一种工程钻机大臂的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种工程钻机配件，具体是一种工程钻机大臂的改良结构构。

背景技术：

目前，矿业、水电、交通等土石方开挖爆破工程中大量使用潜孔钻机、凿岩机等工程钻机。随着工程规模及技术的发展，对工程钻机机提出了新的要求，工程钻机机安装钻头的大梁需要俯仰及摆动更大角度，以满足各种工况的需求。现有的如专利号：201510061784.3公开的一种大角度俯仰、摆动工程钻机机，该工程钻机机的补偿架既本案中的中臂采用金属方管制作而成，因此其质量较重，同时其在工作时承载能力较弱，长时间使用后，大臂容易出现弯曲变形，严重时还会发生断裂等现象，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，承载能力强，坚固耐用，抗冲击性能好的一种工程钻机大臂的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体，主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，主臂体与上封板间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体底端设置有第一主臂座，第一主臂座与工程钻机上的转臂座铰接，主臂体的顶端设置有第二主臂座与工程钻机的连接臂铰接安装，主臂体的中部还设置有第三主臂座及第四主臂座，第三主臂座通过连接臂驱动缸与连接臂铰接，第四主臂座通过主臂驱动缸与转臂上的第二转臂座铰接；所述的主臂体与第一主臂座之间设置有第一加强板，第一加强板覆盖在第一主臂座两侧，与主臂体焊接固定为一体。

所述的主臂体与第二主臂座之间设置有第二加强板，第二加强板覆盖在第二主臂座，与主臂体焊接固定为一体。

所述的第三主臂座及第四主臂座设置在臂板上，臂板呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体两侧。

所述的臂板中部设置有三角形的第一补强孔。

所述的第一补强孔在同一块臂板上对称设置有两个，第一补强孔由臂板本体材料切割形成。

所述的第一加强板呈长腰型，第一主臂座设置在第一加强板下端，第一加强板上设置有第二补强孔，第二补强孔呈长腰型。

所述的第二加强板呈v字型，第二加强板连接第二主臂座及第五主臂座。

所述的第二加强板上还设置有第三补强孔，第三补强孔呈长腰型设置。

所述的主臂体的开口槽内横向设置有若干第三加强板，第三加强板的两侧面及底面与主臂体焊接固定。

所述的主臂体的上封板表面还覆盖有上加强板，上加强板连接上封板及其两侧的第一加强板。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、各个臂之间的铰接处均设置有加强板进行加固，有效避免了传统工程钻机的铰接处因支撑力不足导致的损坏等故障；3、各个加强板上设置有补强孔，利用补强孔外轮廓与主臂间进行焊接，增加加强板与主臂间的连接强度；4、主臂体采用板材一体弯折而成的开口槽状，在开口槽内横向设置第三加强板后，在主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，材料简单，制作方便，通过合理搭配各个加强板，使其具有更高的承载力。

附图说明

图1、2为实用新型结构总装使用效果图。

图3为本实用新型中转臂与主臂装配局部结构示意图。

图4为本实用新型中连接臂与主臂装配局部结构示意图。

图5、6为本实用新型中主臂结构示意图。

图7为本实用新型中主臂结构装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体921，主臂体921的开口槽表面覆盖有上封板9211，主臂体921与上封板9211间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体921底端设置有第一主臂座922，第一主臂座922与工程钻机上的转臂座912铰接，主臂体921的顶端设置有第二主臂座923与工程钻机的连接臂93铰接安装，主臂体921的中部还设置有第三主臂座924及第四主臂座925，第三主臂座924通过连接臂驱动缸926与连接臂93铰接，第四主臂座925通过主臂驱动缸915与转臂91上的第二转臂座913铰接；所述的主臂体921与第一主臂座922之间设置有第一加强板927，第一加强板覆盖在第一主臂座922两侧，与主臂体921焊接固定为一体。

所述的主臂体921与第二主臂座923之间设置有第二加强板928，第二加强板覆盖在第二主臂座923，与主臂体921焊接固定为一体。

所述的第三主臂座924及第四主臂座925设置在臂板1上，臂板1呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体921两侧。

所述的臂板1中部设置有三角形的第一补强孔11。

所述的第一补强孔11在同一块臂板上对称设置有两个，第一补强孔11由臂板1本体材料切割形成。

所述的第一加强板927呈长腰型，第一主臂座922设置在第一加强板927下端，第一加强板927上设置有第二补强孔2，第二补强孔2呈长腰型。

所述的第二加强板928呈v字型，第二加强板928连接第二主臂座923及第五主臂座929。

所述的第二加强板928上还设置有第三补强孔3，第三补强孔3呈长腰型设置。

所述的主臂体921的开口槽内横向设置有若干第三加强板9212，第三加强板9212的两侧面及底面与主臂体921焊接固定。

所述的主臂体921的上封板9211表面还覆盖有上加强板9213，上加强板9213连接上封板9211及其两侧的第一加强板927。

工作原理：主臂体采用板材一体弯折而成的开口槽状，在开口槽内横向设置第三加强板后，在主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，材料简单，制作方便，通过合理搭配各个加强板，使其具有更高的承载力。而对于主臂体上需要与其他部件连接的第一主臂座922、第二主臂座923、第三主臂座924、第四主臂座925及第五主臂座929则分别通过第一加强板927、第二加强板928及臂板1与主臂体连接，并在加强板及壁板上设置有补强孔，使得焊缝不止能够连接加强板的外轮廓，还能够在加强板的内部与主臂体连接，增大两者间焊缝面积，使得两者间连接更为牢固可靠，为各个臂座提供更高的承载力及抗冲击性能，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：其包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体（921），主臂体（921）的开口槽表面覆盖有上封板（9211），主臂体（921）与上封板（9211）间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体（921）底端设置有第一主臂座（922），第一主臂座（922）与工程钻机上的转臂座（912）铰接，主臂体（921）的顶端设置有第二主臂座（923）与工程钻机的连接臂（93）铰接安装，主臂体（921）的中部还设置有第三主臂座（924）及第四主臂座（925），第三主臂座（924）通过连接臂驱动缸（926）与连接臂（93）铰接，第四主臂座（925）通过主臂驱动缸（915）与转臂（91）上的第二转臂座（913）铰接；所述的主臂体（921）与第一主臂座（922）之间设置有第一加强板（927），第一加强板覆盖在第一主臂座（922）两侧，与主臂体（921）焊接固定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的主臂体（921）与第二主臂座（923）之间设置有第二加强板（928），第二加强板覆盖在第二主臂座（923），与主臂体（921）焊接固定为一体。

3.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第三主臂座（924）及第四主臂座（925）设置在臂板（1）上，臂板（1）呈菱形状，臂板设置有两块，左右对称安装在主臂体（921）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的臂板（1）中部设置有三角形的第一补强孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第一补强孔（11）在同一块臂板上对称设置有两个，第一补强孔（11）由臂板（1）本体材料切割形成。

6.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第一加强板（927）呈长腰型，第一主臂座（922）设置在第一加强板（927）下端，第一加强板（927）上设置有第二补强孔（2），第二补强孔（2）呈长腰型。

7.根据权利要求2所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第二加强板（928）呈v字型，第二加强板（928）连接第二主臂座（923）及第五主臂座（929）。

8.根据权利要求7所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的第二加强板（928）上还设置有第三补强孔（3），第三补强孔（3）呈长腰型设置。

9.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的主臂体（921）的开口槽内横向设置有若干第三加强板（9212），第三加强板（9212）的两侧面及底面与主臂体（921）焊接固定。

10.根据权利要求1所述的一种工程钻机大臂的改良结构，其特征在于：所述的主臂体（921）的上封板（9211）表面还覆盖有上加强板（9213），上加强板（9213）连接上封板（9211）及其两侧的第一加强板（927）。

技术总结
一种工程钻机大臂的改良结构，包括由板材一体弯折而成的开口槽状主臂体，主臂体的开口槽表面覆盖有上封板，主臂体与上封板间焊接固定为一体，形成空心长方箱体,主臂体底端设置有第一主臂座，第一主臂座与工程钻机上的转臂座铰接，主臂体的顶端设置有第二主臂座与工程钻机的连接臂铰接安装，主臂体的中部还设置有第三主臂座及第四主臂座，第三主臂座通过连接臂驱动缸与连接臂铰接，第四主臂座通过主臂驱动缸与转臂上的第二转臂座铰接。本实用新型的有益效果是：各个臂之间的铰接处均设置有加强板进行加固，有效避免了传统工程钻机的铰接处因支撑力不足导致的损坏等故障。

技术研发人员：朱劲恩;刘宝林;杨能春
受保护的技术使用者：广东慧山智能机械有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.22