一种矿用翻转式钻机的制作方法

本实用新型涉及矿用设备领域，具体的，涉及一种矿用翻转式钻机。

背景技术：

煤矿采煤工作面在回采过程中，瓦斯比较大，在煤炭的回采过程中会造成游离瓦斯会大量的涌出。而一部分吸附瓦斯也会变成游离瓦斯涌出。这样会造成瓦斯超限。给井下工作的人员带来生命的威胁。由于瓦斯大量附存在煤层中，并有一定的压力，加上煤碳在回采的过程中，回采后采空区会随工作面向前推进老顶出现垮落形成压力的重新分布，(既我们常说的矿压)，常常会造成煤于瓦斯的突出。同样也给井下的工作人员带来生命的威胁。为了解决以上二个问题，煤矿现在常采用的是浅孔抽放瓦斯技术，即：在煤层内打深20～30米的孔进行缷压和瓦斯抽放。做到提前释放瓦斯和煤层压力。

现目前钻机打打孔角度较小，打侧方位的孔只有±15°，打前方位的孔时需要拆卸钻机，并重新安装，并且稳定性差，打孔精度低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种矿用翻转式钻机，优点是解决打较大角度的扇形孔，加强打平行孔的稳定性，增加孔的精度，模块化设计，方便拆卸安装，一次安装可打多个方向的孔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种矿用翻转式钻机，包括机架体，所述机架体通过固定总成与立柱框架活动连接，所述机架体的上表面设置钻进装置，还包括回转总成，所述回转总成设置于所述机架体和固定总成之间。

进一步，所述固定总成包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁的两端均设置抱箍i。

进一步，所述固定总成包括第一横梁、第二横梁和支撑体，所述支撑体的两端与所述第一横梁与第二横梁的侧面活动连接，所述第一横梁与第二横梁的两端均设置抱箍i。

进一步，所述钻进装置包括依次连接的动力头、钻杆和夹持器。

进一步，所述回转总成包括依次连接的上连接板、回转轴承和下连接板。

进一步，所述上连接板的顶端设置圆滑块，所述下连接板的底端设置抱箍ii。

进一步，所述回转轴承包括固定内圈、涡轮和和与所述涡轮适配的蜗杆。

进一步，所述固定内圈设置在所述涡轮的中心处，所述固定圈通过多个滚珠与所述涡轮连接。

本实用新型的有益效果是：

增加了钻机在工作时的稳定性，回转驱动增加了打孔的精度以及打扇形孔的角度。抱箍组件旋转，一次安装，可以根据实际情况切换状态进行打孔，支撑组件增加了钻机的稳定性，提高打孔精度，模块化的设计方便拆卸安装，减小了工人的劳动强度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型状态1结构示意图；

附图2为本实用新型状态2结构示意图；

附图3为本实用新型回转总成结构示意图；

附图4为本实用新型回转轴承结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种矿用翻转式钻机，具有两种工作状态，每一种工作状态分为实施例1和实施例2来分别阐述，实施例1的工作状态达到了使本实用新型围绕x轴旋转的目的；实施例2的工作状态达到了使本实用新型围绕z轴旋转的目的。

实施例1

如图1所述，实施例1提出了一种矿用翻转式钻机，包括机架体5，机架体5通过固定总成与立柱框架1活动连接，机架体5的上表面设置钻进装置，还包括回转总成4，固定总成包括第一横梁8、第二横梁9和支撑体2，支撑体2的两端与第一横梁8与第二横梁9的侧面可拆卸连接。本实施例中回转总成4设置于机架体5和支撑体2之间。钻机工作时由支撑体2进行加固和调节角度(绕x轴旋转)，再利用回转总成4调节角度打左右两侧的孔。

作为进一步改进，钻进装置包括依次连接的动力头6、钻杆10和夹持器7。一种矿用翻转式钻机是以具有一定工作压力的液压油为动力，推动油缸进行钻削进给，驱动液压马达带动动力头6，将扭矩传递给钻杆10，钻杆10带动钻头进行旋转钻削破岩，输出轴中心供水，可湿式钻削破岩。

作为进一步改进，如图3所示，回转总成4包括依次连接的上连接板41、回转轴承42和下连接板45，上连接板41的顶端设置圆滑块43，下连接板45的底端设置抱箍ii44。如图4所示，回转轴承42包括固定内圈421、涡轮422和与涡轮422适配的蜗杆423。固定内圈421设置在涡轮422的中心处，固定内圈通过多个滚珠424与涡轮422连接。固定内圈421与下连接板45连接，由抱箍ii44固定在支撑体2的一端。涡轮422与上连接板41相连接，由圆滑块43跟机架体5连接。由于抱箍ii44通过支撑体2、第一横梁8与第二横梁9与立柱框架1相连接，所以视下连接板45为固定组件，由蜗杆423带动涡轮422旋转，使其与上连接板41相连接的所有组件旋转，从而实现旋转功能。

实施例2

如图2所述，实施例2提出了一种矿用翻转式钻机，包括机架体5，机架体5通过固定总成与立柱框架1活动连接，机架体5的上表面设置钻进装置，还包括回转总成4，固定总成包括第一横梁8和第二横梁9，第一横梁8与第二横梁9的两端均设置抱箍i。本实施例中回转总成4设置于机架体5和抱箍i3之间。钻机工作由第一横梁8与第二横梁9进行固定，由回转总成4进行角度偏转(±50°，z轴旋转)，打扇形孔。

作为进一步改进，钻进装置包括依次连接的动力头6、钻杆10和夹持器7。一种矿用翻转式钻机是以具有一定工作压力的液压油为动力，推动油缸进行钻削进给，驱动液压马达带动动力头6，将扭矩传递给钻杆10，钻杆10带动钻头进行旋转钻削破岩，输出轴中心供水，可湿式钻削破岩。

作为进一步改进，如图3所示，回转总成4包括依次连接的上连接板41、回转轴承42和下连接板45，上连接板41的顶端设置圆滑块43，下连接板45的底端设置抱箍ii44。如图4所示，回转轴承42包括固定内圈421、涡轮422和与涡轮422适配的蜗杆423。固定内圈421设置在涡轮422的中心处，固定内圈通过多个滚珠424与涡轮422连接。固定内圈421与下连接板45连接，由抱箍ii44固定在支撑体2的一端。涡轮422与上连接板41相连接，由圆滑块43跟机架体5连接。由于抱箍ii44与抱箍i3相连接，所以视下连接板45为固定组件，由蜗杆423带动涡轮422旋转，使其与上连接板41相连接的所有组件旋转，从而实现旋转功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。