一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置的制作方法

本实用新型涉及载荷装置技术领域，尤其涉及一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置。

背景技术：

在油田采油生产中，由于油藏状况的不断变化，抽油机通常采用自平衡游标控制调整平衡，以保证抽油机上、下行程的负荷均匀，延长设备使用寿命及节能降耗。其中，载荷装置是自平衡游标控制的重要组成部分之一，然而，当前使用的载荷装置通常配重固定，不能进行调节，且载荷装置中的配重壳体拆装更换费时费力，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座呈长方体结构设置，所述安装座的左右侧壁顶端均固接有连接座，所述连接座的顶端对应固接有若干吊耳，所述连接座的底部转动安有若干滚轮，所述安装座的上部设有左右连通的安装通道，所述安装通道的顶端高于所述滚轮的底部，所述安装通道的底部两侧对应转动安有齿轮，每个所述齿轮均同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端均转动安装在所述安装座上，其中一个所述转轴的后端同轴固接有电机，所述电机安装在所述安装座的后壁上，所述安装座的下部设有空腔结构，所述空腔结构的中心竖直转动安有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装在所述空腔结构的底部，所述螺纹杆的顶端同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在位于所述安装通道下方的所述安装座上，所述螺纹杆上螺纹连有滑块，所述空腔结构内的底部左右固接有关于所述螺纹杆对称的导向座，所述导向座的上部设有开口向上的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动有连接板，所述导向座上距离所述螺纹杆较近的侧壁上安有水平的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端穿过所述导向座的侧壁位于所述水平滑槽内并且与所述连接板固接，所述连接板与所述滑块之间铰接有连接杆，左右所述连接板关于所述螺纹杆对称设置，所述连接板上背离所述连接杆的一侧固接有水平的移动销，所述空腔结构的内壁上设有与所述移动销对应的定位槽，所述安装座的底部外侧设有配重壳体，所述配重壳体的顶端外侧固接有左右对应的连接柱，所述连接柱的顶端穿过所述安装座的底部位于所述空腔结构内，所述空腔结构的内壁顶端设有与所述连接柱相适配的凹槽，所述连接柱上设有供所述移动销穿过的通孔结构，所述配重壳体内等间距安有若干竖直的分隔板，所述分隔板将所述配重壳体分为若干配重腔，每个所述配重腔内均安有若干层配重放置板，每个所述配重腔对应的所述配重壳体上均铰接有开关门。

所述驱动电机采用伺服电机。

所述吊耳的个数为4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过设置安有分隔板和配重放置板的配重壳体，配合开关门，便于调节配重，通过设置移动销，连接杆，导向座，配合安有滑块的螺纹杆，使得载荷装置中的配重壳体拆装更换便捷，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装座；2-移动销；3-连接板；4-空腔结构；5-连接柱；6-滑块；7-螺纹杆；8-驱动电机；9-安装通道；10-齿轮；11-连接座；12-吊耳；13-滚轮；14-伸缩杆；15-导向座；16-配重壳体；17-分隔板；18-配重放置板；19-连接杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，包括安装座1，其特征在于，所述安装座1呈长方体结构设置，所述安装座1的左右侧壁顶端均固接有连接座11，所述连接座11的顶端对应固接有若干吊耳12，所述连接座11的底部转动安有若干滚轮13，所述安装座1的上部设有左右连通的安装通道9，所述安装通道9的顶端高于所述滚轮13的底部，所述安装通道9的底部两侧对应转动安有齿轮10，每个所述齿轮10均同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端均转动安装在所述安装座1上，其中一个所述转轴的后端同轴固接有电机，所述电机安装在所述安装座1的后壁上，所述安装座1的下部设有空腔结构4，所述空腔结构4的中心竖直转动安有螺纹杆7，所述螺纹杆7的底部转动安装在所述空腔结构4的底部，所述螺纹杆7的顶端同轴安有驱动电机8，所述驱动电机8安装在位于所述安装通道9下方的所述安装座1上，所述螺纹杆7上螺纹连有滑块6，所述空腔结构4内的底部左右固接有关于所述螺纹杆7对称的导向座15，所述导向座15的上部设有开口向上的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动有连接板3，所述导向座15上距离所述螺纹杆7较近的侧壁上安有水平的伸缩杆14，所述伸缩杆14的伸缩端穿过所述导向座15的侧壁位于所述水平滑槽内并且与所述连接板3固接，所述连接板3与所述滑块6之间铰接有连接杆19，左右所述连接板3关于所述螺纹杆7对称设置，所述连接板3上背离所述连接杆19的一侧固接有水平的移动销2，所述空腔结构4的内壁上设有与所述移动销2对应的定位槽，所述安装座1的底部外侧设有配重壳体16，所述配重壳体16的顶端外侧固接有左右对应的连接柱5，所述连接柱5的顶端穿过所述安装座1的底部位于所述空腔结构4内，所述空腔结构4的内壁顶端设有与所述连接柱5相适配的凹槽，所述连接柱5上设有供所述移动销2穿过的通孔结构，所述配重壳体16内等间距安有若干竖直的分隔板17，所述分隔板17将所述配重壳体16分为若干配重腔，每个所述配重腔内均安有若干层配重放置板18，每个所述配重腔对应的所述配重壳体16上均铰接有开关门。

所述驱动电机8采用伺服电机。

所述吊耳12的个数为4。

本实用新型使用时，将抽油机的游梁穿过安装座1的安装通道9，使得游梁底部的齿条与齿轮10啮合，滚轮13与游梁顶部相接触，根据自平衡游标控制需要进行移动安装座1在游梁上的位置，通过开关门，将所需配重块放在由分隔板17分隔的配重腔内，放置在相应的配重放置板18上，便于调节配重，当需要拆装更换载荷装置中的配重壳体16时，启动驱动电机8正转，驱动电机8带动螺纹杆7转动，使得滑块6竖直向上移动，滑块6通过连接杆19带动连接板3沿导向座15远离连接柱5，连接板3移动过程中配合伸缩杆14，使得移动销2移开连接柱5，使得载荷装置中的配重壳体16拆装更换便捷，使用方便，本实用新型结构简单，操作方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)呈长方体结构设置，所述安装座(1)的左右侧壁顶端均固接有连接座(11)，所述连接座(11)的顶端对应固接有若干吊耳(12)，所述连接座(11)的底部转动安有若干滚轮(13)，所述安装座(1)的上部设有左右连通的安装通道(9)，所述安装通道(9)的顶端高于所述滚轮(13)的底部，所述安装通道(9)的底部两侧对应转动安有齿轮(10)，每个所述齿轮(10)均同轴固接有转轴，所述转轴的前后两端均转动安装在所述安装座(1)上，其中一个所述转轴的后端同轴固接有电机，所述电机安装在所述安装座(1)的后壁上，所述安装座(1)的下部设有空腔结构(4)，所述空腔结构(4)的中心竖直转动安有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部转动安装在所述空腔结构(4)的底部，所述螺纹杆(7)的顶端同轴安有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)安装在位于所述安装通道(9)下方的所述安装座(1)上，所述螺纹杆(7)上螺纹连有滑块(6)，所述空腔结构(4)内的底部左右固接有关于所述螺纹杆(7)对称的导向座(15)，所述导向座(15)的上部设有开口向上的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动有连接板(3)，所述导向座(15)上距离所述螺纹杆(7)较近的侧壁上安有水平的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩端穿过所述导向座(15)的侧壁位于所述水平滑槽内并且与所述连接板(3)固接，所述连接板(3)与所述滑块(6)之间铰接有连接杆(19)，左右所述连接板(3)关于所述螺纹杆(7)对称设置，所述连接板(3)上背离所述连接杆(19)的一侧固接有水平的移动销(2)，所述空腔结构(4)的内壁上设有与所述移动销(2)对应的定位槽，所述安装座(1)的底部外侧设有配重壳体(16)，所述配重壳体(16)的顶端外侧固接有左右对应的连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶端穿过所述安装座(1)的底部位于所述空腔结构(4)内，所述空腔结构(4)的内壁顶端设有与所述连接柱(5)相适配的凹槽，所述连接柱(5)上设有供所述移动销(2)穿过的通孔结构，所述配重壳体(16)内等间距安有若干竖直的分隔板(17)，所述分隔板(17)将所述配重壳体(16)分为若干配重腔，每个所述配重腔内均安有若干层配重放置板(18)，每个所述配重腔对应的所述配重壳体(16)上均铰接有开关门。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，其特征在于，所述驱动电机(8)采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，其特征在于，所述吊耳(12)的个数为4。

技术总结
本实用新型是一种自平衡游标控制用配重可调的便拆式载荷装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座呈长方体结构设置，所述安装座的底部外侧设有配重壳体，所述分隔板将所述配重壳体分为若干配重腔，每个所述配重腔内均安有若干层配重放置板，每个所述配重腔对应的所述配重壳体上均铰接有开关门。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置安有分隔板和配重放置板的配重壳体，配合开关门，便于调节配重，通过设置移动销，连接杆，导向座，配合安有滑块的螺纹杆，使得载荷装置中的配重壳体拆装更换便捷，使用方便。

技术研发人员：邹卓君;刘曈;王路阳;刘建兴
受保护的技术使用者：华耀时代(天津)科技有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.02