本发明涉及石油天然气行业中的钻井完井技术领域,为筛管完井水平井堵水提供一种作业方法。
背景技术:
水平井增加了产层的泄油面积,可在低生产压差下开发油藏,已成为加快产能建设、提高采油效率、增加可采储量的重要技术手段。广泛应用于中高渗、稠油、低渗透油藏。但是受成本及技术因素的影响,国内外水平井主要采用管外无封隔器的割缝衬管完井方式。国内该类完井方式占70%,国外则达到90%。水平井出水主要有底水锥进、裂缝突进2种方式,受制于水平井的特殊井身结构,水平井见水后如不采取措施,含水将持续上升,严重制约其整体开发效果。
现有的筛管完井水平井堵水方法主要有两种:堵剂笼统注入法和环空封隔定位注入法。这两种方法都有其局限性,堵剂笼统注入法:化学堵剂会在压差的作用下很快被压回井筒。环空分隔定位注入法:施工工艺复杂,堵水后内径损失大。专利cn201420691031提供一种水平井堵水封隔器,由上接头、胶筒、中心管、锁紧部分、卡瓦、液压坐封部分组成,在上接头与胶筒之间的中心管的外管壁上安装有扶正装置,扶正装置包括至少三组扶正体。该封隔器坐封时通过扶正装置和卡瓦的作用使其定位与套管中心、胶筒沿圆周均匀释放,实现了在水平井段长期有效坐封,坐封时胶筒能够沿圆周均匀释放,以实现水平井找水、堵水,但是存在施工难度大,稳定性和可靠性差的问题。总体来说目前对于筛管完井水平井出水,国内外都没有行之有效的方法。
技术实现要素:
本发明的目的是针对目前的筛管完井水平井出水的问题,提供一种技术方法更加可靠、作业价格更低、简单高效的筛管完井水平井膨胀套管堵水方法。
本发明是这样实现的:
一种筛管完井水平井膨胀套管堵水方法,首先,确定水平井出水水体3位置;接着,通过送入钻具8下入膨胀套管串,在确定水体3位置注入化学堵剂4;然后,将膨胀套管5膨胀,实现对化学堵剂机械支撑;所述膨胀套管串包括膨胀套管5、膨胀锥6和膨胀启动器7。
上述方案还包括:
化学堵剂4是根据水体3位置在膨胀套管5串下入过程中分段挤注进地层的。
在膨胀套管5入井前,膨胀套管5串前后各预先硫化一段密封胶筒9,或者在膨胀套管5入井前,预先在膨胀套管5外壁上下各套上一段密封胶筒9。
膨胀套管5在设计位置膨胀为塑性变形,使膨胀套管成为化学堵剂的永久支撑,保证化学堵剂不被压差压回井筒,从而保证堵水长期有效。
本发明的优点在于:
(1)膨胀套管可以给化学堵剂提供一个较长时间的机械支撑,使化学堵剂持续发挥作用,大大提高水平井寿命。
(2)相比较其它堵水方法内径损失最小。
(3)可以针对不同出水层位进行分段封堵。
(4)相对来说具有更简单的工艺,更低廉的费用。
附图说明
图1本发明方法中发现并确定出水位置示意图;
图2本发明方法中下入膨胀套管串并挤注化学堵剂示意图;
图3本发明方法中膨胀套管实施膨胀完成堵水作业示意图。
图中:1.完井套管,2.筛管,3.水体,4.化学堵剂,5.膨胀套管,6.膨胀锥,7.膨胀启动器,8.送入钻具,9.密封胶筒。
具体实施方式
现结合说明书附图,对本发明作进一步的描述。
如图1~3所示,一种筛管完井水平井膨胀套管堵水方法,是由发现水平井出水并确定出水点3,然后下入膨胀套管串组合并在出水点注入化学堵剂4,继续下入膨胀套管5至预定位置对膨胀套管5实施膨胀,使膨胀套管5成为化学堵剂4的永久支撑作业步骤组成。
如图1所示,针对采用完井套管1和筛管2完井的水平井生产过程中出水,首先应确定为点状出水或底水锥进,经过测试确定水体3位置。
如图2所示,按照设计要求下入膨胀套管串,膨胀套管串包括膨胀锥6、膨胀启动器7、膨胀套管5,膨胀套管串上下两端硫化有密封胶筒9。
下入过程中可针对水体3的位置在不同位置通过送入钻具8对地层分段挤注化学堵剂4,完成化学堵剂4挤注后,将膨胀套管5串下至设计位置。
如图3所示,待膨胀套管串下到设计位置后,通过送入钻具8泵入工作液进行膨胀套管5膨胀作业,直至完成全部膨胀套管5膨胀,为化学堵剂4提供可靠的机械支撑,并恢复井筒通道。
本发明采用采用边下入膨胀套管串边挤注化学堵剂4的作业方式,可选择性分段挤注化学堵剂4,同时膨胀套管5膨胀后可为化学堵剂4提供可靠的机械支撑,避免化学堵剂4在短期被压回井筒造成堵水失效,大大提高筛管完井水平井堵水可靠性,可广泛用于筛管完井水平井堵水等领域。