本发明涉及一种矿机临时支护装置。
背景技术:
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种矿机临时支护装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种矿机临时支护装置,包括液压支柱、底座、延长杆、顶梁;
所述顶梁的两端分别与两个延长杆铰接;
所述延长杆与液压支柱的伸出端连接;
所述液压支柱通过底座支撑在地面上;
所述顶梁内设置有空槽放置延长杆。
所述顶梁上两端均加工有两个凹槽,凹槽的宽度和高度与延长杆的厚度和高度相同,顶梁的两端侧面均加工有滑槽,延长杆铰接在滑槽内。
所述延长杆和顶梁同一侧均分别安装有铰链座和铰链座b,所述铰链座b上铰接有液压缸,所述铰链座与液压缸的伸出端铰接。
所述延长杆与液压支柱铰接的一端设置有转接头,转接头垂直固接在铰链座的相对面上。
所述铰链座b的长度大于铰链座的长度。
所述液压支柱的长度等于顶梁长度的一半。
所述转接头与延长杆连接处内设置有挡板限制1的转动角度。
所述顶梁的底面为水平状。
本发明的有益效果在于:将支护装置设置为折叠结构,方便运输和存储,在使用时通过与液压泵连接后便能够快速支撑,减少支护的工作时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1-液压支柱,2-底座,3-延长杆,31-转接头,32-铰链座,4-液压缸,5-顶梁,51-铰链座b,52-滑槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种矿机临时支护装置,包括液压支柱1、底座2、延长杆3、顶梁5;
所述顶梁5的两端分别与两个延长杆3铰接;
所述延长杆3与液压支柱1的伸出端连接;
所述液压支柱1通过底座2支撑在地面上;
所述顶梁5内设置有空槽放置延长杆3。
所述顶梁5上两端均加工有两个凹槽,凹槽的宽度和高度与延长杆3的厚度和高度相同,顶梁5的两端侧面均加工有滑槽52,延长杆3铰接在滑槽52内。
所述延长杆3和顶梁5同一侧均分别安装有铰链座32和铰链座b51,所述铰链座b51上铰接有液压缸4,所述铰链座32与液压缸4的伸出端铰接。
所述延长杆3与液压支柱1铰接的一端设置有转接头31,转接头31垂直固接在铰链座32的相对面上。
所述铰链座b51的长度大于铰链座32的长度。
所述液压支柱1的长度等于顶梁5长度的一半。
所述转接头31与延长杆3连接处内设置有挡板限制1的转动角度。
所述顶梁5的底面为水平状。
本发明通过将支护装置折叠为一个整体,方便在运输和存储过程中不占空间,在支护时只需将液压柱展开支撑在地面上,与液压泵连接后,驱动液压柱和液压缸伸长,达到快速支护效果。
本发明在运输或存储时,延长杆3可以通过其与顶梁的铰接轴滑动进入顶梁内,然后将液压柱折叠放置在顶梁上,完成折叠。由于顶梁的底部为平面,所以放置时不会滚动。
1.一种矿机临时支护装置,包括液压支柱(1)、底座(2)、延长杆(3)、顶梁(5),其特征在于:
所述顶梁(5)的两端分别与两个延长杆(3)铰接;
所述延长杆(3)与液压支柱(1)的伸出端连接;
所述液压支柱(1)通过底座(2)支撑在地面上;
所述顶梁(5)内设置有空槽放置延长杆(3)。
2.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述顶梁(5)上两端均加工有两个凹槽,凹槽的宽度和高度与延长杆(3)的厚度和高度相同,顶梁(5)的两端侧面均加工有滑槽(52),延长杆(3)铰接在滑槽(52)内。
3.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述延长杆(3)和顶梁(5)同一侧均分别安装有铰链座(32)和铰链座b(51),所述铰链座b(51)上铰接有液压缸(4),所述铰链座(32)与液压缸(4)的伸出端铰接。
4.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述延长杆(3)与液压支柱(1)铰接的一端设置有转接头(31),转接头(31)垂直固接在铰链座(32)的相对面上。
5.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述铰链座b(51)的长度大于铰链座(32)的长度。
6.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述液压支柱(1)的长度等于顶梁(5)长度的一半。
7.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述转接头(31)与延长杆(3)连接处内设置有挡板限制1的转动角度。
8.如权利要求1所述的矿机临时支护装置,其特征在于:所述顶梁(5)的底面为水平状。