本实用新型涉及一种可锁定止回的井下单向阀，属油气井完井作业工具技术领域。
背景技术：
目前的井下单向阀，一般都具有单向关闭流道开关的功能，并且在关闭流道阀门后，保持投球前贯串上下端压力平衡，避免了死腔引起的压力激荡。但现有井下单向阀只能一次投球封堵，无补救措施；在流道阀门打开时可能有井底坠物，误开阀门导致流道提前关闭；没有锁定机构阻止压差再次打开关闭的阀门，不能反向承压。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种装配及拆卸方便可反复使用；具有可防止提前关闭阀门功能的可锁定止回的井下单向阀。
本实用新型的技术方案是：
一种可锁定止回的井下单向阀，它由壳体、活塞、球座和制动环构成，其特征在于：壳体的中心孔内设置有球座；球座与壳体之间设置有活塞，活塞一端的壳体内壁上螺纹安装有制动环，活塞与制动环接触连接，活塞另一端端头处的球座上设置有打压孔。
所述的活塞和球座上对应状设置有流道孔。
所述的活塞的流道孔一侧的活塞上设置有卡槽，卡槽内安装有锁环。
所述的锁环为C型环。
所述的制动环端头的壳体上设置有锁环卡槽。
所述的球座与壳体螺纹连接，球座和壳体的中心孔分别为阶梯孔。
所述的活塞与壳体滑动连接，活塞通过剪切销钉与球座固定连接。
所述的活塞与壳体之间、活塞与球座之间和球座与壳体之间分别设置有密封圈。所述的活塞为变径体，活塞的一端与壳体之间设置有环空。
本实用新型的有益效果在于：
该可锁定止回的井下单向阀工作过程中，当球座上端压力大于球座下端压力时，活塞运动到制动环处不再向下移动，形成上端压力封堵；当球座下端压力大于上端压力时，活塞在锁环的作用下不能向上移动，实现活塞锁定止回的目的，并形成下端压力封堵。由此解决了现有井下单向阀只能一次投球封堵，无补救措施；在流道阀门打开时可能有井底坠物，误开阀门导致流道提前关闭；以及没有锁定机构阻止压差再次打开关闭的阀门，不能反向承压的问题。该可锁定止回的井下单向阀具有结构简单，实用性好的特点，特别适用于油气井完井作业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体，2、活塞，3、球座，4、制动环，5、剪切销钉，6、打压孔，7、流道孔，8、锁环，9、锁环卡槽。
具体实施方式
该可锁定止回的井下单向阀由壳体1、活塞2、球座3和制动环4构成，壳体1的中心孔内设置有球座3；球座3与壳体1螺纹连接，球座3与壳体1之间设置有活塞2，活塞2为变径体，活塞2的一端与壳体1之间设置有环空。活塞2与壳体1滑动连接，活塞2通过剪切销钉5与球座3固定连接。
活塞2一端的壳体1内壁上螺纹安装有制动环4，活塞2与制动环4接触连接，以防止工作时活塞2运动滑落到下部管串里。活塞2另一端端头处的球座3上设置有打压孔6。打压孔6与壳体1的中心孔连通；球座3和壳体1的中心孔分别为阶梯孔。打压孔6一侧的活塞2和球座3上对应状设置有流道孔7。活塞2的流道孔7一侧的活塞2上设置有卡槽，卡槽内安装有锁环8；锁环8为C型环。制动环4端头的壳体1上设置有锁环卡槽9。
该可锁定止回的井下单向阀的活塞2与壳体1之间、活塞2与球座3之间和球座3与壳体1之间分别设置有密封圈。该可锁定止回的井下单向阀工作时通过油管其他工具连接入井，下入过程管柱内液体顺畅流动。下入完成后，在井口投入憋压球，憋压球通过重力或井液泵送至该井下单向阀的球座3处。待球入座密封该井下单向阀后，通过油管加压，压力由打压孔6作用至活塞2上，从而推动活塞2向下运动。当压力对活塞2产生向下的推力大于剪切销钉5的剪切值时，剪切销钉5被剪断，活塞2向下移动，这一过程中，活塞2和球座3上对应状设置的流道孔7产生错位，球座3上的流道孔7关闭。流道孔7关闭后，活塞2继续下行，。当球座3上端压力大于球座3下端压力时，活塞2运动到制动环4处不再向下移动，形成上端压力封堵；当球座3下端压力大于上端压力时，活塞2上的锁环8运动至锁环卡槽9处，锁环8的径向压力消除，锁环8涨开，在锁环卡槽9的配合下，活塞2被固定锁死；形成下端压力封堵。若发现第一次投球封堵，在球座3与憋压球之间存在漏液现象。此时可以再投一颗直径较大的憋压球，较大的憋压球会与球座3的另一处斜面接触进行封堵
该可锁定止回的井下单向阀具有结构简单，实用性好的特点，解决了现有井下单向阀只能一次投球封堵，无补救措施；在流道阀门打开时可能有井底坠物，误开阀门导致流道提前关闭；以及没有锁定机构阻止压差再次打开关闭的阀门，不能反向承压的问题。特别适用于油气井完井作业使用。