗的侧面上开有两个长条形的安装孔，两个安装孔位于同一直线上，两个安装孔分别靠近料斗的左右两端，所述安装孔内安装有传输带，两个安装孔内的传输带位于料斗内侧的一侧转动方向相向。传输带使得混凝土均匀的分布在料斗内，在混凝土倒入导轨之间时均匀，实现自动浇筑。
[0011]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，两根所述导轨的外侧面开有导向槽，所述滑动架的下部转动连接有若干滚轮，所述滚轮转动连接在导向槽内。
[0012]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，所述刮板和滑动架之间设有调节结构，所述调节结构包括螺栓，所述刮板的两端的端面上开有长条形的定位槽，所述螺栓螺纹连接在滑动架上，所述螺栓的端部卡入定位槽内且螺栓的端面与定位槽的槽底面抵靠。该结构可满足不同厚度地基浇筑的需求。
[0013]在上述的地基浇筑设备的振动棒安装结构中，所述料斗的两端靠近出料口处均开有呈长条形的通槽，所述通槽的长度与出料口的宽度相同，料斗还包括封闭板，所述封闭板可穿过通槽将出料口封闭。可在完成浇筑后通过封闭板封闭料斗的出料口。
[0014]与现有技术相比，本地基浇筑设备具有能快速完成地基浇筑的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的正视结构示意图。
[0017]图中，1、导轨；2、滑动架；21、滚轮；3、料斗；31、传输带；4、刮板；5、振动棒；6、导料板；61、支架；7、安装板；8、气缸。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]一种地基浇筑设备的振动棒安装结构，如图1和图2所示，地基浇筑设备包括两根平行的导轨I和设在导轨I上的滑动架2，滑动架2上沿导轨I方向固定有依次固定有两个料斗3，料斗3的下端具有出料口，出料口呈长条形，出料口的长度与导轨I之间的间距相同，滑动架2上位于料斗3的一侧均定位有刮板4，滑动架2上位于料斗3的两端分别固定有两个导料板6，导料板6通过支架61固定在滑动架2上。
[0020]滑动架2上位于两个料斗3之间设有至少一个振动棒5，振动棒安装结构包括安装板7和两个气缸8，两个气缸8分别固定在滑动架2两侧上，气缸8竖直设置，安装板7的两端分别与两个气缸8的活塞杆固定，振动棒5固定在安装板7上，振动棒5沿安装板7的长度方向均匀分布。在滑动架2前移时通过气缸8带动振动棒5上移脱离混凝土，在通过气缸8使得振动棒5插入混凝土，交替进行。
[0021 ] 料斗3的上端为呈矩形的进料口，料斗3的出料口也呈矩形，所述进料口大于出料口。料斗的侧面上开有两个长条形的安装孔，两个安装孔位于同一直线上，两个安装孔分别靠近料斗的左右两端，所述安装孔内安装有传输带31，两个安装孔内的传输带31位于料斗内侧的一侧转动方向相向。传输带31使得混凝土均匀的分布在料斗3内，在混凝土倒入导轨I之间时均匀，实现自动浇筑。
[0022]料斗3的两端靠近出料口处均开有呈长条形的通槽，通槽的长度与出料口的宽度相同，料斗3还包括封闭板，封闭板可穿过通槽将出料口封闭。可在完成浇筑后通过封闭板封闭料斗3的出料口。
[0023]两根导轨I的外侧面开有导向槽，滑动架2的下部转动连接有若干滚轮21，滚轮21转动连接在导向槽内。
[0024]刮板4和滑动架2之间设有调节结构，调节结构包括螺栓，刮板4的两端的端面上开有长条形的定位槽，螺栓螺纹连接在滑动架2上，螺栓的端部卡入定位槽内且螺栓的端面与定位槽的槽底面抵靠。该结构可满足不同厚度地基浇筑的需求。
[0025]混凝土通过导料板6输送到料斗3内，位于前方的料斗3将混凝土洒在导轨I之间，通过刮板4使得混凝土的厚度不大于需要的厚度，然后滑动架2前移通过振动棒5使得混凝土压实，此时会出现混凝土厚度下降的情况，通过后一个料斗3添加混凝体并通过刮板4将混凝土刮平，完成混凝土的浇筑；可通过两个工人即可完成浇筑，效率高，节约成本。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，地基浇筑设备包括两根平行的导轨和设在导轨上的滑动架，所述滑动架上沿导轨方向固定有依次固定有两个料斗，所述滑动架上位于两个料斗之间设有至少一个振动棒，其特征在于，本振动棒安装结构包括安装板和两个气缸，两个所述气缸分别固定在滑动架两侧上，所述气缸竖直设置，所述安装板的两端分别与两个气缸的活塞杆固定，所述振动棒固定在安装板上，所述振动棒沿安装板的长度方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，所述料斗的下端具有出料口，所述出料口呈长条形，所述出料口的长度与导轨之间的间距相同，所述滑动架上位于料斗的一侧均定位有刮板，所述滑动架上位于料斗的两端分别固定有两个导料板。
3.根据权利要求2所述的地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，所述料斗的上端为呈矩形的进料口，所述料斗的出料口也呈矩形，所述进料口大于出料口。
4.根据权利要求3所述的地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，所述料斗的侧面上开有两个长条形的安装孔，两个安装孔位于同一直线上，两个安装孔分别靠近料斗的左右两端，所述安装孔内安装有传输带，两个安装孔内的传输带位于料斗内侧的一侧转动方向相向。
5.根据权利要求2所述的地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，所述刮板和滑动架之间设有调节结构，所述调节结构包括螺栓，所述刮板的两端的端面上开有长条形的定位槽，所述螺栓螺纹连接在滑动架上，所述螺栓的端部卡入定位槽内且螺栓的端面与定位槽的槽底面抵靠。
6.根据权利要求2所述的地基浇筑设备的振动棒安装结构，其特征在于，所述料斗的两端靠近出料口处均开有呈长条形的通槽，所述通槽的长度与出料口的宽度相同，料斗还包括封闭板，所述封闭板可穿过通槽将出料口封闭。
【文档编号】E02D15/02GK204199291SQ201420671277
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】周向阳 申请人:周向阳, 台州职业技术学院