用于智能钻井工具的推靠机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于智能钻井工具的推靠机构，包括推靠翼1、固定销轴6、锁紧螺母5、螺钉2和螺旋弹簧3，所述推靠翼1的一端由固定销轴6和锁紧螺母5与钻井工具本体连接，另一端由所述螺钉2与所述钻井工具本体连接，所述螺钉2与所述钻井工具本体之间设有所述螺旋弹簧3，所述推靠翼1在螺钉2和螺旋弹簧3的共同作用下保持收回的状态。本实用新型所述的推靠装置在螺钉和弹簧的共同作用下保持收回的状态，工作时被活塞推出，其它时间保持收回的状态，其外径小于井口外径，避免智能钻井工具下钻及提钻过程中发生推靠翼遇阻受卡的情况。
【专利说明】
用于智能钻井工具的推靠机构
技术领域
[0001]本实用新型属于石油工程领域，尤其是涉及一种用于智能钻井工具的推靠机构。
【背景技术】
[0002]智能钻井工具导向控制基本思想是，当控制系统中的测量单元监测到井斜以后，将信号传输给控制单元，控制单元将控制液压系统工作，通过控制电磁阀来对相应的活塞提供液压推力，从而将推靠翼推出，推靠翼将支撑在井壁上，防止壳体旋转，并给钻头一个侧向力，使钻头回到正确轨迹方向。
[0003]现有智能钻井工具的推靠翼结构，由于在钻井过程中推靠翼会频繁的工作，使得连接推靠翼与导向工具的销钉反复受力，容易造成销钉受力断裂，从而会导致智能钻井工具在钻井作业过程中发生遇阻受卡的情况。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于智能钻井工具的推靠机构，以提高智能钻井工具工作时的可靠性及安全性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种用于智能钻井工具的推靠机构，包括推靠翼1、固定销轴6、锁紧螺母5、螺钉2和螺旋弹簧3，所述推靠翼I的一端由固定销轴6和锁紧螺母5与钻井工具本体连接，另一端由所述螺钉2与所述钻井工具本体连接，所述螺钉2与所述钻井工具本体之间设有所述螺旋弹簧3，所述推靠翼I在螺钉2和螺旋弹簧3的共同作用下保持收回的状态。
[0007]进一步的，所述推靠翼I上设有容纳所述螺钉2和所述螺旋弹簧3的凹槽，使所述螺钉2不突出于所述推靠翼I的外表面。
[0008]进一步的，所述推靠翼I的两侧面设有过泥浆的长孔槽4。
[0009]进一步的，推靠翼I的内表面与工具本体上活塞接触的位置设有激光焊接的耐磨层一 8。
[0010]进一步的，推靠翼I的外表面与井壁接触的位置设有激光焊接的耐磨层二7。
[0011]进一步的，耐磨层一8、耐磨层二7厚度为0.5mm。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的用于智能钻井工具的推靠机构具有以下优势:
[0013](I)本发明所述的推靠翼均匀布置在钻井工具周围，推靠翼在螺钉的作用下与钻井工具固定，工作时被活塞推出，螺旋弹簧被压紧，其它时间推靠翼在螺旋弹簧的作用下保持收回的状态，使由推靠翼组成的外径小于井口外径，避免智能钻井工具下钻及提钻过程中发生推靠翼遇阻受卡的情况。
[0014](2)本发明所述的推靠翼内、外表面均设有激光焊接的耐磨层，以增强推靠翼的耐磨性，提尚使用寿命。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的用于智能钻井工具的推靠机构主视图；
[0017]图2为本实用新型的用于智能钻井工具的推靠机构俯视图；
[0018]图3为本实用新型的用于智能钻井工具的推靠机构仰视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-推靠翼;2-螺钉;3-螺旋弹簧;4-长孔槽;5-锁紧螺母;6-固定销轴;7-耐磨层二；8-耐磨层一。
【具体实施方式】
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]本实用新型的智能钻井工具导向控制工作原理是:当井眼轨迹偏斜量超出设定值后，在浮动导向套上的一个或两个导向液压缸活塞伸出支撑井壁，产生与井眼实际偏斜方向相反的导向集中力，把井眼轨迹纠回到正确方向。
[0023]本实用新型的用于智能钻井工具的推靠机构，主要由推靠翼、固定销轴、锁紧螺母、螺钉、螺旋弹簧组成，用固定销轴和锁紧螺母将推靠翼的一端与工具本体连接，推靠翼的另一端用螺钉与工具本体连接，螺钉与工具本体之间设有螺旋弹簧;推靠翼的两侧面设有过泥浆的长孔槽;在推靠翼的推出位置表面及与井壁接触的表面设有激光焊接的耐磨层，增强推靠翼的耐磨性。本发明结构简单、可靠性强，并能降低智能钻井工具进行钻井作业时因推靠翼受力过大导致变形后阻卡的风险。
[0024]优选的，智能钻井工具上均布4个推靠翼。当推靠翼安装到钻井工具上之后，在螺钉与螺旋弹簧的作用下保持收回的状态(与工具紧贴)，其外径小于钻头外径，降低推靠翼与井壁发生摩擦的风险，避免智能钻井工具下钻及提钻过程中发生推靠翼遇阻受卡的情况。推靠翼I上设有容纳螺钉2和螺旋弹簧3的凹槽，使所述螺钉2不突出于所述推靠翼I的外表面，螺旋弹簧3的弹性压缩量大于推靠翼I与井壁的最大距离;螺钉2的螺帽直径大于螺旋弹簧3的外径，螺钉2的螺纹外径小于螺旋弹簧3的内径。在钻井工具的活塞与推靠翼I接触的地方设有激光焊接的耐磨层，推靠翼I在活塞作用下推出后与井壁接触处也设有耐磨层，激光焊接耐磨层更有效的提高了推靠翼I使用寿命，非作用处不用设置耐磨层，降低加工成本。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于智能钻井工具的推靠机构，其特征在于:包括推靠翼(I)、固定销轴(6)、锁紧螺母(5)、螺钉(2)和螺旋弹簧(3)，所述推靠翼(I)的一端由固定销轴(6)和锁紧螺母(5)与钻井工具本体连接，另一端由所述螺钉(2)与所述钻井工具本体连接，所述螺钉(2)与所述钻井工具本体之间设有所述螺旋弹簧(3)，所述推靠翼(I)在螺钉(2)和螺旋弹簧(3)的共同作用下保持收回的状态。2.根据权利要求1所述的推靠机构，其特征在于:所述推靠翼(I)上设有容纳所述螺钉(2)和所述螺旋弹簧(3)的凹槽，使所述螺钉(2)不突出于所述推靠翼(I)的外表面。3.根据权利要求1所述的推靠机构，其特征在于:所述推靠翼(I)的两侧面设有过泥浆的长孔槽(4)。4.根据权利要求1所述的推靠机构，其特征在于:所述推靠翼(I)的内表面与钻井工具本体上活塞接触的位置设有激光焊接的耐磨层一(8)。5.根据权利要求1所述的推靠机构，其特征在于:所述推靠翼(I)的外表面与井壁接触的位置设有激光焊接的耐磨层二(7)。6.根据权利要求4或5所述的推靠机构，其特征在于:所述耐磨层一(8)或耐磨层二 (7)厚度为0.5mm。
【文档编号】E21B7/04GK205713976SQ201620400792
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】白大鹏, 李绍辉, 汝大军, 王海岩, 马哲, 黄峰, 魏臣兴, 杨春
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司