在线连续清淤的煤矿中央水仓的制作方法

本实用新型涉及煤矿生产与安全技术领域，特别是指在线连续清淤的煤矿中央水仓。

背景技术：

煤矿井下的中央水仓是矿井排水系统中不可缺少的一部分，是低于矿井各开采水平的巷道。矿井各处涌水汇流入中央水仓，并通过水仓缓慢流向水泵房，在缓慢的流动过程中，涌水携带的煤粉、岩粉等固体颗粒物与水澄清分离，清水在水仓的出口经水泵排至地面，而固体颗粒物沿流程在水仓底部沉淀，形成煤泥浆，煤泥浆最终被清理运输至地面。

中央水仓必需有一定的容量，能存储一定时间内的所有矿井涌水，以保证在排水泵故障或矿井涌水量一定程度的突然增大等异常情况下矿井不发生淹井事故。因受矿压影响，中央水仓断面不能太大，一般是通过改变中央水仓的长度和数量获得满足要求的容量，目前中央水仓一般为两条以上并列布置，每条中央水仓的长度为几十米至数百米。随着中央水仓的长时间运行，大量煤泥浆淤积不仅使有效容积减小，增大矿井被淹的风险，而且会导致水流速增加，固体颗粒物不易沉淀甚至进入水泵，导致水泵磨损甚至损坏，造成安全隐患和经济损失，所以中央水仓内的煤泥浆必需及时被清理出水仓。

目前中央水仓内煤泥浆的清理方式，绝大多数采用两条水仓轮换停运，水仓排水后进入仓内人工清理或机械化清理。采用人工清理不仅劳动强度大，而且工作效率低；采用机械化清运，虽然提高了清理效率、减轻了人员劳动强度并在一定程度上降低了水仓停运时间，但并不能解决水仓淤积和停运带来的水仓容积风险，且水仓切换停运隔离措施复杂，本身也具有一定的安全隐患。

近年来，人们不断进行技术创新和科研攻关，在中央水仓不停运清淤方面取得了一些进展，提出了一些新方法，如在仓口短距离内实施刮板机潜水刮排煤泥；每隔一段距离设置积污坑，用潜水泥浆泵连续排泥；设置集污沟潜水泵连续长距离排泥等方式。这些中央水仓不停运清淤方式也有各自的缺点，主要问题在于水下设备较复杂，可靠性低，特别是长距离管路固液两相流运输需要控制煤泥浆浓度，运行控制难度大，设备磨损严重，运行及维护成本高，甚至随着管路长度的增加，潜水泥浆泵几乎不能正常运行。所以矿井井下水仓清理的技术难题至今还没有得到根本解决，仍然是困扰矿井安全生产的重大制约因素，也是煤矿生产成本高的一个重要因素。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出在线连续清淤的煤矿中央水仓，解决了现有中央水仓需停运后清淤所造成的风险和不便，并极大降低了水仓内淤积的煤泥浆的收集清运成本，提高中央水仓整体生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：在线连续清淤的煤矿中央水仓，包括至少两段底面一端高一端低的倾斜水仓，与倾斜水仓相连设置有煤泥浆凉运巷道，与煤泥浆凉运巷道相连设置有应急水仓联络巷，倾斜水仓的低端与相邻倾斜水仓的低端相连通，中央水仓两端的两段倾斜水仓的高端分别连接中央水泵房和井底车场大巷，沿中央水仓的各低端设置有与井底车场大巷相连的煤泥浆凉运巷道，所述倾斜水仓相连接的低端处设置有积泥坑，积泥坑与煤泥浆凉运巷道之间设置有煤泥浆排放装置，中央水仓低端的顶部与煤泥浆凉运巷道的顶部之间设置有仓顶联络巷，倾斜水仓与仓顶联络巷内设置有清淤装置。

进一步地，所述清淤装置包括成对设置在仓顶联络巷内的推泥千斤顶，推泥千斤顶的伸缩端连接有首端钢丝绳，首端钢丝绳通过首端定滑轮连接有设置在倾斜水仓底面上的推泥装置，推泥装置包括沿倾斜水仓的长度方向设置的骨架管，骨架管两侧沿轴向方向间隔设置有成对对称布置的销套，销套的前侧设置有止转卡板，销套内插设有下方连接推泥板的转轴，骨架管的下端部与其中一个推泥千斤顶通过钢丝绳相连，骨架管的上端部的前侧设置有末端导向滑轮，骨架管的上端部连接有绕过末端导向滑轮的尾端钢丝绳，尾端钢丝绳的另一端经过首端定滑轮与另一个推泥千斤顶的伸缩端相连。所述前侧是以推泥装置为基准，沿推泥装置的轴向方向倾斜向上端为前、倾斜向下端为后。

进一步地，所述清淤装置包括成对设置在仓顶联络巷内的推泥千斤顶，推泥千斤顶的伸缩端连接有首端钢丝绳，首端钢丝绳通过首端定滑轮连接有设置在倾斜水仓底面上的推泥装置，推泥装置平行设置有两组，推泥装置包括沿倾斜水仓的长度方向设置的骨架管，骨架管两侧沿轴向方向间隔设置有成对对称布置的销套，销套的前侧设置有止转卡板，销套内插设有下方连接推泥板的转轴，骨架管的上端部的前侧设置有末端导向滑轮，两组推泥装置的两个骨架管的上端部之间通过末端钢丝绳相连、下端之间通过两根首端钢丝绳分别连接在两个推泥千斤顶的伸缩端。所述前侧是以推泥装置为基准，沿推泥装置的轴向方向倾斜向上端为前、倾斜向下端为后。

进一步地，所述末端导向滑轮轮槽的槽底直径等于与两个骨架管之间的距离减去尾端钢丝绳的直径。进一步地，所述销套沿骨架管的长度等间隔设置，间隔距离大于推泥板的长度，推泥千斤顶的有效行程大于上下相邻销套之间的距离的两倍，所述末端钢丝绳的长度大于上下相邻两个销套之间距离的两倍与末端导向滑轮直径之和，满足推移行程往复的距离。

进一步地，所述推泥千斤顶设置在仓顶联络巷，所述首端定滑轮包括设置在仓顶联络巷与倾斜水仓的侧壁的拐角处的仓顶导向滑轮、设置在倾斜水仓低端的仓底导向滑轮。

进一步地，所述转轴穿过销套的上端部设置有外螺纹，与外螺纹相匹配设置有螺母，螺母与销套之间设置有减磨垫片，螺母的上方设置有背紧薄螺母。进一步地，所述推泥板的底端高于骨架管的底端。

进一步地，所述倾斜水仓下半部的横断面为底边短的梯形，构造出45°-70°倾角的斜面，便于沉积于斜面上的煤泥浆依靠自重沿着斜面自动下滑，倾斜水仓的底面开设有积泥槽，自动下滑的煤泥浆在积泥槽内聚集，所述推泥装置设置在积泥槽的底部，便于清理积泥槽中的煤泥浆。

进一步地，所述倾斜水仓包括呈折线形依次相连的水仓入口段、水仓第二段、水仓第三段、水仓第四段、水仓第五段和水仓出口段，水仓入口段的高端与井底车场大巷相连，水仓入口段的低端与水仓第二段的低端相连，水仓第二段的高端于水仓第三段的高端相连，水仓第三段的低端与水仓第四段的低端相连，水仓第四段的高端与水仓第五段的高端相连，水仓第五段的低端与水仓出口段的低端相连，水仓出口段的高端与中央水泵房相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过中央水仓的全新设计和清淤装置的实用新型设计，实现了中央水仓连续小功率低速度清淤、煤泥浆的高浓度甚至固态化运输，最终实现水仓的不停仓清淤，提高中央水仓运行安全性，同时降低中央水仓清淤成本。具体的，中央水仓横向带大坡度斜面的矩形积泥槽式设计，使煤泥浆靠自重滑落汇集在积泥槽中；中央水仓的纵向小坡度斜底巷道设计，改变了煤泥浆的积存状态和在线输运条件，形成一个纵向倾斜的积泥槽，槽内设计布置一个像多足虫一样的多点小推力推泥装置，实现慢速在线水下推移汇集煤泥浆。推移动力为布置在中央水仓外的简单易控的大行程千斤顶，方便控制、维护及检修；中央水仓的多段折返布置，不仅在折弯处能够对煤泥浆进行方便有效的收集排送，而且使得中央水仓能灵活布置，满足不同储水量的要求又能使得设备零件相对通用，降低设备制造及维修成本。另外，因清淤无需停运中央水仓，所以也没有了停运中央水仓造成的清淤时间压力，得以长时间、小功率、低速度在线推移清运煤泥浆，与普通中央水仓的抢时间、大功率、高强度清理中央水仓煤泥浆相比，总体效率大幅提升，能量损耗大幅降低。

本实用新型设备成本低，运行及维护成本也非常低，水下工作部件为纯粹的机械零部件，简单可靠，安全使用周期长且维修快捷，正常运行时还可以根据煤泥浆沉积量动态调整千斤顶注液速度和压力，使推泥装置运行速度尽可能低，最大程度降低推泥阻力而减小耗功率，最大程度发挥能量利用效率，也便于实现自动化运行和远程监控。煤泥浆凉运巷道的设计满足了煤泥浆出中央水仓后的处理条件，使得从中央水仓排出的少量多次的高浓度煤泥浆有足够的时间和空间靠静置风干脱水。高浓度煤泥浆脱水浓缩及后续运输成本也大幅降低，同时煤泥浆凉运巷道还可以在特殊时期作为应急水仓使用，也提高了矿井中央水仓安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面布置结构示意图；

图2为图1中f-f面的剖视图；

图3为图1中a-a面的剖视图；

图4为图3中a向视图；

图5为图1中b-b面的剖视图；

图6为图5中b向视图；

图7为图1中c-c面的剖视图；

图8为图7中c向视图；

图9为本实用新型中推泥装置沿轴向的主视图；

图10为图9的俯视图。

图中：1-1、水仓入口段；1-2、水仓第二段；1-3、水仓第三段；1-4、水仓第四段；1-5、水仓第五段；1-6、水仓出口段；2、积泥坑；3、煤泥浆排放装置；3-1、管道；3-2、阀门；4、煤泥浆凉运巷道；5、仓顶联络巷；6、应急水仓联络巷段；7、井底车场大巷；8、积泥槽；9、推泥装置；9-1a、骨架管；9-1b、推泥板；9-1c、止转卡板；9-1d、减磨垫片；9-1e、螺母；9-1f、背紧薄螺母；9-1g、销套；9-2、仓底导向滑轮；9-3、仓顶导向滑轮；9-4、推泥千斤顶；9-5、末端导向滑轮；9-6、半圆拉环；10、中央水泵房。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图1所示，包括与与中央水泵房10和井底车场大巷7相连的倾斜水仓，与倾斜水仓相连设置有煤泥浆凉运巷道4，煤泥浆凉运巷道4与倾斜水仓之间设置煤泥浆排放装置，倾斜水仓和仓顶联络巷内设置有清淤装置。井底车场大巷7内的涌水从各处汇聚流向倾斜水仓，涌水中的煤泥颗粒经过倾斜水仓得到沉淀聚集，然后较为干净的水流向中央水泵房10，中央水泵房10将较为干净的涌水排出。

所述倾斜水仓包括底面一端高一端低的两段水仓，倾斜水仓的坡度为7°，设置一定的坡度能够使沉积的煤泥桨利用重力形成向下移动的趋势，减小清淤装置的推泥阻力，同时减小清淤装置上行复位对煤泥浆的带回作用，从而保证推泥装置的高效低功耗推泥效果。倾斜水仓各高端巷底标高低于井底车场大巷7巷底标高，以保证水仓有足够的有效过水断面。

倾斜水仓的低端与相邻倾斜水仓的低端相连通，使两段相连的倾斜水仓中聚集的煤泥浆均具有朝低端下滑的趋势。中央水仓两端的两段倾斜水仓的高端分别连接所述中央水泵房10和井底车场大巷7，这样既能够保证井底车场大巷7内的涌水流向中央水仓的顺畅性，又能够进一步降低流向中央水泵房10的涌水中所携带的杂质量。

所述倾斜水仓相连接的低端处设置有积泥坑2，倾斜水仓中聚集的煤泥浆能够在煤泥浆自重及推泥装置的辅助推动下向积泥坑2进行收集。与积泥坑2相连设置有与井底车场大巷7相连的煤泥浆凉运巷道4。积泥坑2的作用是收集和暂存煤泥浆，坑内暂存可以让煤泥浆进一步浓缩，坑底布置有通向煤泥浆凉运巷道4的煤泥浆排放装置3。煤泥浆凉运巷道4的主体段底部标高比煤泥浆排放装置3低，煤泥浆凉运巷道4两端处逐步抬升并与井底车场大巷7相连通，其中进水端与井底车场大巷7的水沟相连并设置隔断水流的装置。

煤泥浆排放装置3由一段厚壁的管道3-1和安装于其出口端的两道串联阀门3-2组成，阀门3-2控制煤泥浆的排放并能安全隔离倾斜水仓与煤泥浆凉运巷道4，防止溃水并方便检修，煤泥浆靠自重和水压为动力沿管道3-1向外排送。管道与穿管孔岩壁间须进行防水注浆封堵，保证倾斜水仓内浆液不能从管壁外部渗漏到煤泥浆凉运巷道4内。

所述中央水仓与仓顶联络巷5中设置有清淤装置，所述清淤装置包括成对设置在仓顶联络巷5中的推泥千斤顶9-4，推泥千斤顶9-4的伸缩端连接有首端钢丝绳，首端钢丝绳通过首端定滑轮连接有设置在倾斜水仓底面上的推泥装置9，推泥装置9能够对倾斜水仓内的沉淀煤泥浆进行循环往复的清理。

如图9和图10，所述推泥装置9包括沿倾斜水仓的长度方向设置的骨架管9-1a，骨架管9-1a的两端均设置有半圆形拉环9-6，骨架管9-1a两侧沿轴向方向间隔设置有成对对称布置的销套9-1g，销套9-1g的前侧设置有止转卡板9-1c，销套9-1g内插设有下方连接推泥板9-1b的转轴。在骨架管9-1a运动时，推泥板9-1b会在沉淀煤泥浆的阻力下围绕销套转动，转动的两个极限位置分别是骨架管外壁和止转卡板。如图4和7所示，骨架管9-1a的下端部通过半圆形拉环9-6与其中一个推泥千斤顶9-4通过钢丝绳相连，骨架管9-1a的上端部的前侧设置有末端导向滑轮9-5，骨架管9-1a的上端部通过半圆形拉环9-6连接有绕过末端导向滑轮9-5的尾端钢丝绳，尾端钢丝绳的另一端经过首端定滑轮与另一个推泥千斤顶9-4的伸缩端相连。所述前侧是以推泥装置为基准，沿推泥装置的轴向方向倾斜向上端为前、倾斜向下端为后。

当一个推泥千斤顶9-4运动收缩时，骨架管9-1a受拉沿倾斜水仓的斜底面向下运动记为推程，各推泥板9-1b受煤泥浆阻力旋转至止转卡板9-1c位置，这时推泥板展开至最大，不再转动。推泥装置9继续缓慢下行推动煤泥浆下行，与此同时，另一个推泥千斤顶9-4活塞两端油液平衡，活塞杆处于自由状态，尾端钢丝绳沿倾斜水仓的斜底面向上运动记为回程。协调操控两个推泥千斤顶9-4交替用力，使推程和回程交替进行，两侧对称的推泥板9-1b就像一对鸟儿的翅膀扇动一样，循环往复，积泥槽中的煤泥浆被缓慢推入积泥坑2，伴随着推泥装置9的下行和上行动作，推泥板9-1b在煤泥浆阻力作用下张开推泥和闭合复位，如此循环往复，实现在线连续推泥功能。

进一步地，所述煤泥浆凉运巷道4，是沿倾斜水仓低端旁边通过的一条窄高断面巷道，其主体段底部标高比煤泥浆排放装置3低1米，以便顺利接收由煤泥浆排放装置3排出的煤泥浆。

进一步地，所述煤泥浆凉运巷道4与井底车场大巷7相连接的位置尽可能接近倾斜水仓入口，并设置引水沟及相应闸板，必要时打开闸板可以通过引水沟将矿井涌水引入煤泥浆凉运巷道4；在另一端，煤泥浆凉运巷道4抬高前设一个巷道岔口布置通向中央水泵房10的应急水仓联络巷段6，这样就使得煤泥浆凉运巷道4又具备了一定的储水和过水条件，煤泥浆凉运巷道4与应急水仓联络巷段6组合就可以作为应急水仓使用。应急水仓平时不进水，用于煤泥浆的风干浓缩处理及排运，煤泥浆凉运巷道4内可布置风干处理煤泥浆的渗透槽、渗漏板等，设置单轨吊作为煤泥的输送转运装置。当倾斜水仓或清淤装置的水下部分需要维修时，用应急水仓处理矿井涌水。

矿井水从井底车场大巷7进入中央水仓，沿程在倾斜水仓中沉淀，靠自重滑落入积泥槽8，然后靠自重和推泥装置9的辅助推动进入积泥坑2，然后通过煤泥浆排放装置3进入煤泥浆凉运巷道4，然后风干脱水后运至地面处理。

实施例2，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图4所示，所述清淤装置包括成对设置在仓顶联络巷5中的推泥千斤顶9-4，推泥千斤顶9-4的伸缩端连接有首端钢丝绳，首端钢丝绳通过首端定滑轮连接有设置在倾斜水仓底面上的推泥装置9，推泥装置9平行设置有两组，两组推泥装置循环交替上下往复运动。

如图5、图6和图9、图10所示，推泥装置9包括沿倾斜水仓的长度方向设置的骨架管9-1a，骨架管9-1a的两端均设置有半圆形拉环9-6，骨架管9-1a两侧的轴向方向间隔设置有销套9-1g，销套9-1g的前侧设置有止转卡板9-1c，销套9-1g内插设有下方连接推泥板9-1b的转轴。在骨架管9-1a运动时，推泥板9-1b会在沉淀煤泥浆的阻力下围绕销套转动，转动的两个极限位置分别是骨架管外壁和止转卡板。所述骨架管9-1a的上端部的前侧设置有末端导向滑轮9-5，两组推泥装置9的两个骨架管9-1a的上端部的半圆形拉环9-6之间通过末端钢丝绳相连、下端之间的半圆形拉环9-6通过两根首端钢丝绳分别连接在两个推泥千斤顶9-4的伸缩端。所述前侧是以推泥装置为基准，沿推泥装置的轴向方向倾斜向上端为前、倾斜向下端为后。

当一个推泥千斤顶运动收缩时，对应一侧骨架管9-1a受拉沿倾斜水仓的斜底面向下运动记为推程，各推泥板9-1b受煤泥浆阻力旋转至止转卡板9-1c位置，这时推泥板展开至最大，不再转动，推泥装置9继续缓慢下行推动煤泥浆下行。与此同时，另一个推泥千斤顶9-4活塞两端油液平衡，活塞杆处于自由状态，随对应的推泥装置9被末端钢丝绳拉动沿倾斜水仓的斜底面向上运动记为回程，对应的各推泥板9-1b受泥浆阻力沿销套9-1g向内转动，直至碰到骨架管9-1a，这时推泥板9-1b受阻力面最小，目的是使推泥板9-1b以最小的阻力复位，使循环推泥的无效功耗最小，且避免大量煤泥浆被向上推回。协调操控两个推泥千斤顶9-4交替用力，使推程和回程交替进行，两侧对称的推泥板9-1b就像一对鸟儿的翅膀扇动一样，循环往复，集泥槽中的煤泥浆被缓慢推入积泥坑2，伴随着推泥装置9的下行和上行动作，推泥板9-1b在煤泥浆阻力作用下张开推泥和闭合复位，如此循环往复，实现在线连续推泥功能。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图8所示，所述末端导向滑轮9-5轮槽的槽底直径等于与两个骨架管9-1a之间的距离减去尾端钢丝绳的直径，保证推泥装置9沿倾斜水仓的斜底面纵向滑动时不会产生横向运动。

本实施例的其他结构与实施例2相同。

实施例4，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图7和8所示，所述销套9-1g沿骨架管9-1a的长度等间隔0.3米设置，上下相邻销套9-1g之间的距离小于推泥千斤顶9-4的有效行程，推泥千斤顶9-4有效行程设计为1米，所述末端钢丝绳的长度大于上下相邻两个销套9-1g之间距离的两倍与末端导向滑轮9-5直径之和，本例设计为1.3米长，充分保证推泥板9-1b往复循环运动的高效性，能够以最大有效展开度进行推煤泥浆。

本实施例的其他结构与实施例2或3相同。

实施例5，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图3所示，所述煤泥浆凉运巷道4的顶部与倾斜水仓的顶部之间设置有仓顶联络巷5，每条仓顶联络巷5中布置两对推泥千斤顶9-4以及相关的油管路、电路、监控等设备；仓顶联络巷5水平段巷底高于倾斜水仓正常运行的最高水位1米以上且设一道防水闸门，保证倾斜水仓中的水不会流入煤泥浆凉运巷道4。

所述首端定滑轮包括设置在仓顶联络巷5与倾斜水仓的侧壁的拐角处的仓顶导向滑轮9-3、设置在倾向水仓低端的仓底导向滑轮9-2，保证作用在骨架管9-1a上的拉力平行于倾斜水仓的纵向中心线。

煤泥浆凉运巷道4分别在两端即在接近中央水仓入口端和接近应急水仓联络巷6端处逐渐抬高并与井底车场大巷7连通，以形成通风和运输通道，方便煤泥浆的风干和运输处理。

任何装置都有使用寿命，都需要定期维修，同样巷道也需要维修。万一设备损坏或巷道出现问题，需要应急维修，可利用煤泥浆凉运巷道4进行应急，这就需要煤泥浆凉运巷道4在井底车场大巷7的入水端与大巷来水沟连通并可控制开闭，同时在接近中央水泵房10处设置应急水仓联络巷6，将煤泥浆凉运巷道4与中央水泵房10连通，煤泥浆凉运巷道4与应急水仓联络巷6共同构成应急水仓，起到应急储水、通水的作用。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4相同。

实施例6，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图9和图10所示，所述转轴穿过销套9-1g的上端部设置有外螺纹，与外螺纹相匹配设置有螺母9-1e，防止推泥板9-1b脱落；螺母9-1e与销套9-1g之间设置有减磨垫片9-1d，以减小推泥板9-1b转动阻力；螺母9-1e的上方设置有背紧薄螺母9-1f，防止螺母9-1e松动。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5相同。

实施例7，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图9所示，所述推泥板9-1b的底端高于骨架管9-1a的底端。

推泥板9-1b在销套9-1g中铰接并由螺母9-1e悬挂定位，使推泥板9-1b的最低点高于骨架管9-1a最低点2mm，且向上相对于骨架管9-1a有约5mm浮动量，动作过程中推泥板9-2b下方就会保留一层约2mm的煤泥浆膜，减轻槽底的摩擦阻力，向上的浮动量能避免装置被坑底的凸起或小岩块卡死。每个循环推泥距离由推泥千斤顶9-4的油缸行程确定，可以很方便的调整，本例设计推泥千斤顶9-4有效行程不小于1米。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5或6相同。

实施例8，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图2所示，所述倾斜水仓两侧壁下部的横断面为底边短的等腰梯形，等腰梯形的腰与水平面之间的夹角为45°-70°，最佳倾角为60°，倾斜水仓沉积下来的煤泥浆能靠自重沿斜坡向下滑落。倾斜水仓的底面开设有1米宽，03-0.5米深的积泥槽8，所述推泥装置9设置在积泥槽8的底部，可以更加高效的收集煤泥浆。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5或6或7相同。

实施例9，在线连续清淤的煤矿中央水仓，如图1所示，所述倾斜水仓包括呈折线形依次相连的水仓入口段1-1、水仓第二段1-2、水仓第三段1-3、水仓第四段1-4、水仓第五段1-5和水仓出口段1-6，水仓入口段1-1的高端与井底车场大巷7相连水仓入口段1-1的低端与水仓第二段1-2的低端相连，水仓第二段1-2的高端于水仓第三段1-3的高端相连，水仓第三段1-3的低端与水仓第四段1-4的低端相连，水仓第四段1-4的高端与水仓第五段1-5的高端相连，水仓第五段1-5的低端与水仓出口段1-6的低端相连，水仓出口段1-6的高端与中央水泵房10相连。

倾斜水仓的高端巷底标高低于井底车场大巷7巷底标高约2-3米，倾斜水仓全长160米，每段长度20-30米，倾斜水仓布置在井底车场大巷7的一侧，倾斜水仓断面面积不低于20平方米，总储水量可达3200吨，满足中等程度涌水量的矿井水仓安全储水要求。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5或6或7或8相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。