一种抽油井套管天然气回收阀的制作方法

本实用新型涉及天然气回收阀，特别涉及一种抽油井套管天然气回收阀，属于天然气回收阀技术领域。

背景技术：

现有生活中，油田开来过程中，伴随石油液体的出现，在油层问会出现天然气，天然气的主要成分是甲烷,通常含有大量的乙烷和碳氢重组分,属于可利用能源,现油田开采过程中通过天然气回收阀回收抽油井套管中的天然气。现有的天然气回收阀包括阀体,阀体通过短节与抽油井套管连接，阀体内设有锥形阀芯，阀芯内设有弹簧及阀针,当套管内的压力超过弹簧的设定开启压力时,弹簧顶起阀针,套管内的天然气短节自阀芯进入集油管线中,当套管内的压力小于弹簧的设定开启压力时，短节与阀芯之间的通道被阀针封堵,避免集油管线中的原油或天然气通过阀芯与短节之间的间隙流入套管中。

但是现有的天然气回收阀的弹簧容易被原油中的石蜡糊死，导致弹簧的弹性大大降低，容易出现顶起阀针困难的情况,导致采气过程中不能回收天然气,或出现项起阀针后弹簧无法回位的情形,导致采气结束后集油管线中的原油或天然气通过天然气回收阀倒流至套管中。使用及其不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抽油井套管天然气回收阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抽油井套管天然气回收阀，包括阀体，所述阀体的内部开凿有腔体，所述阀体的底部开凿有底安装孔，所述底安装孔的内部固定安装有第一轴承，所述底安装孔的内部转动连接有球体，所述第一轴承和球体固定连接，所述球体的内部开凿有通气孔，所述球体的一侧固定安装有气压传感器，所述球体的顶部开凿有固定孔，所述阀体的顶部且位于球体的上方固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述阀体的顶部且位于伺服电机的下方开凿有顶安装孔，所述顶安装孔内部固定安装有第二轴承，所述顶安装孔内部转动连接有连接杆，所述第二轴承与连接杆固定连接，所述伺服电机的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆插入到固定孔内部，所述阀体相对应的两端均固定安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板上开凿有若干连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的一侧固定安装有控制面板，所述气压传感器和伺服电机均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆外侧固定安装有固定平键。

作为本实用新型的一种优选方案，所述腔体的直径大于球体的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定孔内开凿有与固定平键配合的固定槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通气孔的直径等同于阀体内壁的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型舍弃了一般回收阀使用的弹簧，从而改为使用伺服电机作为回收阀开启和关闭的启动装置，相比与普通的回收阀具有可控性高、使用更加安全；发生故障的可能性更小等缺点，使用更加方便。

2、本实用新型使用球阀代替锥形阀芯，在使用过程中可以有效的避免原油对回收阀产生的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型球体的结构示意图；

图4是本实用新型图2中的a处放大图。

图中:1、阀体；2、腔体；3、底安装孔；4、第一轴承；5、球体；6、通气孔；7、气压传感器；8、固定孔；9、安装箱；10、伺服电机；11、顶安装孔；12、第二轴承；13、连接杆；14、连接板；15、连接孔；16、控制面板；17、固定平键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种抽油井套管天然气回收阀，包括阀体1，阀体1的内部开凿有腔体2，阀体1的底部开凿有底安装孔3，底安装孔3的内部固定安装有第一轴承4，底安装孔3的内部转动连接有球体5，第一轴承4和球体5固定连接，使球体5和阀体1之间产生的摩擦力更小；球体5的内部开凿有通气孔6，球体5的一侧固定安装有气压传感器7，气压传感器7的型号为gy-63,方便对天然气的气压进行检测；球体5的顶部开凿有固定孔8，阀体1的顶部且位于球体5的上方固定安装有安装箱9，安装箱9的内部固定安装有伺服电机10，阀体1的顶部且位于伺服电机10的下方开凿有顶安装孔11，顶安装孔11内部固定安装有第二轴承12，顶安装孔11内部转动连接有连接杆13，第二轴承12与连接杆13固定连接，伺服电机10的输出端与连接杆13固定连接，连接杆13插入到固定孔8内部，阀体1相对应的两端均固定安装有连接板14。

连接板14上开凿有若干连接孔15，方便对回收阀进行安装；安装箱9的一侧固定安装有控制面板16，气压传感器7和伺服电机10均与控制面板16电性连接，可以直接利用控制面板16控制回收阀，实用更加方便；连接杆13外侧固定安装有固定平键17，使连接杆13和球体5之间的连接更加紧密；腔体2的直径大于球体5的直径，方便球体5在腔体2内部转动；固定孔8内开凿有与固定平键17配合的固定槽，方便利用固定平键17对连接杆13进行限位，通气孔6的直径等同于阀体1内壁的直径，使天然气在流动的时候不会被阻挡。

具体的，在使用本实用新型时，首先利用连接板14上的连接孔15将回收阀安装在收集套管上，随后可以通过控制面板16调整自动开启回收阀所需要的气压的强度，随后即可对回收阀进行使用，在使用过程中，使气压传感器7靠近天然气进入回收阀的一端，使气压传感器7可以随时监测目前天然气气压的强度，当气压的强度达到设定值的时候，气压传感器7将信息传递至控制面板16内，利用控制面板16控制伺服电机10启动，从而带动球体5旋转，使球体5上的通气孔6与阀体1的方向相同，使天然气可以通过回收阀，对天然气进行收集，随后控制面板16没隔一段时间控制伺服电机10启动一次，使气压传感器7接触天然气，对天然气流动时的气压进行检测，当依旧在规定值上，使回收阀继续开启，当位于规定值以下时，回收阀关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抽油井套管天然气回收阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部开凿有腔体(2)，所述阀体(1)的底部开凿有底安装孔(3)，所述底安装孔(3)的内部固定安装有第一轴承(4)，所述底安装孔(3)的内部转动连接有球体(5)，所述第一轴承(4)和球体(5)固定连接，所述球体(5)的内部开凿有通气孔(6)，所述球体(5)的一侧固定安装有气压传感器(7)，所述球体(5)的顶部开凿有固定孔(8)，所述阀体(1)的顶部且位于球体(5)的上方固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有伺服电机(10)，所述阀体(1)的顶部且位于伺服电机(10)的下方开凿有顶安装孔(11)，所述顶安装孔(11)内部固定安装有第二轴承(12)，所述顶安装孔(11)内部转动连接有连接杆(13)，所述第二轴承(12)与连接杆(13)固定连接，所述伺服电机(10)的输出端与连接杆(13)固定连接，所述连接杆(13)插入到固定孔(8)内部，所述阀体(1)相对应的两端均固定安装有连接板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述连接板(14)上开凿有若干连接孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述安装箱(9)的一侧固定安装有控制面板(16)，所述气压传感器(7)和伺服电机(10)均与控制面板(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述连接杆(13)外侧固定安装有固定平键(17)。

5.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述腔体(2)的直径大于球体(5)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述固定孔(8)内开凿有与固定平键(17)配合的固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种抽油井套管天然气回收阀，其特征在于，所述通气孔(6)的直径等同于阀体(1)内壁的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种抽油井套管天然气回收阀，包括阀体，阀体的内部开凿有腔体，阀体的底部开凿有底安装孔，底安装孔的内部固定安装有第一轴承，底安装孔的内部转动连接有球体，第一轴承和球体固定连接，球体的内部开凿有通气孔，球体的一侧固定安装有气压传感器，球体的顶部开凿有固定孔，阀体的顶部且位于球体的上方固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有伺服电机，阀体的顶部且位于伺服电机的下方开凿有顶安装孔，本实用新型的有益效果是：本实用新型舍弃了一般回收阀使用的弹簧，从而改为使用伺服电机作为回收阀开启和关闭的启动装置，相比与普通的回收阀具有可控性高、使用更加安全；发生故障的可能性更小等缺点，使用更加方便。

技术研发人员：张振军;夏仿勇;史吉良;张振关
受保护的技术使用者：东营华辰热能设备技术有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.08.21