一种连续油管井口防爆处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油工程井下特种作业领域，更具体地说，涉及一种连续油管井口防爆处理装置。

背景技术：

在进行连续油管作业过程中，有时需要在井口对连续油管进行切割处理。出于井口防爆的工作要求，现场不允许采用明火、明电等作业方式。当井口连续油管发生刺漏或破损需要处理时，通常只能采用手工管子割刀对连续油管进行切割、手动打磨断口及管内焊缝，花费时间长，作业效率低，且时间越长井控风险越高，存在较大弊端。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种连续油管井口防爆处理装置，能够安全、高效的实现在井口连续油管切割、断口处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种连续油管井口防爆处理装置，包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体一端铰接，另一端通过可拆卸方式固定连接，所述左壳体和右壳体拼接形成柱形的筒体，所述左壳体和右壳体的连接处设置有密封胶垫，所述筒体的端面设置有供连续油管穿过的孔洞，所述孔洞内壁设置有密封胶垫，所述筒体的侧面设置有观察窗，所述筒体的侧面或端面设置有工具连接口。

上述方案中，所述工具连接口设置在筒体的侧面，所述工具连接口外侧设置有喇叭形的柔性密封罩。

上述方案中，所述工具连接口设置在筒体的顶部，所述工具连接口外侧设置有碗形的柔性密封罩。

上述方案中，所述左壳体和右壳体通过铰链实现铰接。

上述方案中，所述左壳体和右壳体通过锁紧螺栓实现可拆卸方式固定连接。

上述方案中，所述观察窗上装有耐高温透明防护板。

实施本实用新型的连续油管井口防爆处理装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在对连续油管进行切割或打磨处理时，左壳体和右壳体锁紧，通过工具连接口连接电动切割刀或打磨工具即可以对连续油管进行处理，连续油管置于筒体内部，处于密封状态，与外面隔绝，达到了防爆的目的，提高了操作安全性；

2、本实用新型提供了一种新型的井口连续油管出现刺漏、破损时的应急处理装置，能够安全、高效的实现在井口连续油管切割、断口处理，同时能够在存在燃爆风险的区域采用作业效率高的电动类工具；

3、本实用新型使用方便，操作简单、可靠，可广泛应用于石油工程井下特种作业领域，具有较高的推广价值。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型连续油管井口防爆处理装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型连续油管井口防爆处理装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的连续油管井口防爆处理装置，包括左壳体1和右壳体2，左壳体1和右壳体2一端铰接，另一端通过可拆卸方式固定连接。左壳体1和右壳体2拼接形成柱形的筒体，左壳体1和右壳体2的连接处设置有密封胶垫5，筒体的端面设置有供连续油管9穿过的孔洞，孔洞内壁设置有密封胶垫5。当连续油管9插入孔洞时，密封胶垫5能够将其与外部环境隔离开来。

筒体的侧面设置有观察窗6，筒体的侧面或端面设置有工具连接口。

进一步的，如图1所示，当工具连接口设置在筒体的侧面时，工具连接口外侧设置有喇叭形的柔性密封罩7。此时工具连接口可以用于连接电动切割刀，完成连续油管9的切割工作。

进一步的，如图2所示，当工具连接口设置在筒体的顶部时，工具连接口外侧设置有碗形的柔性密封罩8。此时工具连接口可以用于连接打磨工具，完成连续油管9的焊缝及断口打磨工作。

进一步的，左壳体1和右壳体2通过铰链4实现铰接。

进一步的，左壳体1和右壳体2通过锁紧螺栓3实现可拆卸方式固定连接。

进一步的，观察窗6上装有耐高温透明防护板。

本实用新型在对连续油管进行切割或打磨处理时，左壳体1和右壳体2锁紧，通过工具连接口连接电动切割刀或打磨工具即可以对连续油管进行处理，连续油管置于筒体内部，处于密封状态，与外面隔绝，达到了防爆的目的，提高了操作安全性。本实用新型提供了一种新型的井口连续油管出现刺漏、破损时的应急处理装置，能够安全、高效的实现在井口连续油管切割、断口处理，同时能够在存在燃爆风险的区域采用作业效率高的电动类工具。本实用新型使用方便，操作简单、可靠，可广泛应用于石油工程井下特种作业领域，具有较高的推广价值。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：

1.一种连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体一端铰接，另一端通过可拆卸方式固定连接，所述左壳体和右壳体拼接形成柱形的筒体，所述左壳体和右壳体的连接处设置有密封胶垫，所述筒体的端面设置有供连续油管穿过的孔洞，所述孔洞内壁设置有密封胶垫，所述筒体的侧面设置有观察窗，所述筒体的侧面或端面设置有工具连接口。

2.根据权利要求1所述的连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，所述工具连接口设置在筒体的侧面，所述工具连接口外侧设置有喇叭形的柔性密封罩。

3.根据权利要求1所述的连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，所述工具连接口设置在筒体的顶部，所述工具连接口外侧设置有碗形的柔性密封罩。

4.根据权利要求1所述的连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，所述左壳体和右壳体通过铰链实现铰接。

5.根据权利要求1所述的连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，所述左壳体和右壳体通过锁紧螺栓实现可拆卸方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的连续油管井口防爆处理装置，其特征在于，所述观察窗上装有耐高温透明防护板。

技术总结
本实用新型涉及一种连续油管井口防爆处理装置，包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体拼接形成柱形的筒体，左壳体和右壳体的连接处设置有密封胶垫，筒体的端面设置有供连续油管穿过的孔洞，孔洞内壁设置有密封胶垫，筒体的侧面设置有观察窗，筒体的侧面或端面设置有工具连接口。本实用新型在对连续油管进行切割或打磨处理时，左壳体和右壳体锁紧，通过工具连接口连接电动切割刀或打磨工具即可以对连续油管进行处理，连续油管置于筒体内部，处于密封状态，与外面隔绝，达到了防爆的目的，提高了操作安全性。本实用新型能够安全、高效的实现在井口连续油管切割、断口处理，同时能够在存在燃爆风险的区域采用作业效率高的电动类工具。

技术研发人员：彭小平;蔺宝林;何吉标;赵勇
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化江汉石油工程有限公司;中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.08.04