一种复合空心锚杆结构的制作方法

本发明涉及一种锚杆设备，确切地说是一种复合空心锚杆结构。

背景技术：

在锚杆是当前矿山、山体等支护系统中主要的定位设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前的锚杆设备往往采用的实心杆体结构及空心杆体结构，虽然可以满足使用的需要，但也造成了在相同体积和自重条件下，当前锚杆设备均不同程度存在结构强度小、抗形变能力、抗剪应力均相对较差，从而导致当前锚杆使用的可靠性和稳定性均相对较差，于此同时，当前在通过锚杆进行支护作业时，由于作业面条件等因素，往往导致安装锚杆的锚孔深度差别相对较大，而当前的锚杆均采用的一体式结构，因此无法有效根据锚孔深度灵活调整锚杆的长度，从而导致锚杆使用时的灵活性和环境适应能力相对较差，切当锚杆较长时，也易导致锚杆结构强度受损，进一步影响了锚杆设备使用的稳定性和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种发明的锚杆结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种复合空心锚杆结构，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种复合空心锚杆结构，包括连接端头、承载套杆，所述的承载套杆为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹，相邻两个承载套杆间通过连接端头相互连接，并与连接端头间通过密封螺纹相互连接，且连接端头和承载套杆相互同轴分布，连接端头包括连接柱、连接体，连接柱、连接体为一体式结构，连接柱以连接体轴线对称分布在连接体两侧，连接体直径比承载套杆直径小0—30毫米，承载套杆包括硬质承载外壳、硬质承载内壳、强化钢绞线，承载外壳包覆在硬质承载内壳外表面，并与硬质承载内壳间构成宽度为3—10毫米密闭的形变腔，强化钢绞线至少两条，嵌于形变腔内，并环绕硬质承载内壳轴线呈螺旋结构分布，强化钢绞线分别通过至少四个定位扣与硬质承载内壳外表面连接。

进一步的，所述的连接端头上设导流腔，所述的导流腔与连接端头同轴分布并与承载套杆相互连通。

进一步的，所述的连接端头的连接体包括承载基座、关节连接器，所述的承载基座共两个，且两承载基座间通过关节连接器相互铰接，且两承载基座轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的硬质承载外壳、硬质承载内壳间通过螺纹相互连接。

进一步的，所述的形变腔内另设弹性密封垫层。

进一步的，所述的承载套杆内表面和外表面均设至少一条强化槽，所述的强化槽环绕承载套杆轴线呈螺旋状分布，且承载套杆内表面和外表面的强化槽螺距相同方向相反。

进一步的，所述的承载套杆两端设定位槽，且定位槽内设至少一个压紧弹簧，且所述的压紧弹簧前端1/5—1/3长度部分位于定位槽外，且前端面与连接端头的连接体相抵。

本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图；

图2为承载套杆局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所述的一种复合空心锚杆结构，包括连接端头1、承载套杆2，承载套杆2为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹3，相邻两个承载套杆2间通过连接端头1相互连接，并与连接端头1间通过密封螺纹3相互连接，且连接端头1和承载套杆2相互同轴分布，连接端头1包括连接柱11、连接体12，连接柱11、连接体12为一体式结构，连接柱11以连接体12轴线对称分布在连接体12两侧，连接体12直径比承载套杆2直径小0—30毫米，承载套杆2包括硬质承载外壳21、硬质承载内壳22、强化钢绞线23，承载外壳21包覆在硬质承载内壳22外表面，并与硬质承载内壳22间构成宽度为3—10毫米密闭的形变腔24，强化钢绞线23至少两条，嵌于形变腔24内，并环绕硬质承载内壳22轴线呈螺旋结构分布，强化钢绞线23分别通过至少四个定位扣与硬质承载内壳外表面连接。

本实施例中，所述的连接端头1上设导流腔13，所述的导流腔13与连接端头1同轴分布并与承载套杆2相互连通。

本实施例中，所述的连接端头1的连接体12包括承载基座121、关节连接器122，所述的承载基座121共两个，且两承载基座121间通过关节连接器122相互铰接，且两承载基座121轴线呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述的硬质承载外壳21、硬质承载内壳22间通过螺纹相互连接。

本实施例中，所述的形变腔24内另设弹性密封垫层25。

本实施例中，所述的承载套杆2内表面和外表面均设至少一条强化槽26，所述的强化槽26环绕承载套杆2轴线呈螺旋状分布，且承载套杆2内表面和外表面的强化槽26螺距相同方向相反。

本实施例中，所述的承载套杆2两端设定位槽27，且定位槽27内设至少一个压紧弹簧28，且所述的压紧弹簧28前端1/5—1/3长度部分位于定位槽27外，且前端面与连接端头1的连接体12相抵。

本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复合空心锚杆结构，包括连接端头、承载套杆，所述的承载套杆为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹，相邻两个承载套杆间通过连接端头相互连接，并与连接端头间通过密封螺纹相互连接，且连接端头和承载套杆相互同轴分布，连接端头包括连接柱、连接体，承载套杆包括硬质承载外壳、硬质承载内壳、强化钢绞线。本发明一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力。

技术研发人员：朱治杰
受保护的技术使用者：南京灵雀智能制造有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.12.25