一种便于拆卸的试采工具的制作方法

本实用新型涉及石油试采技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的试采工具。

背景技术：

试采，实际上就是生产，即油田小规模或短时间的生产，一般是评价井或详探井(包括预探井)的生产。试采的主要目的是了解油井的生产动态和产量压力的递减情况。试采过程要进行一系列的试井测试，石油试采时需要很多工具，放漏油装置占有很大的比重，在现实石油采样时，一旦发生漏油现象将造成严重的资源浪费和环境污染，而现有的试采防漏工具多不便拆卸，且工具容易磨损而出现漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的试采工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的试采工具，包括安装座，所述安装座的底部外壁焊接有外壳，且外壳为筒状结构，所述外壳的顶部内壁通过螺栓固定有耐磨限位管，且耐磨限位管的底部外壁通过螺栓固定于外壳的底部内壁，所述耐磨限位管的两侧外壁均开有卡口，且卡口的内壁卡接有气囊，所述外壳的两侧内壁均通过螺钉固定有气泵，且气泵的输出端插接有进气管，进气管远离气泵的一端插接于气囊内部，所述安装座的顶部外壁设置有压盖，且压盖顶部外壁的四角均开有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内壁通过螺纹连接有固定销，且压盖通过固定销与安装座形成固定配合，压盖顶部外壁的两侧均焊接有起重环，所述气囊的顶部外壁插接有分流管，且分流管为L形结构，分流管的一侧外壁通过螺纹连接有排气阀，所述外壳的两侧外壁均开有排气孔，且排气孔的内壁插接有排气管，所述排气管为L形结构，且分流管远离气囊一端插接于排气管内。

优选的，所述压盖顶部外壁的四侧均开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁通过螺钉固定有太阳能电池板，太阳能电池板的输出端通过导线连接有逆变器，逆变器的输出端通过导线连接有蓄电池。

优选的，所述压盖的顶部外壁和安装座的顶部外壁均开有圆形通口，且圆形通口的内壁通过螺钉固定有密封耐磨垫。

优选的，所述气囊和气泵的数量均为六至八个，且六至八个气囊等距离对称分布于耐磨限位管的两侧外壁，六至八个气泵等距离均匀分布于外壳的两侧内壁。

优选的，所述排气阀、气泵和进气阀均连接有开关，且开关连接有控制器。

优选的，所述气囊的底部内壁粘接有气密性传感器，且耐磨限位管的一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器，气密性传感器的信号输出端和液位传感器的信号输出端均通过信号线与控制器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置安装座和起重环，在安装拆卸时，只需通过起重装置起吊起重环即可将装置从油井中取出，提高了装置拆卸的便携性；

2.通过设置气囊和气泵，能够有效保证抽油过程中的良好气密性，有效避免出现漏油现象，同时多个气囊对称设置，能够有效避免单个气囊破损而影响抽油工作的现象，且气密性传感器能够实时检测气囊的气密性，避免多个气囊损坏机器仍继续工作的现象，提高了设备使用的安全性，降低了资源浪费和环境污染；

3.设置太阳能电池板能，能够将光能转化为电能为设备供电，符合绿色环保发展理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的试采工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的试采工具的压盖顶部结构示意图。

图中：1安装座、2排气管、3排气阀、4分流管、5外壳、6气泵、7进气管、8液位传感器、9耐磨限位管、10气囊、11气密性传感器、12进气阀、13太阳能电池板、14密封耐磨垫、15压盖、16起重环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于拆卸的试采工具，包括安装座1，安装座1的底部外壁焊接有外壳5，且外壳5为筒状结构，外壳5的顶部内壁通过螺栓固定有耐磨限位管9，且耐磨限位管9的底部外壁通过螺栓固定于外壳5的底部内壁，耐磨限位管9的两侧外壁均开有卡口，且卡口的内壁卡接有气囊10，外壳5的两侧内壁均通过螺钉固定有气泵6，且气泵6的输出端插接有进气管7，进气管7远离气泵6的一端插接于气囊10内部，安装座1的顶部外壁设置有压盖15，且压盖15顶部外壁的四角均开有螺纹固定孔，螺纹固定孔的内壁通过螺纹连接有固定销，且压盖15通过固定销与安装座1形成固定配合，压盖15顶部外壁的两侧均焊接有起重环16，气囊10的顶部外壁插接有分流管4，且分流管4为L形结构，分流管4的一侧外壁通过螺纹连接有排气阀3，外壳5的两侧外壁均开有排气孔，且排气孔的内壁插接有排气管2，排气管2为L形结构，且分流管4远离气囊10一端插接于排气管2内。

本实用新型中，压盖15顶部外壁的四侧均开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁通过螺钉固定有太阳能电池板13，太阳能电池板13的输出端通过导线连接有逆变器，逆变器的输出端通过导线连接有蓄电池，压盖15的顶部外壁和安装座1的顶部外壁均开有圆形通口，且圆形通口的内壁通过螺钉固定有密封耐磨垫14，气囊10和气泵6的数量均为六至八个，且六至八个气囊10等距离对称分布于耐磨限位管9的两侧外壁，六至八个气泵6等距离均匀分布于外壳5的两侧内壁，排气阀3、气泵6和进气阀12均连接有开关，且开关连接有控制器，气囊10的底部内壁粘接有气密性传感器11，且耐磨限位管9的一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器8，气密性传感器11的信号输出端和液位传感器8的信号输出端均通过信号线与控制器的信号输入端相连接，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：通过固定安装座1将设备固定在油井内，盖上压盖15提高设备的密闭性，抽油机试样抽油时，气泵6工作鼓起气囊10完成密闭性防护工作，抽油机空程回井时排气阀3打开有效排除气囊10内气体，太阳能电池板13为蓄电池供电，从而为设备中的电器供电，当需要拆卸设备时，拆下安装座1，起重装置通过起重环16将设备取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。