一种智能导向钻井动力工具的制作方法

本实用新型是一种智能导向钻井动力工具，属于石油钻井设备领域。

背景技术：

现有的智能导向钻井动力工具固定环不可替换，长时间暴露在泥水以及石油中，导致固定环被腐蚀，降低了固定强度，现有的智能导向钻井动力工具无法进行升降，不能适应不同石油所处的地质环境，使用效果较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能导向钻井动力工具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，固定强度高，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能导向钻井动力工具，包括石油钻杆替换机构、主体以及升降机构，所述石油钻杆替换机构设置在主体左端，所述升降机构安装在主体下端，所述石油钻杆替换机构包括固定环以及中空管，所述固定环安装在主体左端，所述压板设置在电动缸外端，所述压板安装在主体内壁，所述电动缸装配在中空管外端，所述固定环设置在中空管左端，所述中空管设置在主体左端，所述升降机构包括圆形齿轮以及底座，所述圆形齿轮固定在环形齿条上端，所述圆形齿轮与环形齿条进行齿轮啮合，所述电机安装在主体下端，所述圆形齿轮设置在电机左端，所述环形齿条装配在套管上端，所述电机设置在固定座上端，所述套管设置在固定座上，所述套管安装在主体上，所述套管与主体通过滚珠螺母副相连接，所述套管装配在底座上端，所述底座设置在主体下端，所述环形齿条安装在主体上。

进一步地，所述固定环上开设有螺纹孔，所述电动缸与中空管通过法兰盘相连接。

进一步地，所述电机与固定座通过铆钉相连接，所述套管与底座通过螺栓相连接。

进一步地，所述压板以及电动缸均设有两个，两个所述压板对称设置在主体内部底端以及内部顶端，两个所述电动缸安装在中空管上下两端。

进一步地，所述电机左端设有转轴，且转轴左端安装有圆形齿轮。

进一步地，所述套管上开设有螺纹，所述主体内壁加工有螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能导向钻井动力工具，本实用新型因添加固定环、压板、电动缸以及中空管，该设计实现了对固定环进行更换，增强了固定强度，解决了现有的智能导向钻井动力工具固定环不可替换，长时间暴露在泥水以及石油中，导致固定环被腐蚀，降低了固定强度的问题。

本实用新型因添加圆形齿轮、电机、环形齿条、固定座、套管以及底座，该设计实现了对主体进行升降，从而适应了不同石油所处的地质环境，增强了使用效果，解决了现有的智能导向钻井动力工具无法进行升降，不能适应不同石油所处的地质环境，使用效果较低的问题。

因添加铆钉，该设计增强了固定强度，因添加转轴，该设计实现了带动圆形齿轮转动，本实用新型使用方便，便于操作，固定强度高，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能导向钻井动力工具的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能导向钻井动力工具中石油钻杆替换机构的示意图；

图3为本实用新型一种智能导向钻井动力工具中升降机构的示意图。

图中：1-石油钻杆替换机构、2-主体、3-升降机构、11-固定环、12-压板、 13-电动缸、14-中空管、31-圆形齿轮、32-电机、33-环形齿条、34-固定座、 35-套管、36-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能导向钻井动力工具，包括石油钻杆替换机构1、主体2以及升降机构3，石油钻杆替换机构1 设置在主体2左端，升降机构3安装在主体2下端。

石油钻杆替换机构1包括固定环11以及中空管14，固定环11安装在主体2左端，压板12设置在电动缸13外端，压板12安装在主体2内壁，电动缸13 装配在中空管14外端，固定环11设置在中空管14左端，中空管14设置在主体2左端，该设计实现了对固定环11进行更换，增强了固定强度。

升降机构3包括圆形齿轮31以及底座36，圆形齿轮31固定在环形齿条33 上端，圆形齿轮31与环形齿条33进行齿轮啮合，电机32安装在主体2下端，圆形齿轮31设置在电机32左端，环形齿条33装配在套管35上端，电机32设置在固定座34上端，套管35设置在固定座34上，套管35安装在主体2上，套管35与主体2通过滚珠螺母副相连接，套管35装配在底座36上端，底座36 设置在主体2下端，环形齿条33安装在主体2上，该设计实现了对主体2进行升降，从而适应了不同石油所处的地质环境，增强了使用效果。

固定环11上开设有螺纹孔，电动缸13与中空管14通过法兰盘相连接，电机32与固定座34通过铆钉相连接，套管35与底座36通过螺栓相连接，压板 12以及电动缸13均设有两个，两个压板12对称设置在主体2内部底端以及内部顶端，两个电动缸13安装在中空管14上下两端，电机32左端设有转轴，且转轴左端安装有圆形齿轮31，套管35上开设有螺纹，主体2内壁加工有螺纹。

具体实施方式：当固定环11需要更换时，工作人员启动电动缸13，电动缸 13工作带动压板12向内移动，压板12向内移动可实现与主体2相分离，然后工作人员关闭电动缸13并向左移动固定环11，固定环11向左移动带动中空管 14向左移动，中空管14向左移动带动带动电动缸13向左移动，电动缸13向左移动带动压板12向左移动，压板12向左移动至合适位置时，工作人员停止移动固定环11，该设计实现了对固定环11进行更换，增强了固定强度。

当工作人员需要升降主体2时，工作人员启动电机32，电机32工作带动圆形齿轮31转动，因为圆形齿轮31与环形齿条33进行齿轮啮合，所以圆形齿轮 31转动可带动环形齿条33转动，环形齿条33转动带动套管35转动，因为套管 35与主体2通过滚珠螺母副相连接，所以套管35转动可带动主体2向上移动，当主体2向上移动至合适位置时，工作人员关闭电机32，该设计实现了对主体 2进行升降，从而适应了不同石油所处的地质环境，增强了使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。