一种采矿方法与流程

本发明属于地下采矿领域，具体涉及一种采矿方法。

背景技术：

传统空场法采矿嗣后一次性胶结充填采矿法采矿步骤为：①矿房凿岩巷施工、假底铺设；②底柱掏采、假底铺设；③底柱充填；④矿房回采、充填；⑤间柱回采、充填。该方法先进行底柱掏采和充填，此工艺底柱掏采困难，作业周期长，施工难度大，采准工程量大，成本高。由于底柱掏采、充填施工困难，前期掏采出矿量少，下中段顶柱只能用以掘代采方式进行顶柱回收，回采率和采矿效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一种采矿方法，以解决传统空场法采矿嗣后一次性胶结充填采矿法存在的回采率和采矿效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种采矿方法，包括以下步骤：

步骤一、矿房凿岩巷道施工：矿块划分按照矿房和矿柱交替布置的方式，施工凿岩巷道，上部预留顶柱，底部预留三角底柱；

步骤二、凿岩巷道假底铺设：在凿岩巷道内铺设钢筋混凝土假底；

步骤三、矿房深孔施工：矿房深孔采用扇形中深孔；

步骤四、矿房回采充填：进行矿房回采，保留顶柱和底柱，再将回采完的矿房进行充填；

步骤五、矿柱回采充填：进行矿柱回采，保留顶柱和底柱，再将回采完的矿柱进行充填；

步骤六、下中段矿块回采充填：将下中段矿块进行回采后充填；

步骤七、下中段矿柱中深孔施工并回采；

步骤八、顶柱和底柱回收：在下中段顶柱回收过程中利用中深孔将上中段底柱进行控制回采，顶柱和底柱一起回采爆破；

步骤九、顶柱和底柱充填。

作为本发明的进一步改进，在步骤四中，矿房采用从上向下阶梯状退采的方式进行回采，回采完的矿房采用全尾砂胶结充填方式进行充填。

作为本发明的进一步改进，在步骤五中，矿柱采用从上向下阶梯状退采的方式进行回采，回采完的矿柱采用尾砂胶结充填和废石充填相结合的方式进行充填。

作为本发明的进一步改进，在步骤九中，顶柱和底柱采用全尾砂胶结充填的方式进行充填。

作为本发明的进一步改进，在步骤二中，所述钢筋混凝土假底的厚度为0.5m。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，所述扇形中深孔的排距为1.5m，孔底距为1.8～2m。

本发明将一个矿块划分为矿房和矿柱进行回采，矿房回采、充填完毕后回采矿柱，最后对顶柱和底柱进行回收，取得了以下有益效果：

1.本发明解决了传统采矿方法底柱回收困难的问题，确保了有色矿山回采率必须达到90%的要求，大大提高了有色金属回采率和资源利用率，经济效益明显；

2.本发明有效避免了先回采底柱再回采矿房造成的底柱充填困难的问题，将顶柱和底柱一起进行充填，其充填体形成整体，大大提高了充填体的稳定性；

3.本发明采用最后回采底柱的方法，可以避免回采底柱对矿房整体结构的破坏，不用考虑底柱回采对矿房的影响，在顶柱和底柱回收步骤中，利用中深孔可以控制更多边界矿石的回收，解决了由于矿岩界限变化大、矿房沿走向布置采矿方法造成的边界矿石损失问题，提高了回采率；

4.本发明解决了先进行底柱掏采充填造成的顶柱回采率低和采矿效率低的问题，有效提高了回采效率。

5.传统回采方法需要在预留的两侧底柱内施工凿岩巷道和中深孔进行底柱回采；本发明直接将下中段顶柱和上中段底柱一起回采，不需要在底柱中施工凿岩巷道，本发明避免了传统工艺回采底柱回采施工采准巷道多、施工困难和成本高的问题；

6、本发明避免了传统工艺底柱回采、假底铺设后在回采矿房过程中爆破震动对假底强度的影响，为后续顶柱回收提供了安全保证。

附图说明

图1是一种采矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1、

甘肃镜铁山矿业有限公司桦树沟铜矿2700-2760中段采用了本发明的技术方案。桦树沟铜矿该中段矿体厚度不大，矿体中部厚度约15m。根据实际生产条件，划分桦树沟铜矿每60m一个中段、每12m一个分层，在中段底部每13m布置一条出矿川，形成出矿结构。施工流程如图1所示，步骤如下：

步骤一、矿房凿岩巷道施工：矿块划分按照矿房和矿柱交替布置的方式，该中段全部采用沿走向矿体方式布置矿房，凿岩巷道宽度和高度均为3m，上部预留10m顶柱，底部预留三角底柱；

步骤二、凿岩巷道假底铺设：在凿岩巷道内铺设0.5m厚的钢筋混凝土假底；

步骤三、矿房深孔施工：使用dl-2720深孔台车施工深孔，矿房深孔采用扇形中深孔，排距1.5m，孔底距1.8-2m；

步骤四、矿房回采充填：矿房采用从上向下阶梯状退采的方式进行回采，将回采完的矿房采用全尾砂胶结充填方式进行充填；

步骤五、矿柱回采充填：矿柱采用从上向下阶梯状退采的方式进行回采，将回采完的矿柱采用尾砂胶结充填和废石充填相结合的方式进行充填；

步骤六、下中段矿块回采充填：将下中段矿块进行回采充填；

步骤七、下中段矿柱中深孔施工并回采；

步骤八、顶柱和底柱回收：在下中段顶柱回收过程中利用中深孔将上中段底柱进行控制回采，顶柱和底柱一起回采爆破；

步骤九、顶柱和底柱充填：采用全尾砂胶结充填的方式进行顶柱和底柱充填。

传统方法的顶柱和底柱回采率约为50%。本实施例中，中段全部采用本发明回采工艺，顶柱和底柱回收良好，很好地解决了顶柱和底柱回采困难和回采率低的问题，矿体顶柱和底柱回采率达到80%以上，共计多回收品位为2.2%的铜矿石约26万吨，创造经济效益约3800万元。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采矿方法，属于地下采矿领域，解决了传统空场法采矿嗣后一次性胶结充填采矿法存在的回采率和采矿效率低的问题。本发明包括以下步骤：矿房凿岩巷道施工；凿岩巷道假底铺设；矿房深孔施工；矿房回采充填；矿柱回采充填；下中段矿块回采充填；下中段矿柱中深孔施工并回采；顶柱和底柱回收；顶柱和底柱充填。本发明在矿房回采、充填完毕后回采矿柱，最后对顶柱和底柱进行回收，可以避免回采底柱对矿房整体结构的破坏，不用考虑底柱回采对矿房的影响，提高了回采效率，将顶柱和底柱一起进行充填，其充填体形成整体，提高了充填体的稳定性，避免了传统工艺回采底柱回采施工采准巷道多、施工困难和成本高的问题。

技术研发人员：陈大佼
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2019.09.27