本发明涉及煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器输送与回收技术领域,具体为一种煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器输送与回收装置
背景技术:
现在我国煤矿进入深层开采,瓦斯成为影响煤矿开采的主要因素,经常发生瓦斯爆炸,目前治理瓦斯问题最常用的方法是打瓦斯抽采钻孔,钻孔的好坏直接影响瓦斯抽采的效率,如何很好的检测钻孔的质量,就需要一种煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置。
目前大部分是使用可以连接的套管,来用于煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器的输送和回收,但是存在许多不足之处;
现有的煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置极其费力,当输送深度达到50米时,输送阻力就达到1300n,一个正常钻孔深度至少90米,至少需要4个工作人员才能输送完成。
现有的煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置,在输送和回收的过程中,常常发生套杆折断滑落事件,危及工作人员的人身安全。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置,以解决上述背景技术中提出的仅仅使用若干可以连接的套管进行煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器输送回收时,遇到的输送阻力大和不安全的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置,包括固定装置、传动装置、自动保护装置。所述的固定装置有固定支撑板、机架挡板和机架支撑板,所述的固定支撑板与机架挡板相连,所述的机架挡板与所述的机架支撑板相连,所述的机架支撑板与机箱相连;所述的传动装置有传动杆、传动齿轮,所述的传动杆穿过机架挡板中间的圆孔与螺母连接,所述的传动齿轮包括大齿轮与小齿轮,所述的大齿轮与所述的小齿轮采用一个转动轴连接,所述的转动轴的两端与机箱相连,另一同型号的小齿轮单独采用一个转动轴与机箱相连;所述的自动保护装置有拉力弹簧和拨片,所述的拉力弹簧与所述的拨片相连。
优选的,所述的固定支撑板与机架挡板通过旋转轴旋转连接。
优选的,机架挡板与机架支撑板采用焊接一体连接。
优选的,机架支撑板与机箱采用焊接一体连接。
优选的,传动杆与螺母采用螺纹连接。
优选的,大齿轮与小齿轮通过一个转动轴焊接进行连接。
优选的,另一同型号小齿轮与转动轴采用焊接进行连接。
优选的,转动轴的两端分别采用两个球轴承与机箱连接。
优选的,弹簧、拨片与机箱通过旋转轴旋转连接。
优选的,弹簧和拨片采用挂钩连接。
附图说明
图1为本发明煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置的结构示意图
图2为本发明的固定装置的示意图
图3为本发明的机箱内部结构示意图
图4为本发明的自动保护装置示意图
图5为本发明的输送杆结构示意图
图中:1—机架支撑板;2—防护板;3—固定支撑板;4—机架挡板;5—螺纹传动杆;6—机箱;7—大齿轮;8—拨片;9—弹簧;10—输送杆;11—手柄;12、13——小齿轮;14——输送杆首端;15—输送杆末端;16—旋转轴;17—螺母
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种煤矿瓦斯抽采钻孔探测仪器高效输送回收装置,包括固定支撑板3和传动杆2,所述的固定支撑板3与机架挡板4采用旋转轴连接,所述的机架挡板4与机架支撑板1采用焊接一体连接,所述机架支撑板1与机箱6采用焊接一体连接,所述机箱6外部设有大齿轮7和拨片8,所述的大齿轮7设有可以转动的手柄11,所述的拨片8设有旋转轴与机箱6连接,所述的拨片8设有拉力弹簧9,所述的拉力弹簧9一端采用旋转轴与机箱6连接另一端采用挂钩与拨片8连接,所述的机箱6内部设有两个同型号小齿轮12和13,所述的小齿轮12与所述的大齿轮7通过焊接与旋转轴相连,所述的小齿轮13通过焊接与另一旋转轴相连,所述的两个旋转轴两端均采用滚子轴承与机箱6连接。
本发明的工作原理:在开始使用之前,先将输送杆送入机箱内,顺时针转动手柄直至输送杆的首端伸出机箱,接着将探测仪连接至输送杆的首端;然后将发明装置的固定部分送入钻孔内,送入深度为40厘米左右,接着顺时针转动螺母,直至固定支撑板与钻孔壁紧密的贴在一起;然后顺时针转动手柄;待第一个输送杆将要全部进入机箱时,将第二个输送杆首段与第一个输送杆的尾部相连,顺时针转动手柄,然后依次将输送杆首尾相连,直至将探测仪送至指定深度。回收时,使拨片远离大齿轮,逆时针转动手柄,当最后一节输送杆完全伸出机箱时,将其卸下,然后逆时针转动手柄,卸下倒数第二节输送杆,接着依次将输送杆卸下至第二节,最后逆时针转动螺母,使固定支撑板从钻孔壁分离;取出本发明装置,卸下探测仪;完成探测仪的输送和回收。