一种石油钻井用钻头固定装置的制作方法

本实用新型涉及钻头固定技术领域，具体为一种石油钻井用钻头固定装置。

背景技术：

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛，目前我国油气田广泛使用转盘钻钻井，主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等。

在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用，钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，在钻头使用之前需要使用到固定装置对其固定，固定完成之后才可运转，但是现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头的固定效果不好，因此对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油钻井用钻头固定装置，具备对钻头固定效果好的优点，解决了现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井用钻头固定装置，包括本体，所述本体的底部活动连接有转块，所述转块的底部活动连接有钻头，所述钻头的顶部贯穿至转块的内腔，所述钻头的表面开设有限位槽，所述转块的表面贯穿设置有固定壳，所述固定壳靠近钻头的一侧活动连接有与限位槽配合使用的限位块，所述限位块远离钻头的一侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有活动板，所述活动板远离限位块的一侧贯穿至固定壳的外侧并固定连接有把手，所述限位块的两侧均固定连接有限位板和固定板，所述限位板靠近固定板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，所述活动杆远离限位板的一侧贯穿固定板。

优选的，所述固定壳的内腔固定连接有固定块，所述活动杆靠近固定块的一侧贯穿至固定块的内腔并固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定块内壁的一侧与固定块的内壁固定连接。

优选的，所述限位板靠近固定壳内壁的一侧固定连接有滑块，所述固定壳靠近滑块一侧的内腔开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述第一弹簧靠近限位板的一侧与限位板固定连接，所述第一弹簧远离限位板的一侧与固定板固定连接。

优选的，所述固定壳的数量为三个，所述固定壳呈三角形排列于转块的表面，所述把手的表面设置有防滑纹，所述限位块的表面固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、转块、钻头、把手、限位块、限位槽、固定壳、活动板、第二弹簧、固定块、活动杆、固定板、第一弹簧、滑槽、限位板和滑块的配合使用，解决了现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头固定效果差的问题。

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的减少了限位板运动时受到的阻力，通过设置防滑纹，有效的增加了把手的摩擦力，通过设置橡胶垫，有效的增加了限位块的摩擦力，有效的增加了限位块对限位槽的限位固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的剖视图。

图中：1本体、2转块、3钻头、4把手、5限位块、6限位槽、7固定壳、8活动板、9第二弹簧、10固定块、11活动杆、12固定板、13第一弹簧、14滑槽、15限位板、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油钻井用钻头固定装置，包括本体1，本体1的底部活动连接有转块2，转块2的底部活动连接有钻头3，钻头3的顶部贯穿至转块2的内腔，钻头3的表面开设有限位槽6，转块2的表面贯穿设置有固定壳7，固定壳7的内腔固定连接有固定块10，活动杆11靠近固定块10的一侧贯穿至固定块10的内腔并固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9靠近固定块10内壁的一侧与固定块10的内壁固定连接，固定壳7的数量为三个，固定壳7呈三角形排列于转块2的表面，把手4的表面设置有防滑纹，限位块5的表面固定连接有橡胶垫，固定壳7靠近钻头3的一侧活动连接有与限位槽6配合使用的限位块5，限位块5远离钻头3的一侧贯穿至固定壳7的内腔并固定连接有活动板8，活动板8远离限位块5的一侧贯穿至固定壳7的外侧并固定连接有把手4，限位块5的两侧均固定连接有限位板15和固定板12，限位板15靠近固定壳7内壁的一侧固定连接有滑块16，固定壳7靠近滑块16一侧的内腔开设有与滑块16配合使用的滑槽14，限位板15靠近固定板12的一侧固定连接有活动杆11，活动杆11的表面套设有第一弹簧13，第一弹簧13靠近限位板15的一侧与限位板15固定连接，第一弹簧13远离限位板15的一侧与固定板12固定连接，活动杆11远离限位板15的一侧贯穿固定板12，通过设置滑块16和滑槽14的配合使用，有效的减少了限位板15运动时受到的阻力，通过设置防滑纹，有效的增加了把手4的摩擦力，通过设置橡胶垫，有效的增加了限位块5的摩擦力，有效的增加了限位块5对限位槽6的限位固定效果，通过设置本体1、转块2、钻头3、把手4、限位块5、限位槽6、固定壳7、活动板8、第二弹簧9、固定块10、活动杆11、固定板12、第一弹簧13、滑槽14、限位板15和滑块16的配合使用，解决了现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头固定效果差的问题。

使用时，通过对把手4做力的作用，把手4带动活动板8移动，活动板8带动限位块5移动，限位块5带动限位板15移动，限位板15带动活动杆11移动并挤压第一弹簧13，活动杆11在固定块10的内腔移动并挤压第二弹簧9，使得钻头3的顶部放置于转块2的内腔，松开对把手4的力，第一弹簧13和第二弹簧9的回缩带动限位块5运动进入限位槽6的内腔对钻头3进行夹紧固定，本体1带动转块2转动，转块2带动钻头3旋转工作。

综上所述：该石油钻井用钻头固定装置，通过设置本体1、转块2、钻头3、把手4、限位块5、限位槽6、固定壳7、活动板8、第二弹簧9、固定块10、活动杆11、固定板12、第一弹簧13、滑槽14、限位板15和滑块16的配合使用，解决了现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头固定效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石油钻井用钻头固定装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的底部活动连接有转块（2），所述转块（2）的底部活动连接有钻头（3），所述钻头（3）的顶部贯穿至转块（2）的内腔，所述钻头（3）的表面开设有限位槽（6），所述转块（2）的表面贯穿设置有固定壳（7），所述固定壳（7）靠近钻头（3）的一侧活动连接有与限位槽（6）配合使用的限位块（5），所述限位块（5）远离钻头（3）的一侧贯穿至固定壳（7）的内腔并固定连接有活动板（8），所述活动板（8）远离限位块（5）的一侧贯穿至固定壳（7）的外侧并固定连接有把手（4），所述限位块（5）的两侧均固定连接有限位板（15）和固定板（12），所述限位板（15）靠近固定板（12）的一侧固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的表面套设有第一弹簧（13），所述活动杆（11）远离限位板（15）的一侧贯穿固定板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用钻头固定装置，其特征在于：所述固定壳（7）的内腔固定连接有固定块（10），所述活动杆（11）靠近固定块（10）的一侧贯穿至固定块（10）的内腔并固定连接有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）靠近固定块（10）内壁的一侧与固定块（10）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井用钻头固定装置，其特征在于：所述限位板（15）靠近固定壳（7）内壁的一侧固定连接有滑块（16），所述固定壳（7）靠近滑块（16）一侧的内腔开设有与滑块（16）配合使用的滑槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻井用钻头固定装置，其特征在于：所述第一弹簧（13）靠近限位板（15）的一侧与限位板（15）固定连接，所述第一弹簧（13）远离限位板（15）的一侧与固定板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用钻头固定装置，其特征在于：所述固定壳（7）的数量为三个，所述固定壳（7）呈三角形排列于转块（2）的表面，所述把手（4）的表面设置有防滑纹，所述限位块（5）的表面固定连接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种石油钻井用钻头固定装置，包括本体，本体的底部活动连接有转块，转块的底部活动连接有钻头，钻头的顶部贯穿至转块的内腔，钻头的表面开设有限位槽，所述转块的表面贯穿设置有固定壳，所述固定壳靠近钻头的一侧活动连接有与限位槽配合使用的限位块，所述限位块远离钻头的一侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有活动板，所述活动板远离限位块的一侧贯穿至固定壳的外侧并固定连接有把手。本实用新型通过设置本体、转块、钻头、把手、限位块、限位槽、固定壳、活动板、第二弹簧、固定块、活动杆、固定板、第一弹簧、滑槽、限位板和滑块的配合使用，解决了现有的石油钻井用钻头固定装置对钻头固定效果差的问题。

技术研发人员：任韦明;徐超;雷磊;张培良
受保护的技术使用者：任韦明
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2020.09.18