盾构机上耐磨板的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，特别涉及盾构机上耐磨板。

背景技术：

现有的盾构机刀盘面缺少耐磨防碰撞结构，在使用的过程中，盾构机刀盘在施工掘进过程中，经土沙，岩石，地下水的腐蚀，摩擦，出洞后，往往会出现严重的磨损，不符合下次掘进要求，因遇到高强度岩石，盾构机刀盘面与岩石直接撞击，会出现严重变形，其次修复十分的不便，故而满足不了使用者的需求。

另外，现有的盾构机刀盘面，容易形成泥饼，泥饼贴合在端面上不易去除，目前多采用喷管的方式冲刷；但是，需要水压较大，大量冲水的话还会影响盾构机底部砂浆的排出，容易造成泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供盾构机上耐磨板。

本实用新型的技术方案：盾构机上耐磨板，包括环设在盾构机刀盘上的耐磨板，所述耐磨板的端面上开设有用于安装滚刀的槽，所述槽的外缘环设有加强筋，所述耐磨板的表面间隔设置有凸部/凹部，所述凸部/凹部相对于耐磨板的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大。

上述的盾构机上耐磨板中，包括环设在盾构机刀盘上的耐磨板，所述耐磨板的端面上开设有用于安装滚刀的槽，所述槽的外缘环设有加强筋，所述耐磨板的表面间隔设置有凸部/凹部，所述凸部/凹部相对于耐磨板的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大。

盾构机上耐磨板的安装结构，包括连接件、位于耐磨板底侧的延伸部，所述连接件包括安装面以及紧固面，所述安装面与紧固面垂直设置，所述安装面与耐磨板的上端面外沿固定连接，所述紧固面与延伸部外侧壁固定连接，所述延伸部的后端固定连接有拱形支腿。

前述的盾构机上耐磨板的安装结构中，所述紧固面与延伸部的连接处嵌设有加强板，所述加强板与紧固面采用螺栓固定连接。

前述的盾构机上耐磨板的安装结构中，所述连接件的上端面设置有肋条。

本实用新型的优点在于：在盾构机刀盘面上设置高强度材料制成的耐磨板，并且在耐磨板的表面设置凸部或者凹部，凸部/凹部相对于耐磨板的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大，即使在形成泥饼后，整体刀盘外缘的泥饼质量会比内缘重，刀盘旋转时，在离心力的作用下，有利于泥饼自行脱落，具有一定的实用价值和推广前景。

附图说明

图1是本实用新型耐磨板结构示意图；

图2是本实用新型耐磨板的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接件结构示意图。

图中：1、耐磨板；2、槽；3、连接件；31、紧固面；32、安装面；33、加强板；4、加强筋；5、凸块；6、延伸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：盾构机上耐磨板，参照图1：包括环设在盾构机刀盘上的耐磨板1。具体可参照现有盾构机的刀盘面，

本技术：
的耐磨板1可看做是若干个扇形的单元，覆盖在刀盘上，形成一个圆形的刀盘面。

所述耐磨板1的端面上开设有用于安装滚刀或者切刀的槽2，现有技术中时通过辐条围设而成，本申请直接将其一体成型于耐磨板1上，方便安装与定位。

所述槽2的外缘环设有加强筋4，加强筋4可充当现有技术中的辐条，用于定位和加强。

所述耐磨板1的表面间隔设置有凸部/凹部，所述凸部/凹部相对于耐磨板1的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大。

参照图1，可将单独的一个耐磨板1看做是扇形面，从圆心至圆弧之间的端面上设置若干个凸部5，且凸部5相对耐磨板端面的高度依次增大。带来的效果是：在形成泥饼时，远离圆心的端面泥饼厚度大于靠近圆心端面泥饼的厚度；另外，整个端面为扇形结构，其外侧泥饼的质量要大于内侧，惯性要较大一些；旋转的时候，在离心力的作用下，有助于泥饼自行脱落。

同样的，将凸部5设置成向内凹的槽状结构也同样能实现该效果。

值得一提的是，不管是凸部5还是凹部，可设计成圆柱状结构；其与泥饼接触的表面设计成光滑结构，降低泥饼与其之间的粘黏性。

耐磨板上还包括连接件3、位于耐磨板1底侧的延伸部6，所述连接件3包括安装面32以及紧固面31，所述安装面32与紧固面31垂直设置。

所述安装面32与耐磨板1的上端面外沿固定连接；在实际生产中，可将连接件3与耐磨板设计成一体式结构。

所述紧固面31与延伸部6外侧壁固定连接，延伸部6的外侧面上固定连接有用于安装的加强板33，紧固面31与加强板33采用螺栓的方式进行固定连接。可实现自由装卸的功能。

另外，所述连接件3的上端面设置有肋条，参照图1-3。连接件3的位置在耐磨板1的侧面上，泥饼在自行脱落的过程中，连接件3上安装肋条对泥饼可起到导向和刮除的作用。

所述延伸部6的后端固定连接有拱形支腿7，拱形支腿7用于连接延伸部6以及刀盘后端的连接轴。通过拱形支腿7的设置可减小整体结构的拉应力，起到稳定的作用。

技术特征：

1.盾构机上耐磨板，其特征在于：包括环设在盾构机刀盘上的耐磨板(1)，所述耐磨板(1)的端面上开设有用于安装滚刀的槽(2)，所述槽(2)的外缘环设有加强筋(4)，所述耐磨板(1)的表面间隔设置有凸部/凹部，所述凸部/凹部相对于耐磨板(1)的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大。

2.根据权利要求1所述的盾构机上耐磨板，其特征在于：所述凸部/凹部为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的盾构机上耐磨板，其特征在于：其安装结构包括连接件(3)、位于耐磨板(1)底侧的延伸部(6)，所述连接件(3)包括安装面(32)以及紧固面(31)，所述安装面(32)与紧固面(31)垂直设置，所述安装面(32)与耐磨板(1)的上端面外沿固定连接，所述紧固面(31)与延伸部(6)外侧壁固定连接，所述延伸部(6)的后端固定连接有拱形支腿(7)。

4.根据权利要求3所述的盾构机上耐磨板，其特征在于：所述紧固面(31)与延伸部(6)的连接处嵌设有加强板(33)，所述加强板(33)与紧固面(31)采用螺栓固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的盾构机上耐磨板，其特征在于：所述连接件(3)的上端面设置有肋条。

技术总结
本实用新型公开了盾构机上耐磨板，涉及盾构机技术领域；包括环设在盾构机刀盘上的耐磨板，所述耐磨板的端面上开设有用于安装滚刀的槽，所述槽的外缘环设有加强筋，所述耐磨板的表面间隔设置有凸部/凹部，所述凸部/凹部相对于耐磨板的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大。在盾构机刀盘面上设置高强度材料制成的耐磨板，并且在耐磨板的表面设置凸部或者凹部，凸部/凹部相对于耐磨板的高度或者深度从刀盘圆心到刀盘外缘依次增大，即使在形成泥饼后，整体刀盘外缘的泥饼质量会比内缘重，刀盘旋转时，在离心力的作用下，有利于泥饼自行脱落，具有一定的实用价值和推广前景。

技术研发人员：吴昊
受保护的技术使用者：浙江鼎昊新能源设备股份有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.08