一种旋叶式风门的制作方法

本实用新型涉及旋叶式风门，特别是应用于矿井通风的旋叶式风门。

背景技术：

在矿井生产中，需要不间断地向井下输送新鲜空气，以稀释和排出井下有毒有害气体，保持井下空气流通。整个通风过程，需要利用风门来实现风量的调节以及主通风机的倒机工作，这就要求风门具有良好的密封性，能够方便的通过调节通风口截面的大小实现风量的调节。现有的风门主要是闸板式风门，密封效果较差，而且运行笨重、噪音大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋叶式风门包括门框、菱形叶片、主传动轴承室、传动轴承室、从动轴承室、齿轮、齿条、联轴器和电动执行器，其特征在于：主传动轴承室、传动轴承室、从动轴承室分别安装在门框两端，菱形叶片安装在主传动轴承室、传动轴承室和从动轴承室之间；主传动轴承室、传动轴承室的轴端安装齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条可以沿着固定在门框上的轨道滑动；主传动轴承室的伸出轴，穿过齿轮后，通过联轴器与电动执行器相连。

本实用新型的有益效果可以总结为以下几个方面：

1)整体结构简单，设备重量轻；利用齿轮齿条机构，使菱形叶片的旋转同步。

2)将叶片设计为菱形结构，有利于风流通过，减小了风流流经风门时的损耗，同时流线型结构不会改变风流流向，从而不会引起风流“紊流”。

3)将叶片设计为菱形结构，轴孔位置接近于菱形叶片的几何中心，在叶片转动过程中，风压可以成为叶片转动的一部分驱动力，从而节省驱动力，减小所需能耗。

4)在叶片上安装横向密封条和纵向密封条，通过叶片之间对横向密封条的压迫变形，以及叶片与门框之间对纵向密封条的挤压变形，可以保证风门良好的密封效果；同时选用橡胶材质的密封条噪音小。

附图说明

图1是本实用新型一种旋叶式风门的主视图。

图2是本实用新型一种旋叶式风门的a-a剖视图。

图3是本实用新型的菱形叶片的结构示意图。

图4是本实用新型的横向密封条立体图。

图5是本实用新型的纵向密封条立体图。

图6是本实用新型一种旋叶式风门的开启示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种旋叶式风门(1)，由附图1至图6所示，该旋叶式风门(1)，包括门框(1-1)、菱形叶片(1-2)、主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)、从动轴承室(1-5)、齿轮(1-6)、齿条(1-7)、联轴器(1-8)和电动执行器(1-9)。主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)、从动轴承室(1-5)分别安装在门框(1-1)两端，菱形叶片(1-2)安装在主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)和从动轴承室(1-5)之间；主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)的轴端安装齿轮(1-6)，齿轮(1-6)与齿条(1-7)啮合，齿条(1-7)可以沿着固定在门框(1-1)上的轨道滑动；主传动轴承室(1-3)的伸出轴，穿过齿轮(1-6)后，通过联轴器(1-8)与电动执行器(1-9)相连。

所述的菱形叶片(1-2)包括钢板一(1-2-1)、轴(1-2-2)、支撑板(1-2-3)、横向密封条(1-2-4)、纵向密封条(1-2-5)、挡风板(1-2-6)和钢板二(1-2-7)。支撑板(1-2-3)固定在轴(1-2-2)上，钢板一(1-2-1)、钢板二(1-2-7)对折后包覆在支撑板(1-2-3)两侧，与支撑板(1-2-3)焊接固定；沿钢板二(1-2-7)下部边缘外侧安装横向密封条(1-2-4)，沿钢板二(1-2-7)左右两侧边缘位置安装纵向密封条(1-2-5)，在横向密封条(1-2-4)上方安装挡风板(1-2-6)。

其工作原理是：一种旋叶式风门(1)需要启闭运行时，旋叶式风门(1)的电动执行器(1-9)会带动主传动轴承室(1-3)的主轴进行旋转，由于菱形叶片(1-2)与主传动轴承室(1-3)的主轴和从动轴承室(1-5)的轴通过键连接，所以主传动轴承室(1-3)的主轴的旋转带动菱形叶片(1-2)进行同步旋转；同时，主传动轴承室(1-3)的主轴上的齿轮(1-6)旋转，由于齿轮(1-6)的中心位置固定不动，与其啮合的齿条(1-7)沿着轨道作线性滑动，其他的与传动轴承室(1-4)的轴一端连接的齿轮(1-6)随着齿条(1-7)的移动而旋转，和传动轴承室(1-4)的轴另一端连接的菱形叶片(1-2)也随之旋转；齿轮(1-6)和齿条(1-7)机构的使用实现了多个菱形叶片(1-2)的同步旋转。

菱形叶片(1-2)旋转到竖直方向为风门完全开启状态(见附图6)，菱形叶片(1-2)旋转到水平方向为风门关闭状态(见附图2)；根据实际需要，通过电动执行器(1-9)调节菱形叶片(1-2)的旋转角度，可以控制进风量。在风门关闭时，横向密封条(1-2-4)被相邻菱形叶片(1-2)压迫而发生变形，从而实现横向密封，纵向密封条(1-2-5)与门框(1-1)发生挤压变形，从而实现纵向密封。挡风板(1-2-6)可以引导风流越过横向密封条(1-2-4)，减小风流对横向密封条(1-2-4)的冲击和风蚀破坏，延长横向密封条(1-2-4)的使用寿命。

技术特征：

1.一种旋叶式风门(1)，其特征是：包括门框(1-1)、菱形叶片(1-2)、主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)、从动轴承室(1-5)、齿轮(1-6)、齿条(1-7)、联轴器(1-8)和电动执行器(1-9)。

2.根据权利要求1所述的旋叶式风门(1)，其特征在于：所述的主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)、从动轴承室(1-5)分别安装在门框(1-1)两端，菱形叶片(1-2)安装在主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)和从动轴承室(1-5)之间；主传动轴承室(1-3)、传动轴承室(1-4)的轴端安装齿轮(1-6)，齿轮(1-6)与齿条(1-7)啮合，齿条(1-7)可以沿着固定在门框(1-1)上的轨道滑动；主传动轴承室(1-3)的伸出轴，穿过齿轮(1-6)后，通过联轴器(1-8)与电动执行器(1-9)相连。

3.根据权利要求1所述的旋叶式风门(1)，其特征在于：所述的菱形叶片(1-2)包括钢板一(1-2-1)、轴(1-2-2)、支撑板(1-2-3)、横向密封条(1-2-4)、纵向密封条(1-2-5)、挡风板(1-2-6)和钢板二(1-2-7)；支撑板(1-2-3)固定在轴(1-2-2)上，钢板一(1-2-1)、钢板二(1-2-7)对折后包覆在支撑板(1-2-3)两侧，与支撑板(1-2-3)焊接固定；沿钢板二(1-2-7)下部边缘外侧安装横向密封条(1-2-4)，沿钢板二(1-2-7)左右两侧边缘位置安装纵向密封条(1-2-5)，在横向密封条(1-2-4)上方安装挡风板(1-2-6)。

4.根据权利要求1所述的旋叶式风门(1)，其特征在于：所述的菱形叶片(1-2)数量大于等于1；且旋叶式风门(1)关闭时，相邻的菱形叶片(1-2)在横向密封条(1-2-4)处搭接，边缘处的菱形叶片(1-2)与固定在门框(1-1)上的密封条或者挡板搭接。

5.根据权利要求1所述的旋叶式风门(1)，其特征在于：所述的门框(1-1)各个连接处做密封处理。

6.根据权利要求1所述的旋叶式风门(1)，其特征在于：所述的主传动轴承室(1-3)与传动轴承室(1-4)数量总和等于从动轴承室(1-5)的数量。

技术总结
本实用新型及一种旋叶式风门。一种旋叶式风门由门框、菱形叶片、主传动轴承室、传动轴承室、从动轴承室、齿轮、齿条、联轴器和电动执行器组成。主传动轴承室、传动轴承室、从动轴承室分别安装在门框两端，菱形叶片安装在主传动轴承室、传动轴承室和从动轴承室之间；主传动轴承室、传动轴承室的轴端安装齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条可以沿着固定在门框上的轨道滑动；主传动轴承室的伸出轴，穿过齿轮后，通过联轴器与电动执行器相连。该旋叶式风门结构简单，安装方便，使用的菱形叶片风阻小，不改变风流流向，工作时能借助风压进行旋转运动，所需动力较小，利用密封条的挤压变形实现密封，整体密封效果良好。

技术研发人员：王秀元;白好杰;吴成星;魏浩亮;王利;王玉玲;王进;李飞驰
受保护的技术使用者：徐州中矿科光机电新技术有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.07.21