一种钻井液在线全自动差压检测系统的制作方法

本实用新型属于钻井液在线流变性检测领域领域，具体涉及一种钻井液在线全自动差压检测系统。

背景技术：

钻井液在线差压检测极具挑战性，粘稠的钻井液会堵塞、磨损、腐蚀检测仪表的取压探头，唯有采用隔离的方式实现取压并长期连续有效，才能保证取压的稳定、准确和可行。

针对钻井液采用隔离液方式的在线连续差压检测，目前还没有一套有效的连续的自动化系统，实现隔离液的自动补充、置换清洁、在线标定，使通过隔离液测压的这种方式可以在线的连续运行，保障钻井液这种特殊液体的在线差压检测。综上所述，所以我设计了一种钻井液在线全自动差压检测系统。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钻井液在线全自动差压检测系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钻井液在线全自动差压检测系统，隔离液储罐、空压机、低压取压腔、高压取压腔、差压检测仪表、智能控制器及相应的执行控制器组成，所述隔离液储罐的隔离液可选用清水或其它粘度较低的液体；所述隔离液储罐顶部通过减压阀接入0.1mpa的气源；所述气源由空压机提供：所述高压取压腔一端通过引压接头与介质管道相连、一端与仪表感压探头相连、一端与隔离液开关阀相连，且所述隔离液开关阀与所述隔离液储罐底部连通：所述低压取压腔一端通过引压接头与介质管道相连，且所述引压接头和低压取压腔之间设置有隔离液开关阀、所述低压取压腔一端与仪表感压探头相连、一端与隔离液开关阀相连，且所述隔离液开关阀与所述隔离液储罐底部连通；所述介质管道的两端分别安装有流程控制阀；所述空压机通过稳压器连接至所述介质管道上；且其连接管路上设置有气压开关阀；所述仪表感压探头和仪表感压探头之间设置有差压检测仪表；所述智能控制器分别通过导线连接在所述隔离液开关阀、隔离液开关阀、差压检测仪表、气压开关阀、流程控制阀以及隔离液开关阀上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述差压检测仪表的定期在线检测及标定中包括有零点标定和量程标定两种程序。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述智能控制器控制着流程差压值检测处理、中控制阀的开关等设备的运行逻辑。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述高压取压腔和低压取压腔的差压膜片的过程连接部件制作为三通式结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型可连续在线应用，实现钻井液连续的在线差压检测，并采用隔离液的形式，自动控制隔离液的补充量及时间，不停的连续的清洁取压点的钻井液，使测压点始终处于良好的状态，并定期自动引入标准压力源，检测差压测值的精度同时进行在线标定，从而实现钻井液自动连续的在线差压检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图；

图2是本实用新型的差压检测仪表结构示意图。

图中：1、隔离液储罐；2、减压阀；3、空压机；4、稳压器；5、隔离液开关阀；6、隔离液开关阀；7、低压取压腔；8、高压取压腔；9、仪表感压探头；10、智能控制器；11、仪表感压探头；12、隔离液开关阀；13、气压开关阀；14、流程控制阀；15、介质管道；16、引压接头；17、引压接头；18、差压检测仪表；19、流程控制阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种钻井液在线全自动差压检测系统，隔离液储罐(1)、空压机(3)、低压取压腔(7)、高压取压腔(8)、差压检测仪表(18)、智能控制器(10)及相应的执行控制器组成，所述隔离液储罐(1)的隔离液可选用清水或其它粘度较低的液体；所述隔离液储罐(1)顶部通过减压阀(2)接入0.1mpa的气源；所述气源由空压机(3)提供：所述高压取压腔(8)一端通过引压接头(16)与介质管道(15)相连、一端与仪表感压探头(11)相连、一端与隔离液开关阀(6)相连，且所述隔离液开关阀(6)与所述隔离液储罐(1)底部连通：所述低压取压腔(7)一端通过引压接头(17)与介质管道(15)相连，且所述引压接头(17)和低压取压腔(7)之间设置有隔离液开关阀(12)、所述低压取压腔(7)一端与仪表感压探头(9)相连、一端与隔离液开关阀(5)相连，且所述隔离液开关阀(5)与所述隔离液储罐(1)底部连通；所述介质管道(15)的两端分别安装有流程控制阀(19)、(14)；所述空压机(3)通过稳压器(4)连接至所述介质管道(15)上；且其连接管路上设置有气压开关阀(13)；所述仪表感压探头(9)和仪表感压探头(11)之间设置有差压检测仪表(18)；所述智能控制器(10)分别通过导线连接在所述隔离液开关阀(5)、隔离液开关阀(6)、差压检测仪表(18)、气压开关阀(13)、流程控制阀(19)、(14)以及隔离液开关阀(12)上；所述差压检测仪表的定期在线检测及标定中包括有零点标定和量程标定两种程序；所述智能控制器(10)控制着流程差压值检测处理、中控制阀的开关等设备的运行逻辑；所述高压取压腔(8)和低压取压腔(7)的差压膜片的过程连接部件制作为三通式结构。

所述本新型装置在这个实施例中，该新型在线检测前，开关阀(5)、(6)打开，隔离液将充满高低压取压腔(8)和(7)及整个隔离液工作管路并进入钻井液介质管路(15)，在确保取压管路排空并充满后，关闭开关阀(5)、(6)，打开压力测试阀(12)、流程控制阀(19)、(14)打开，开始差压检测，由于取压的过程连接被隔离液充满，所测钻井液不能充分进入取压的过程连接，所以不会引起堵塞和增加摩擦应力导致读数偏低；但随着在线时间的加长，所测钻井液会不断的与隔离液混合，导致隔离液性能下降，此时暂停差压检测，打开开关阀(5)、(6)，向取压管路注入一定量的隔离液，由于隔离液压力较高，所以会将检测面混合的钻井液重新推回流道，使隔离液测压管路恢复正常，定期的开关(5)、(6)，即可保证隔离液始终工作在最佳状态，使钻井液的在线连续差压检测得以实现。差压仪表的定期在线检测及标定：暂停差压检测，关闭(19)、(5)、(6)、(12)、打开(14)、(13)用空气吹扫出管路内的钻井液；关闭(13)打开(14)，打开(5)、(6)10秒钟，使整个管路对空并向隔离液管路内注入新鲜的隔离液，关闭(5)、(6)静止1分钟，关闭(14)、(19)，打开(13)向管路内注入标准压力的空气，压力设定值由稳压器(4)提供，差压仪表(18)的检测值与标准设定压力比对，如果测压误差较小则继续进行取压测量，若测压误差较大则进入零点/量程标定程序；零点标定：暂停差压检测，关闭(19)、(5)、(6)、(12)、打开(14)、(13)用空气吹扫出管路内的钻井液；关闭(13)打开(14)，打开(5)、(6)10秒钟，使整个管路对空并向隔离液管路内注入新鲜的隔离液，关闭(5)、(6)静止5分钟，智能控制器(10)发出指令控制差压仪表校正零点；量程标定：在零点标定的基础上关闭(19)、(14)、(12)打开(13)向管路内注入标准压力的空气，压力设定值由稳压器(4)提供，静止1分钟后，智能控制器(10)发出指令控制差压仪表校正量程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。