一种导向式升降支撑底座的制作方法

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种导向式升降支撑底座。

背景技术：

底座作为石油钻机的主要结构部件，其作用是用来布置、支撑、固定台面设备,如转盘、绞车、司钻控制室、司钻偏房、液压猫头、铁钻工等，承载井架以及排放钻杆立柱等。底座为钻台面作业提供必要的场地，同时顶层与底层预留足够的空间，以便安装钻井防喷器。

现有的石油钻机在整体搬运的过程中需要收纳钻杆立柱于钻杆盒，下放井架和底座，单独运输台面设备等。因此，在完井后的拆卸，移运，到达下口井的安装等过程中过于繁琐，耽误大量时间。

石油钻机底座有多种形式，如箱叠式、块装式、旋升式、弹弓式、垂直起升式，垂直起升式以井架作为导向，井架的支座设置在底层上，起放底座时，井架是固定不动的，钻杆立柱的底端设置在顶层上，二层台设置在井架上，用于对钻杆立柱的顶端进行收拢与固定。因此，钻杆立柱在随底座起放的过程中，与固定于井架上的二层台有相对的运动，二层台在运动的过程中，需要额外在二层台上增加随动装置，也影响了钻杆立柱的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种导向式升降支撑底座，本实用新型能够避免二层台与井架之间的相对运动，提高钻杆立柱的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种导向式升降支撑底座，包括底板层、顶板层、升降液压缸、斜撑杆，所述升降液压缸设置于所述底板层与所述顶板层之间，其固定端固定安装于底板层的上端面，动力端固定安装于所述顶板层的下端面，所述顶板层的下端面设置有上层伸缩管，所述底板层的上端面设置有下层伸缩管，所述上层伸缩管与所述下层伸缩管之间设置有中层伸缩管，所述上层伸缩管的下端、所述中层伸缩管的两端、所述下层伸缩管的两端均设置有销孔，所述上层伸缩管的侧壁与所述底板层通过所述斜撑杆固定，所述斜撑杆与所述上层伸缩管、所述底板层为可拆卸式连接。

作为优选的技术方案，所述上层伸缩管的内径大于所述中层伸缩管的外径，所述中层伸缩管的内径大于所述下层伸缩管的外径。

作为优选的技术方案，所述上层伸缩管、所述中层伸缩管、所述下层伸缩管分别设置为4个，两两相邻的所述上层伸缩管之间通过支架固定。

作为优选的技术方案，所述斜撑杆与所述上层伸缩管之间、所述斜撑杆与所述顶板层之间为轴连接。

作为优选的技术方案，所述升降液压缸设置为4个，所述升降液压缸设置于所述下层伸缩管、所述中层伸缩管、所述上层伸缩管的内侧。

作为优选的技术方案，所述顶板层的上端面固定有井架及钻杆立柱，所述井架上设置有二层台，所述钻杆立柱的顶端通过所述二层台固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在钻井完成后需要移运时，由顶升液压缸将底座下放至低位，降低钻机重心，然后整体移运。当达到下一口井时，由顶升液压缸将底座顶升至高位工作状态。因此，本实用新型节省了拆卸、及安装等过程，节约了大量时间，避免了繁琐的操作，大大降低了劳动强度，且减少了运输单元，使钻井工作更加高效快捷。

（2）本实用新型在顶升及下放过程中依靠中层伸缩管作为导向，井架位于底座顶层，在顶升及下放过程中，钻杆立柱与井架及二层台的位置固定，无相对位移，相对稳定，无需再单独设计随动装置，也减少了故障的发生，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型导向式升降支撑底座低位状态下的结构示意图。

图2为本实用新型导向式升降支撑底座高位状态下的结构示意图。

图3为本实用新型导向式升降支撑底座中顶板层的结构示意图。

图4为本实用新型导向式升降支撑底座中底板层的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：底板层1、顶板层2、井架3、二层台4、钻杆立柱5、斜撑杆6、升降液压缸7、中层伸缩管8、上层伸缩管9、下层伸缩管10、支架11、销孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种导向式升降支撑底座，包括底板层1、顶板层2、升降液压缸7、斜撑杆6，升降液压缸7设置于底板层1与顶板层2之间，其固定端固定安装于底板层1的上端面，动力端固定安装于顶板层2的下端面，顶板层2的下端面设置有上层伸缩管9，底板层1的上端面设置有下层伸缩管10，下层伸缩管10与上层伸缩管9之间设置有中层伸缩管8，上层伸缩管9、中层伸缩管8、下层伸缩管10分别设置为4个，两两相邻的上层伸缩管9之间通过支架11固定。升降液压缸7设置于下层伸缩管10、中层伸缩管8、上层伸缩管9的内侧。下层伸缩管10、中层伸缩管8、上层伸缩管9组成了一组三层套装的伸缩管，此三层套装伸缩管在底座的起放过程中起导向作用，在工作状态下，可做中层支柱使用。

上层伸缩管9的内径大于中层伸缩管8的外径，中层伸缩管8的内径大于下层伸缩管10的外径。上层伸缩管9的下端、中层伸缩管8的两端、下层伸缩管10的两端均设置有销孔12，上层伸缩管9、中层伸缩管8、下层伸缩管10通过销轴固定。上层伸缩管9的侧壁与底板层1通过斜撑杆6固定，斜撑杆6与上层伸缩管9、底板层1为轴连接。在顶板层2处于低位时，通过销轴将顶板层2与底板层1固定死，然后整体移运，降低重心，减少迎风面积，增加移运稳定性。顶板层2的上端面固定有井架3及钻杆立柱5，井架3上设置有二层台4，钻杆立柱5的顶端通过二层台4固定。

本实施例的使用方法为：起升阶段，拆卸上层伸缩管9、中层伸缩管8、下层伸缩管10连接的销轴，顶升液压缸工作，通过上层伸缩管9、中层伸缩管8、下层伸缩管10组成的三层套装伸缩管的导向作用将顶板层2以及依附于顶板层2上的钻杆立柱5、井架3及所有台面设备顶升至高位工作状态，然后通过销轴将上层伸缩管9、中层伸缩管8、下层伸缩管10连接牢靠。下放阶段与底座起升阶段相反，此处不再赘述。

本实用新型的底座与现有底座相比，在顶升及下放过程中不会产生钻杆立柱5与二层台4的相对运动，相对稳定，无需再单独设计随动装置，也减少了故障的发生，便于维护。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。

技术特征：

1.一种导向式升降支撑底座，其特征在于，包括底板层（1）、顶板层（2）、升降液压缸（7）、斜撑杆（6），所述升降液压缸（7）设置于所述底板层（1）与所述顶板层（2）之间，其固定端固定安装于底板层（1）的上端面，动力端固定安装于所述顶板层（2）的下端面，所述顶板层（2）的下端面设置有上层伸缩管（9），所述底板层（1）的上端面设置有下层伸缩管（10），所述上层伸缩管（9）与所述下层伸缩管（10）之间设置有中层伸缩管（8），所述上层伸缩管（9）的下端、所述中层伸缩管（8）的两端、所述下层伸缩管（10）的两端均设置有销孔（12），所述上层伸缩管（9）的侧壁与所述底板层（1）通过所述斜撑杆（6）固定，所述斜撑杆（6）与所述上层伸缩管（9）、所述底板层（1）为可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的一种导向式升降支撑底座，其特征在于，所述上层伸缩管（9）的内径大于所述中层伸缩管（8）的外径，所述中层伸缩管（8）的内径大于所述下层伸缩管（10）的外径。

3.如权利要求1所述的一种导向式升降支撑底座，其特征在于，所述上层伸缩管（9）、所述中层伸缩管（8）、所述下层伸缩管（10）分别设置为4个，两两相邻的所述上层伸缩管（9）之间通过支架（11）固定。

4.如权利要求1所述的一种导向式升降支撑底座，其特征在于，所述斜撑杆（6）与所述上层伸缩管（9）之间、所述斜撑杆（6）与所述顶板层（2）之间为轴连接。

5.如权利要求1所述的一种导向式升降支撑底座，其特征在于，所述升降液压缸（7）设置为4个，所述升降液压缸（7）设置于所述下层伸缩管（10）、所述中层伸缩管（8）、所述上层伸缩管（9）的内侧。

6.如权利要求1所述的一种导向式升降支撑底座，其特征在于，所述顶板层（2）的上端面固定有井架（3）及钻杆立柱（5），所述井架（3）上设置有二层台（4），所述钻杆立柱（5）的顶端通过所述二层台（4）固定。

技术总结
本实用新型公开了一种导向式升降支撑底座，包括底板层、顶板层、升降液压缸、斜撑杆，所述升降液压缸设置于所述底板层与所述顶板层之间，所述顶板层的下端面设置有上层伸缩管，所述底板层的上端面设置有下层伸缩管，所述下层伸缩管与所述上层伸缩管之间设置有中层伸缩管，所述上层伸缩管的下端、所述中层伸缩管的两端、所述下层伸缩管的两端均设置有销孔，所述上层伸缩管的侧壁与所述底板层通过所述斜撑杆固定。本实用新型在顶升及下放过程中依靠中层伸缩管作为导向，井架位于底座顶层，在顶升及下放过程中，钻杆立柱与井架及二层台的位置固定，无相对位移，相对稳定，无需再单独设计随动装置，也减少了故障的发生，便于维护。

技术研发人员：阳柯;王昌荣;唐会兰
受保护的技术使用者：中曼石油装备集团有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.04.07