本发明涉及煤矿巷道施工技术,具体为一种超高巷道“先挑后掘”成巷法。
背景技术:
煤矿作业过程中,都是在煤层中掘进巷道,普通的煤矿巷道一般高度都不超2.5米,在正常情况下,常规高度的巷道完全可以满足施工要求。但是在特殊的施工条件下或者需要运输大型设备的情况下,常常遇到煤巷高度不够、需要进行挑顶以增加巷道高度的情况出现。目前普遍的作业过程,是先将普通高度的巷道打出(2.5米左右),随后进行放炮挑顶作业,增加巷道高度达到3.8米以上。这种方法需要将顶板支护两次(将巷道掘进之后一次、放炮挑顶工作后一次),增大了工作强度和支护材料的数量。
技术实现要素:
本发明为了解决超高巷道施工效率低的问题,提供了一种超高巷道“先挑后掘”成巷法。
本发明的技术方案是,一种超高巷道“先挑后掘”成巷法,包括以下步骤,
步骤一、在设计的巷道开口处,对岩层打向上的斜炮眼,然后装药,放炮,将岩层和煤层上部分煤体炸酥,随后掘进机正常割煤掘进,将煤层的下半部分割掉,岩层和煤体自然垮落,形成高度达到3.8米,进深为1.5米左右的巷道,完成第一阶段掘进,
步骤二、然后在巷道的工作面上进行第二阶段掘进,在掘进面设置两排炮眼,两排炮眼放炮后,将岩层和煤层上部分煤体炸酥,岩层被两排炮眼切割开,岩层上部分自然垮落到巷道底部,清理掉落石后,掘进机正常割煤掘进,将煤层的下半部分割掉,剩余的岩体和煤体自然垮落,然后对巷道顶部进行支护施工,如此循环往复步骤二,直到接近巷道设计深度,
步骤三、最后一次掘进施工之前,在距离巷道底面3.0米处对岩层打向下的斜炮眼,然后装药,放炮,将岩层和煤层上部分煤体炸酥,随后掘进机正常割煤掘进,将煤体的下半部分割掉,岩层和煤体自然垮落,达到设计距离后完成超高巷道的施工工作。
与现有施工技术相比,本方法边掘进同时边挑顶施工,只需要进行一次顶板支护作业,减少了工作量和使用支护材料的数量,极大降低了开采成本。从而达到一次安全快速成巷,节省了锚杆数量,减少了人力出矸量的目的。
附图说明
图1为本发明所述的超高巷道“先挑后掘”成巷法构造示意图;
图2为开口处炮眼施工位置示意图;
图3为施工第一步的炮眼施工图;
图4为第一步炮眼平面布置图;
图5为第二步炮眼布置示意图;
图6为第二步炮眼的炮眼施工图;
图7为第二步炮眼的水平分布图。
具体实施方式
如图1所示,正常巷道高度,一般为煤层4厚度,约为2.5-2.6米左右,煤层4上方为岩层3,如果设计巷道宽5.4米,高3.8米。那么需要将该煤层上部岩石层3部分挑顶,以此增加整体巷道高度。
具体施工方法为:
步骤一、如图2、3、4所示意,在设计的巷道开口处2,对岩层3打向上的斜炮眼,然后装药,放炮,将岩层和煤层4上部分煤体炸酥,随后掘进机1正常割煤掘进,将煤层的下半部分割掉,岩层和煤体自然垮落,形成高度达到3.8米,进深为1.5米左右的巷道,完成第一阶段掘进。
打眼参数,距离巷道底面3.0米处高度,与巷道底面平行布置若干炮眼(本处为9个炮眼,编号为p1-p9),炮眼间距750-550mm,与巷道地平面为30°倾斜设置,打眼深度1600mm,每眼装药0.4公斤,封泥长度500mm,
使用雷管型号:毫秒延期电雷管,雷管装药方式:正向装药,雷管连线方式:串联;
步骤二、如图5、6、所示意,然后在巷道的工作面上进行第二阶段掘进,在距离巷道底面3.0米和3.4米的两个水平高度,设置两排炮眼,上排7个,下排9个(编号p1-p16),下排炮眼中间的7个炮眼分别与上排炮眼处于同一垂线上。
3.0米水平高度的炮眼与巷道底面水平设置,打眼深度1600mm,间距550-750mm,装药量每眼0.4公斤,封泥长度500mm,
3.4米水平高度的炮眼与巷道底面呈9°倾斜设置,打眼深度1500mm,间距550-750mm,装药量每眼0.4公斤,封泥长度500mm,
使用雷管型号:毫秒延期电雷管,雷管装药方式:正向装药,雷管连线方式:串联,
两排炮眼放炮后,将岩层和煤层上部分煤体炸酥,岩层3被两排炮眼切割开,岩层3上部分自然垮落到巷道底部,清理掉落石后,掘进机正常割煤掘进,将煤层的下半部分割掉,剩余的岩体和煤体自然垮落,然后对巷道顶部进行支护施工。
如此循环往复步骤二,直到接近设计深度。
步骤三、最后一次掘进施工之前,在距离巷道底面3.0米处对岩层3打向下的斜炮眼,然后装药,放炮,将岩层和煤层上部分煤体炸酥,随后掘进机1正常割煤掘进,将煤层的下半部分割掉,岩层和煤体自然垮落,达到设计距离后完成超高巷道的施工工作。
使用雷管型号:毫秒延期电雷管,雷管装药方式:正向装药,雷管连线方式:串联。