本实用新型属于油田井下工具技术领域,尤其涉及一种耐高压自膨胀封隔器。
背景技术:
封隔器是油田生产中常用的一种井下工具,封隔器的类型很多,其中有一种自膨胀封隔器,这种封隔器的胶筒采用遇油自膨胀橡胶制成,在很多特殊场合非常实用。然而,受自身物理性质的限制,与常规胶筒相比,自膨胀橡胶制成的胶筒的抗撕裂强度较差,质地较软,承受高压时容易因撕裂损坏或变形而失去密封作用。因此,有必要设计一种耐高压的自膨胀封隔器,以拓展自膨胀封隔器的应用范围。
技术实现要素:
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种耐高压自膨胀封隔器。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种耐高压自膨胀封隔器,包括上接头、下接头、中心管和胶筒,上接头和下接头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端,胶筒套装在中心管上,所述胶筒的结构包括由膨胀橡胶制成的内筒和由普通胶筒橡胶制成的外筒,内筒镶嵌在外筒内,外筒的外表面加工有用于过液的小孔,外筒的两个端面上各设置有一条横截面为三角形的环形槽,环形槽的开口朝向上接头或下接头。
所述上接头和下接头上与所述环形槽对应设置有缺口。所述内筒内设置有骨架环,各骨架环的内孔的直径等于内筒的内径。所述内筒的两端延伸至胶筒的端面上,即内筒和外筒的长度相同。
本实用新型的有益效果为:本实用新型对自膨胀封隔器的胶筒结构进行了重新设计,在由自膨胀橡胶制成的内筒的外侧增设了由普通胶筒橡胶制成的外筒,普通的胶筒橡胶的强韧性好,抗撕裂能力强,可有效保护内筒,防止内筒过度变形或被高压撕裂,从而有效提高封隔器的耐压能力。另外,本实用新型在外筒两端设置了环形槽,该环形槽起到了“皮碗”的作用,当封隔器上侧或下侧承压后,环形槽的内侧会被压力支撑,使得环形槽外侧的橡胶紧紧贴附在套管内壁上,压力越大,贴合的压力越大,从而进一步增大封隔器的耐压能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-上接头,2-缺口,3-环形槽,4-外筒,5-小孔,6-内筒,7-骨架环,8-中心管,9-下接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实施例包括上接头1、下接头9、中心管8和胶筒,上接头1和下接头9分别通过螺纹连接在中心管8的上下两端,胶筒套装在中心管8上。以上为现有技术中的常见结构,在此不再赘述。
所述胶筒的结构包括由膨胀橡胶制成的内筒6和由普通胶筒橡胶制成的外筒5,内筒6镶嵌在外筒4内,普通的胶筒橡胶的强韧性好,抗撕裂能力强,可有效保护内筒6,防止内筒6过度变形或被高压撕裂,从而有效提高封隔器的耐压能力。实际生产时,内筒和外筒分别成型,然后组装在一起即可。
为了保证自膨胀橡胶可以与油充分接触,需在外筒4的外表面加工用于过液的小孔5,以保证内筒6充分膨胀。
外筒4的两个端面上各设置有一条横截面为三角形的环形槽3,环形槽3的开口朝向上接头1或下接头9。该环形槽3起到了“皮碗”的作用,当封隔器上侧或下侧承压后,环形槽3的内侧会被压力支撑,使得环形槽3外侧的橡胶紧紧贴附在套管内壁上,压力越大,贴合的压力越大,从而进一步增大封隔器的耐压能力。
所述上接头1和下接头9上与所述环形槽3对应设置有缺口2,便于油液与内筒6的端部接触。需要注意的是,此处缺口2宽度不宜过大,否则下井时会刮伤胶筒。
所述内筒6内设置有骨架环7,骨架环7可有效减少自膨胀橡胶膨胀过程中扭曲移位,从而提高密封的可靠性。各骨架环7的内孔的直径等于内筒6的内径。
所述内筒6的两端延伸至胶筒的端面上,即内筒6和外筒4的长度相同,内筒6膨胀后,外筒4两端的直径也会扩大,从而保证外筒4两端的外侧得有贴在套管内壁上。
1.一种耐高压自膨胀封隔器,包括上接头(1)、下接头(9)、中心管(8)和胶筒,上接头(1)和下接头(9)分别通过螺纹连接在中心管(8)的上下两端,胶筒套装在中心管(8)上,其特征在于:所述胶筒的结构包括由膨胀橡胶制成的内筒(6)和由普通胶筒橡胶制成的外筒(4),内筒(6)镶嵌在外筒(4)内,外筒(4)的外表面加工有用于过液的小孔(5),外筒(4)的两个端面上各设置有一条横截面为三角形的环形槽(3),环形槽(3)的开口朝向上接头(1)或下接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压自膨胀封隔器,其特征在于:所述上接头(1)和下接头(9)上与所述环形槽(3)对应设置有缺口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压自膨胀封隔器,其特征在于:所述内筒(6)内设置有骨架环(7),各骨架环(7)的内孔的直径等于内筒(6)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压自膨胀封隔器,其特征在于:所述内筒(6)的两端延伸至胶筒的端面上,即内筒(6)和外筒(4)的长度相同。