本发明涉及桥梁建筑设备领域，具体是一种桥梁建筑。
背景技术：
我国是基建强国，在桥梁建设方面我国有着突出的优势，在桥梁建筑过程中，需要对桥梁进行安装护栏路灯等配套设施，安装这些设施需要对桥面进行钻孔，传统钻孔时需要工人携带钻孔机进行人工钻孔，这些钻孔机一般都比较沉重，携带不便且噪音粉尘较大，对工人身体造成严重伤害，人工钻孔还会导致钻孔不垂直，而且效率还不高，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁建筑，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁建筑设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身右侧的第二空腔，所述第一空腔顶部设有向右延伸的第一传动腔，所述第一空腔底部设有第二传动腔，所述第一空腔中可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块中部设有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两端分别转动配合连接于所述第一空腔上下端壁中，所述第一螺纹杆顶部末端贯穿所述第一空腔上顶壁伸入所述第一传动腔内，所述第一传动腔内的所述第一螺纹杆顶部末端固定安装有第一带轮，所述第一螺纹杆底部末端贯穿所述第一空腔下底壁伸入所述第二传动腔内，所述第二传动腔内的所述第一螺纹杆底部末端固定安装有第一齿轮，所述第二传动腔上下端壁间可转动的设置有轴套，所述轴套外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述轴套内设置有上下贯通花键腔，所述花键腔内花键配合有上下延伸的花键轴，所述花键轴向上延伸顶部末端转动连接于所述第一滑动块下端面内，所述花键轴向下延伸底部末端伸入位于所述机身下端面内开口向下的第三空腔内，所述第三空腔内的所述花键轴底部末端固定安装有钻头，所述第一传动腔与所述第二空腔之间可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴顶部末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有皮带，所述第二空腔内的所述第一转轴底部末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置与所述第四空腔上顶壁内的第一电机动力连接，所述第二螺纹杆底部末端转动设置于所述第四空腔下底壁内，所述第二滑动块左侧设有第一齿条，所述第二滑动块右端面内固定安装有第二电机，所述第二电机主轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮脱离配合的第二锥齿轮，所述第二空腔底部设有第三传动腔，所述第三传动腔上下端壁间可转动的设置有上下延伸的涡杆，所述涡杆上下两端分别转动配合连接于所述第三传动腔上下端壁内，所述涡杆向上延伸伸入所述第二空腔内，所述第二空腔内的所述涡杆顶部末端固定安装有与所述第二锥齿轮脱离配合的第三锥齿轮，所述第三传动腔前后端面间可转动的设置有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴前后两端延伸出所述机身外侧，所述机身外侧的所述第二转轴前后末端外表面对称设置有主动轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述涡杆啮合的涡轮。
作为优选地技术方案，所述第四空腔左侧设有向下延伸的第一导滑槽，所述第一导滑槽底部连通设置有第二导滑槽，所述第一导滑槽内可上下滑动的设置有第一导滑杆，所述第一导滑杆右侧设有第二齿条，所述第一导滑槽与所述第二空腔之间连通设置有左右贯通的齿轮腔，所述齿轮腔前后端面间可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合的第三齿轮，所述第二导滑槽内可滑动的设置有喷头，所述第一导滑杆向下延伸底部末端与所述喷头顶部末端固定连接，所述喷头内设有第一接管。
作为优选地技术方案，所述第二导滑槽左右端壁内对称设置有开口向内的第三导滑槽，所述第三导滑槽内可左右滑动的设置有第二导滑杆，所述第二导滑杆，所述第三导滑槽上下端壁中上下对称设置有开口向内的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第二导滑杆固定连接的第一限位块，所述第一限位槽左端壁上固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第二导滑槽与所述第三空腔之间连通设置有连通管。
作为优选地技术方案，所述机身底部设有水箱，所述水箱与所述第一空腔间连通设置有上下贯通的第四导滑槽，所述第四导滑槽内可上下滑动的设置有第三导滑杆，所述导滑杆底部固定安装有活塞，所述第四导滑槽左右端壁中左右对称设置有开口向内的第二限位槽，所述中滑动安装有与所述第三导滑杆固定连接的第二限位块，所述第二限位槽下底壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述水箱与所述第二导滑槽之间连通设置有与所述第一接管分离配合的第二接管。
作为优选地技术方案，所述机身前后端面可转动的设置有从动轮。
作为优选地技术方案，所述喷头底部设有第一斜面，所述第二导滑杆内侧设有与所述第一斜面配合的第二斜面。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机均处于静止状态，所述第一滑动块位于所述第一空腔顶部，所述第二滑动块位于所述第四空腔底部，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离，所述活塞位于所述水箱顶部，所述所述第一接管与所述第二接管处于分离状态，左右两所述第二导滑杆贴合。
本发明的设备在移动时，启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述主动轮转动，此时设备移动。
本发明的设备在钻孔时，启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第二滑动块上移，此时所述所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离，设备停止移动，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第一滑动块下降，所述第一滑动块下降带动所述花键轴下降，所述花键轴下降带动所述钻头下降，与此同时所述第一螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述轴套转动，所述轴套转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动所述钻头转动，开始钻孔。
本发明的设备在除尘降温时，由于所述第二滑动块上移时带动所述第一齿条上移，所述第一齿条上移带动所述第三齿轮逆时针转动，所述第三齿轮逆时针转动带动所述第一导滑杆下降，所述第一导滑杆下降带动所述喷头下降，所述喷头下降带动所述第一斜面顶推的所述第二斜面，所述第二导滑杆分离，此时由于所述喷头下降带动所述第一接管与所述第二接管导通，与此同时，所述第一滑动块下降推动所述第三导滑杆下移，所述第三导滑杆下移推动所述活塞下移，所述活塞下移将所述水箱中的水通过所述喷头喷出对钻头降温，同时对钻出的粉尘进行冲刷降尘。
当所述钻孔完成时，所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动带动所述第一滑动块恢复初始状态，然后启动所述第二电机所述反向转动，带动所述第二滑动块下移，所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，通过采用动力源带动设备移动，无需人工搬运，同时利用同一动力源对进行钻孔，且两种功能一键切换，操作方便，设备钻孔时利用液体对钻头降温，既保护了钻头，又实现了对粉尘的消除，大大改善工作环境，本设备有效提高了钻孔效率与质量，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁建筑设备整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种桥梁建筑设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔101以及设置在所述机身100右侧的第二空腔134，所述第一空腔101顶部设有向右延伸的第一传动腔137，所述第一空腔101底部设有第二传动腔113，所述第一空腔101中可上下滑动的设置有第一滑动块102，所述第一滑动块102中部设有上下贯通的第一螺纹孔103，所述第一螺纹孔103中螺纹配合有上下延伸的第一螺纹杆104，所述第一螺纹杆104上下两端分别转动配合连接于所述第一空腔101上下端壁中，所述第一螺纹杆104顶部末端贯穿所述第一空腔101上顶壁伸入所述第一传动腔137内，所述第一传动腔137内的所述第一螺纹杆104顶部末端固定安装有第一带轮146，所述第一螺纹杆104底部末端贯穿所述第一空腔101下底壁伸入所述第二传动腔113内，所述第二传动腔113内的所述第一螺纹杆104底部末端固定安装有第一齿轮112，所述第二传动腔113上下端壁间可转动的设置有轴套116，所述轴套116外表面固定安装有与所述第一齿轮112啮合的第二齿轮115，所述轴套116内设置有上下贯通花键腔119，所述花键腔119内花键配合有上下延伸的花键轴147，所述花键轴147向上延伸顶部末端转动连接于所述第一滑动块102下端面内，所述花键轴147向下延伸底部末端伸入位于所述机身100下端面内开口向下的第三空腔118内，所述第三空腔118内的所述花键轴147底部末端固定安装有钻头117，所述第一传动腔137与所述第二空腔134之间可转动的设置有上下延伸的第一转轴136，所述第一传动腔137内的所述第一转轴136顶部末端固定安装有第二带轮138，所述第二带轮138与所述第一带轮146之间传动配合连接有皮带145，所述第二空腔134内的所述第一转轴136底部末端固定安装有第一锥齿轮135，所述第二空腔134左侧端壁内设有开口向右的第四空腔128，所述第四空腔128内可上下滑动的设置有第二滑动块133，所述第二滑动块133内设有上下贯通的第二螺纹孔130，所述第二螺纹孔130内螺纹配合有上下延伸的第二螺纹杆129，所述第二螺纹杆129顶部末端与固定设置与所述第四空腔128上顶壁内的第一电机139动力连接，所述第二螺纹杆129底部末端转动设置于所述第四空腔128下底壁内，所述第二滑动块133左侧设有第一齿条140，所述第二滑动块133右端面内固定安装有第二电机132，所述第二电机132主轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮135脱离配合的第二锥齿轮131，所述第二空腔134底部设有第三传动腔122，所述第三传动腔122上下端壁间可转动的设置有上下延伸的涡杆126，所述涡杆126上下两端分别转动配合连接于所述第三传动腔122上下端壁内，所述涡杆126向上延伸伸入所述第二空腔134内，所述第二空腔134内的所述涡杆126顶部末端固定安装有与所述第二锥齿轮131脱离配合的第三锥齿轮127，所述第三传动腔122前后端面间可转动的设置有前后延伸的第二转轴124，所述第二转轴124前后两端延伸出所述机身100外侧，所述机身100外侧的所述第二转轴124前后末端外表面对称设置有主动轮123，所述第三传动腔122内的所述第二转轴124外表面固定安装有与所述涡杆126啮合的涡轮125。
有益地，所述第四空腔128左侧设有向下延伸的第一导滑槽144，所述第一导滑槽144底部连通设置有第二导滑槽157，所述第一导滑槽144内可上下滑动的设置有第一导滑杆121，所述第一导滑杆121右侧设有第二齿条144，所述第一导滑槽144与所述第二空腔134之间连通设置有左右贯通的齿轮腔142，所述齿轮腔142前后端面间可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有与所述第一齿条140以及所述第二齿条144啮合的第三齿轮141，所述第二导滑槽157内可滑动的设置有喷头148，所述第一导滑杆121向下延伸底部末端与所述喷头148顶部末端固定连接，所述喷头148内设有第一接管156。
有益地，所述第二导滑槽157左右端壁内对称设置有开口向内的第三导滑槽155，所述第三导滑槽155内可左右滑动的设置有第二导滑杆120，所述第二导滑杆，所述第三导滑槽155上下端壁中上下对称设置有开口向内的第一限位槽153，所述第一限位槽153中滑动安装有与所述第二导滑杆120固定连接的第一限位块151，所述第一限位槽153左端壁上固定安装有与所述第一限位块151相抵的第一顶压弹簧152，所述第二导滑槽157与所述第三空腔118之间连通设置有连通管154。
有益地，所述机身底部设有水箱111，所述水箱111与所述第一空腔101间连通设置有上下贯通的第四导滑槽109，所述第四导滑槽109内可上下滑动的设置有第三导滑杆105，所述导滑杆底部固定安装有活塞110，所述第四导滑槽109左右端壁中左右对称设置有开口向内的第二限位槽108，所述中滑动安装有与所述第三导滑杆105固定连接的第二限位块106，所述第二限位槽108下底壁上固定安装有与所述第二限位块106相抵的第二顶压弹簧107。
有益地，所述水箱111与所述第二导滑槽157之间连通设置有与所述第一接管156分离配合的第二接管141。
有益地，所述机身100前后端面可转动的设置有从动轮158。
有益地，所述喷头148底部设有第一斜面149，所述第二导滑杆120内侧设有与所述第一斜面149配合的第二斜面150。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机139、第二电机132均处于静止状态，所述第一滑动块102位于所述第一空腔101顶部，所述第二滑动块133位于所述第四空腔128底部，所述第二锥齿轮131与所述第三锥齿轮127啮合，所述第二锥齿轮131与所述第一锥齿轮135脱离，所述活塞110位于所述水箱111顶部，所述所述第一接管156与所述第二接管141处于分离状态，左右两所述第二导滑杆120贴合。
本发明的设备在移动时，启动所述第二电机132转动，所述第二电机132转动带动所述第二锥齿轮131转动，所述第二锥齿轮131转动带动所述第三锥齿轮127转动，所述第三锥齿轮127转动带动所述涡杆126转动，所述涡杆126转动带动所述涡轮125转动，所述涡轮125转动带动所述第二转轴124转动，所述第二转轴124转动带动所述主动轮123转动，此时设备移动。
本发明的设备在钻孔时，启动所述第一电机139转动，所述第一电机139转动带动所述第二螺纹杆129转动，所述第二螺纹杆129转动带动所述第二滑动块133上移，此时所述所述第二锥齿轮131与所述第三锥齿轮127脱离，设备停止移动，所述第二锥齿轮131与所述第一锥齿轮135啮合，所述第二锥齿轮131转动带动所述第一锥齿轮135转动，所述第一锥齿轮135转动带动所述第二带轮138转动，所述第二带轮138转动带动所述第一带轮146转动，所述第一带轮146转动带动所述第一螺纹杆104转动，所述第一螺纹杆104转动带动所述第一滑动块102下降，所述第一滑动块102下降带动所述花键轴147下降，所述花键轴147下降带动所述钻头下降，与此同时所述第一螺纹杆104转动带动所述第一齿轮112转动，所述第一齿轮112转动带动所述第二齿轮115转动，所述第二齿轮115转动带动所述轴套116转动，所述轴套116转动带动所述花键轴147转动，所述花键轴147转动所述钻头117转动，开始钻孔。
本发明的设备在除尘降温时，由于所述第二滑动块133上移时带动所述第一齿条140上移，所述第一齿条140上移带动所述第三齿轮141逆时针转动，所述第三齿轮141逆时针转动带动所述第一导滑杆121下降，所述第一导滑杆121下降带动所述喷头148下降，所述喷头148下降带动所述第一斜面149顶推的所述第二斜面150，所述第二导滑杆120分离，此时由于所述喷头148下降带动所述第一接管156与所述第二接管141导通，与此同时，所述第一滑动块102下降推动所述第三导滑杆105下移，所述第三导滑杆105下移推动所述活塞110下移，所述活塞110下移将所述水箱111中的水通过所述喷头148喷出对钻头降温，同时对钻出的粉尘进行冲刷降尘。
当所述钻孔完成时，所述第一电机139反向转动，所述第一电机139反向转动带动所述第一滑动块102恢复初始状态，然后启动所述第二电机132所述反向转动，带动所述第二滑动块133下移，所述设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机均处于静止状态，所述第一滑动块位于所述第一空腔顶部，所述第二滑动块位于所述第四空腔底部，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离，所述活塞位于所述水箱顶部，所述所述第一接管与所述第二接管处于分离状态，左右两所述第二导滑杆贴合。
本发明的设备在移动时，启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述主动轮转动，此时设备移动。
本发明的设备在钻孔时，启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第二滑动块上移，此时所述所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮脱离，设备停止移动，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第一滑动块下降，所述第一滑动块下降带动所述花键轴下降，所述花键轴下降带动所述钻头下降，与此同时所述第一螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述轴套转动，所述轴套转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动所述钻头转动，开始钻孔。
本发明的设备在除尘降温时，由于所述第二滑动块上移时带动所述第一齿条上移，所述第一齿条上移带动所述第三齿轮逆时针转动，所述第三齿轮逆时针转动带动所述第一导滑杆下降，所述第一导滑杆下降带动所述喷头下降，所述喷头下降带动所述第一斜面顶推的所述第二斜面，所述第二导滑杆分离，此时由于所述喷头下降带动所述第一接管与所述第二接管导通，与此同时，所述第一滑动块下降推动所述第三导滑杆下移，所述第三导滑杆下移推动所述活塞下移，所述活塞下移将所述水箱中的水通过所述喷头喷出对钻头降温，同时对钻出的粉尘进行冲刷降尘。
当所述钻孔完成时，所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动带动所述第一滑动块恢复初始状态，然后启动所述第二电机所述反向转动，带动所述第二滑动块下移，所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，通过采用动力源带动设备移动，无需人工搬运，同时利用同一动力源对进行钻孔，且两种功能一键切换，操作方便，设备钻孔时利用液体对钻头降温，既保护了钻头，又实现了对粉尘的消除，大大改善工作环境，本设备有效提高了钻孔效率与质量，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。