一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隧道爆破工程领域，涉及一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架。
【背景技术】
[0002]楔形掏槽是斜眼掏槽中较易掌握的掏槽方式，它可以充分利用掌子面这一唯一的自由面，以较少的炮孔消耗和炸药消耗获得较大的掏槽面积和槽腔体积。目前采用手持风钻或气腿式凿岩机等小型器械进行钻眼而实施的爆破开挖，大多采用楔形掏槽。在爆破应用中，受掏槽眼的布孔装药方式、爆破工人的打眼水平等影响，楔形掏槽易造成掏槽效果不佳。而掏槽爆破效果直接影响着炮孔利用率或循环进尺，进而影响隧道开挖爆破效果。
[0003]据已有资料表明，掏槽眼的倾角是影响楔形掏槽爆破的主要因素，权值达到
11.15%。当掏槽眼不对称布置时，在岩体内生成的裂隙要弱于对称布置，导致爆破漏斗体积小，爆破效果差。故确保掏槽眼的倾角至关重要。
[0004]而目前隧道爆破施工中，楔形掏槽眼的钻凿主要依靠工人的施工经验，尚且没有与手持风钻或气腿式凿岩机等小型器械配套的机械确保楔形掏槽眼炮孔倾角的钻凿。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对手持风钻或气腿式凿岩机等小型器械钻凿楔形掏槽眼时，无法保证炮孔倾角的问题，提供一种便捷实用的导向支架。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现。
[0007]—种钻凿楔形掏槽眼的导向支架，其特征在于，所述的导向支架包括一根导向管，一个固定支座，一个连接杆，一个量角器，一根角度指针，两个限位螺栓;其中，所述的导向管的内径大于凿岩机钻头的外径，材质为钢制或不锈钢制;所述的固定支座材质为钢制或不锈钢制，包括一根承接管和一个支撑底座;所述的连接杆材质为钢制或不锈钢制，焊接在导向管中部，使导向管与承接管间隙配合;所述的量角器材质为钢制或不锈钢制，呈水平状的焊接在承接管上部;所述的角度指针材质为钢制或不锈钢制，用来指示量角器的刻度，呈竖直状的焊接在导向管上;所述的限位螺栓安设在承接管上的限位螺孔内。
[0008]上述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的承接管由两个长度相同但直径不同的套装在一起的钢管组成，两根钢管之间相对拉长或回缩来改变承接管的长度，限位螺孔开设位置位于两根钢管的顶端。
[0009]上述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的支撑底座是由六根钢筋组成三角锥形，焊接在承接管下部，承接底座下方焊接有3?5个圆锥体的齿。
[0010]上述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的连接杆的直径小于承接管的内径。
[0011]上述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的量角器为1/4圆环形，量角器的刻度值均匀地刻在圆环上，最大值为90°，最小值为0°。
[0012]上述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的限位螺栓有两个，上部的限位螺栓用来固定承接管与连接杆的相对位置，下部的限位螺栓用来固定承接管内两根钢管的相对位置。
[0013]本实用新型的优点和技术效果是:
[0014](I)本实用新型采用的导向装置制作简单，成本低；
[0015](2)本实用新型实施过程中，不用使用电线等辅助装置，工人不需专门培训即可完成操作，适用范围广。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]1、导向管;2、固定底座;2-a、承接管；2-b、支撑底座;3、连接杆;4、量角器;5、角度指针;6、限位螺栓。
具体实施例
[0018]以下是本实用新型的具体实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架，其特征在于，所述的导向支架包括一根导向管I，一个固定支座2，一个连接杆3，一个量角器4，一根角度指针5，两个限位螺栓
6。其中，所述的导向管I的内径大于凿岩机钻头的外径，具体为内径为48mm，壁厚3mm，长度为300mm，材质为钢制。所述的固定支座2材质为钢制，包括一根承接管2-a和一个支撑底座2-b;所述的连接杆3材质为钢制，直径10mm，长度200mm，呈竖直状的焊接在导向管I中部，使导向管I与固定支座2的承接管2-a间隙配合。所述的量角器4材质为钢制，呈水平状的焊接在固定支座2的承接管2-a上部，距离承接管2-a顶端为40mm。所述的角度指针5材质为钢制，用来指示量角器4的刻度，呈竖直状的焊接在导向管I上，距连接杆3距离为120mm。所述的限位螺栓安设在承接管上的限位螺孔内。
[0020]上述的承接管2-a由两个长度相同但直径不同的套装在一起的钢管组成，长度都为750mm。外部的钢管内径为15mm，壁厚3mm;内部的钢管内径为12mm，壁厚3mm。两根钢管之间相对拉长或回缩来改变承接管2-a的长度，限位螺孔开设位置位于两根钢管的顶端，距离顶端20mm，直径5mm。
[0021]上述的支撑底座2-b是由六根钢筋组成三角锥形，每个钢筋长度300mm，直径15mm，焊接在承接管2-a下部，距承接管2-a的底部距离为150mm。承接底座2-b下方焊接有3?5个圆锥体的齿，齿长25mm。
[0022]上述的量角器4为1/4圆环形，外圆半径160mm，内圆半径120mm。量角器4的刻度值均匀地刻在圆环上，最大值为90°，最小值为0°。
[0023]上述的限位螺栓6有两个。限位螺栓6的尾部为带螺纹的螺栓，长8mm，直径5mm，可拧入承接杆2-a上开设的限位螺孔内。限位螺栓6头部为一个长5mm直径3mm的小短杆，方便拧动限位螺栓6。上部的限位螺栓6用来固定承接管2-a与连接杆3的相对位置，下部的限位螺栓6用来固定承接管2-a内两根钢管的相对位置。
[0024]使用该导向支架时，首先将该导向支架放在距离工作面约300mm的地方，将支撑底座2-b放平稳，使其下方的齿进入隧道底板中，以提高该导向支架的稳定性。同时保证量角器4水平，且0°刻度线与工作面平行，90°刻度线与工作面垂直。松动限位螺栓6，调整好承接杆2-a的高度，捏紧限位螺栓6。转动导向管I，同时看着角度指针5，调整到需要钻凿的角度，捏紧限位螺栓6，使导向管I固定。将凿岩机的钻杆穿过导向管1，开始钻凿掏槽眼即可，钻出的掏槽眼炮孔倾角满足设计要求。
[0025]需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架，其特征在于，所述的导向支架包括一根导向管(I)，一个固定支座(2)，一个连接杆(3)，一个量角器(4)，一根角度指针(5)，两个限位螺栓(6);其中，所述的导向管(I)的内径大于凿岩机钻头的外径，材质为钢制或不锈钢制;所述的固定支座(2)材质为钢制或不锈钢制，包括一根承接管(2-a)和一个支撑底座(2-b);所述的连接杆(3)材质为钢制或不锈钢制，焊接在导向管(I)中部，使导向管(I)与承接管(2-a)间隙配合;所述的量角器(4)材质为钢制或不锈钢制，呈水平状的焊接在承接管(2-a)上部；所述的角度指针(5)材质为钢制或不锈钢制，用来指示量角器(4)的刻度，呈竖直状的焊接在导向管(I)上;所述的限位螺栓(6)安设在承接管(2-a)上的限位螺孔内。2.根据权利要求1所述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的承接管(2-a)由两个长度相同但直径不同的套装在一起的钢管组成，两根钢管之间相对拉长或回缩来改变承接管的长度，限位螺孔开设位置位于两根钢管的顶端。3.根据权利要求1所述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的支撑底座(2-b)是由六根钢筋组成三角锥形，焊接在承接管(2-a)下部，承接底座(2-b)下方焊接有3?5个圆锥体的齿。4.根据权利要求1所述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的连接杆(3)的直径小于承接管(2-a)的内径。5.根据权利要求1所述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的量角器(4)为1/4圆环形，量角器(4)的刻度值均匀地刻在圆环上，最大值为90°，最小值为0°。6.根据权利要求1所述的一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架其特征在于，所述的限位螺栓(6)有两个，上部的限位螺栓(6)用来固定承接管(2-a)与连接杆(3)的相对位置，下部的限位螺栓(6)用来固定承接管(2-a)内两根钢管的相对位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻凿楔形掏槽眼的导向支架，其特征在于，所述的导向支架包括一根导向管，一个固定支座，一个连接杆，一个量角器，一根角度指针，两个限位螺栓；其中，所述的导向管的内径大于凿岩机钻头的外径；所述的固定支座材质为钢制或不锈钢制，包括一根承接管和一个支撑底座；所述的连接杆材质为钢制或不锈钢制，焊接在导向管中部，使导向管与承接管间隙配合；所述的量角器材质为钢制或不锈钢制，呈水平状的焊接在承接管上部；所述的角度指针用来指示量角器的刻度，呈竖直状的焊接在导向管上；所述的限位螺栓安设在承接管上的限位螺孔内。本实用新型使用方便，有效地保证了楔形掏槽眼的钻凿位置及炮孔倾角。
【IPC分类】E21B15/00
【公开号】CN205387911
【申请号】CN201620140335
【发明人】庄道坤
【申请人】河北工程大学
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月25日