石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘的制作方法

本实用新型涉及石油井下作业技术领域，是石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘。

背景技术：

现有的石油作业中提下管柱过程中，废液直接落地流至圆井甚至井场上，造成井场污染，不符合《环境保护法》的法规要求，而使用泵车收液还增加了施工成本，更加严重的是，废液落地导致井口湿滑，存在导致井架地基松软塌陷的隐患，也影响了员工开关闸门时的操作安全。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的石油作业中提下管柱过程中，废液直接落地流至圆井甚至井场上，造成井场污染，导致井架地基松软塌陷，从而影响员工开关闸门时的操作及安全问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括接液盘，接液盘内设置有上下相通的套筒，在套筒的上端密封安装有盖体，在盖体的中部开设有油管通道孔，在盖体底部的油管通道孔外侧设有钢圈槽，钢圈槽外侧的盖体上设置有至少两个螺杆，套筒的侧壁与接液盘的侧壁形成环形凹槽，接液盘的底端设有排水接口，接液盘的底部设置有支撑固定装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述接液盘的内表层设有耐污层，耐污层为氟化硅改性涂层。

上述支撑固定装置包括伸缩杆、连接杆、法兰盘，在伸缩杆上设有安装孔，伸缩杆上端与接液盘底部固定连接，在连接杆上自上而下设有至少两个通孔，伸缩杆的下端套装在连接杆上且通过螺栓固定安装在一起，连接杆下端固定连接有法兰盘。

上述法兰盘底部固定连接有钢圈插件。

上述套筒设置在接液盘底面的偏心处。

上述伸缩杆的底端与法兰盘上端通过焊接连接，钢圈插件的上端与法兰盘底端通过焊接连接。

上述接液盘为不锈钢接液盘。

本实用新型结构合理而紧凑，接液盘的设置便于收集由于压力作用溢出的液体，井口操作人员不会出现由于场地湿滑造成人身伤害（磕伤、碰伤）的情况；无需泵车单独对圆井进行收液，节省大量的费用支出；不会造成井口与井场的环境污染，满足石油井下作业的现场环保要求，设置伸缩杆可以提高盛满井液的接液盘整体稳固性，并且可以调整伸缩杆的长度，来满足不同的使用范围，设置耐污层具有耐油污、耐腐蚀，易清理的优点，有效的提高了工作人员开关闸门时的操作安全。

附图说明

附图1为本实用新型的正侧面结构示意图。

附图2为本实用新型的后侧面结构示意图。

附图3为附图1的耐污层结构示意图。

附图4为附图1的钢圈插件结构示意图。

附图中的编码分别为：1为排水管接口，2为接液盘，3为套筒，4盖子，5为油管通道孔，6为钢圈插件，7为螺杆，8为法兰盘，9为钢圈槽，10为伸缩杆，11为耐污层，12为环形凹槽，13为连接杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括接液盘2，接液盘2内设置有上下相通的套筒3，在套筒3的上端密封安装有盖体4，在盖体4中部开设有油管通道孔5，在盖体4底部的油管通道孔5外侧设有钢圈槽9，钢圈槽9外侧的盖体4上设置有至少两个螺杆7，套筒3的侧壁与接液盘2的侧壁形成环形凹槽12，接液盘2的底端设有排水接口1，接液盘2的底部设置有支撑固定装置。

接液盘2的设置便于收集由于压力作用溢出的液体，井口操作人员不会出现由于场地湿滑造成跌落、摔伤的情况；不会造成井口与井场的环境污染，满足石油井下作业的现场环保要求，有效提高了工作人员开关闸门时的操作安全；油管通道孔5的设置便于溢出液体的流出，螺杆7的设置便于与采油树上四通的螺栓孔对接使用已达到稳定连接的效果；钢圈槽9内设有密封装置是为了防止液体内漏的作用，具有密封的效果。

可根据实际需要，对上述石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，接液盘2的内表层设有耐污层11，耐污层11为氟化硅改性涂层，具有耐油污，耐腐蚀，易清理的效果。

如附图1所示，支撑固定装置包括伸缩杆10、连接杆13和法兰盘8，在伸缩杆10上设有安装孔，伸缩杆10上端与接液盘2底部固定连接，在连接杆13上自上而下设有至少两个通孔，伸缩杆10的下端套装在连接杆13上且通过螺栓固定安装在一起，连接杆13下端固定连接有法兰盘8。

伸缩杆10的设置为了提高盛满井液整体的稳固，通过调整伸缩杆10的长度，来满足不同的高度井口的使用范围。

如附图1所示，法兰盘8底部固定连接有钢圈插件6，具有增加稳固的作用。

如附图1、2所示，套筒3设置在接液盘2底面的偏心处，套筒3与接液盘2侧壁近的一侧，方便操作员作业。

如附图1、4所示，伸缩杆10的底端与法兰盘5上端通过焊接连接，钢圈插件6的上端与法兰盘5底端通过焊接连接；已达到稳固的效果。

如附图1、2、3所示，接液盘2为不锈钢接液盘，不锈钢接液盘具有耐腐蚀，使用寿命长的效果。

综上所述，将盖子4底部的螺杆7与采油树上四通的螺栓孔通过螺栓固定，油管通道口卡在钢圈槽9中，油管通道口与油管通道孔5对接，液体从油管通道孔5溢流到接液盘2的环形凹槽12内，通过排水接口1流出，接液盘2的底部伸缩杆10可以调节长度来满足不同井口高度的使用范围，钢圈插件6可以直接插在地面上或者操作平台上，在地面上时法兰盘8可以防止伸缩杆10陷入到地面里，在操作平台上时法兰盘8可以通过螺栓连接固定在操作平台上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于包括接液盘，接液盘内设置有上下相通的套筒，在套筒的上端密封安装有盖体，在盖体的中部开设有油管通道孔，在盖体底部的油管通道孔外侧设有钢圈槽，钢圈槽外侧的盖体上设置有至少两个螺杆，套筒的侧壁与接液盘的侧壁形成环形凹槽，接液盘的底端设有排水接口，接液盘的底部设置有支撑固定装置。

2.根据权利要求1所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于接液盘的内表层设有耐污层，耐污层为氟化硅改性涂层。

3.根据权利要求1或2所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于支撑固定装置包括伸缩杆、连接杆、法兰盘，在伸缩杆上设有安装孔，伸缩杆上端与接液盘底部固定连接，在连接杆上自上而下设有至少两个通孔，伸缩杆的下端套装在连接杆上且通过螺栓固定安装在一起，连接杆下端固定连接有法兰盘。

4.根据权利要求3所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于法兰盘底部固定连接有钢圈插件。

5.根据权利要求1或2所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于套筒设置在接液盘内的偏心处。

6.根据权利要求3所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于套筒设置在接液盘内的偏心处。

7.根据权利要求3所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于连接杆的底端与法兰盘上端通过焊接连接。

8.根据权利要求4所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于钢圈插件的上端与法兰盘底端通过焊接连接。

9.根据权利要求1或2或4或6或7或8所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于接液盘为不锈钢接液盘。

10.根据权利要求5所述的石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于接液盘为不锈钢接液盘。

技术总结
本实用新型涉及石油井下作业技术领域，具体涉及一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括接液盘，接液盘内设置有上下相通的套筒，在套筒的上端密封安装有盖体，本结构合理而紧凑，接液盘的设置便于收集由于压力作用溢出的液体，井口操作人员不会出现由于场地湿滑造成人身伤害（磕伤、碰伤）的情况；无需泵车单独对圆井进行收液，节省大量的费用支出；不会造成井口与井场的环境污染，满足石油井下作业的现场环保要求，设置伸缩杆可以提高盛满井液的接液盘整体稳固性，并且可以调整伸缩杆的长度，来满足不同的使用范围，设置耐污层具有耐油污、耐腐蚀，易清理的优点，有效的提高了工作人员开关闸门时的操作安全。

技术研发人员：张晓亮;唐建军;陈方;谭文波;江武;姜露;郝九军;张九明;杨铁生
受保护的技术使用者：中国石油集团西部钻探工程有限公司;中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.12