一种用于抽油井的防喷装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种用于抽油井的防喷装置。

背景技术：

抽油机井光杆是抽油设备的关键部位，它具有两个作用，一是通过悬绳器和方卡子承受井下载荷；二是与井口盘根盒配合密封井口。由于光杆质量和各种工作因素的影响，在工装状态下可能会发生光杆的脱断现象，造成石油喷射，需要使用防喷装置，现有的防喷装置不具有防腐耐污的作用，并且不能对开采的石油进行预先过滤，为此，我们提出一种用于抽油井的防喷装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于抽油井的防喷装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于抽油井的防喷装置，包括盘体、内盘体和光杆，所述盘体的内表层设置有耐污防腐涂层，所述盘体内焊接有内盘体，所述内盘体的顶部两端通过螺栓安装有固定块，所述固定块的顶部焊接有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有导向块，所述导向块的内侧嵌设有轴承，所述螺杆的端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述内盘体的两侧设置有出油口，且出油口上通过插槽设置有过滤插板，所述出油口的内侧焊接有防回流环，所述内盘体的内顶部一端设置有防喷密封片，所述防喷密封片的一端通过限位槽设置有滚珠且与光杆相接触。

进一步地，所述耐污防腐涂层为氟化硅改性涂层。

进一步地，所述内盘体和盘体的轴心处设置有预留孔，且光杆贯穿预留孔，所述光杆与内盘体之间设置有橡胶密封圈，所述光杆的顶端位于导向块之间。

进一步地，所述盘体的底部两端设置有出油管，所述防喷密封片的另一端通过螺钉安装有弹簧，所述弹簧的另一端通过螺钉固定在内盘体上。

进一步地，所述内盘体的内顶部一侧嵌设有滑轨，所述防喷密封片的顶部焊接有滑块，且滑块位于滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将两侧的螺杆向内旋动，使螺杆在螺纹套内移动，利用导向块紧贴光杆起到导向的作用，避免光杆在上下浮动的过程中发生歪斜，该方法满足不同直径的光杆进行导向使用，有效扩大了适用范围。

2.当光杆在使用过程中下落出盘体时，防喷密封片在弹簧弹力的作用下将内盘体和盘体的轴心处预留孔封堵住，起到防喷的效果，出油口上通过插槽设置有过滤插板，对开采的石油起到初过滤的作用，避免颗粒物粒径过大堵塞收油管道。

3.耐污防腐涂层为氟化硅改性涂层，耐酸碱腐蚀，并且耐油污，易清洗，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，通过防回流环避免石油进入到盘体内发生回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于抽油井的防喷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于抽油井的防喷装置的滚珠和限位槽结构示意图。

图3为本实用新型一种用于抽油井的防喷装置的耐污防腐涂层结构示意图。

图中：1、光杆；2、导向块；3、轴承；4、螺杆；5、固定块；6、盘体；7、过滤插板；8、出油口；9、出油管；10、防回流环；11、滚珠；12、限位槽；13、内盘体；14、弹簧；15、防喷密封片；16、耐污防腐涂层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种用于抽油井的防喷装置，包括盘体6、内盘体13和光杆1，所述盘体6的内表层设置有耐污防腐涂层16，所述盘体6内焊接有内盘体13，所述内盘体13的顶部两端通过螺栓安装有固定块5，所述固定块5的顶部焊接有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有螺杆4，所述螺杆4的一侧设置有导向块2，所述导向块2的内侧嵌设有轴承3，所述螺杆4的端部通过螺钉固定在轴承3的内转动圈上，所述内盘体13的两侧设置有出油口8，且出油口8上通过插槽设置有过滤插板7，所述出油口8的内侧焊接有防回流环10，所述内盘体13的内顶部一端设置有防喷密封片15，所述防喷密封片15的一端通过限位槽12设置有滚珠11且与光杆1相接触。

其中，所述耐污防腐涂层16为氟化硅改性涂层。

本实施例中如图3所示，耐污防腐涂层16为氟化硅改性涂层，耐酸碱腐蚀，并且耐油污，易清洗，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述内盘体13和盘体6的轴心处设置有预留孔，且光杆1贯穿预留孔，所述光杆1与内盘体13之间设置有橡胶密封圈，所述光杆1的顶端位于导向块2之间。

其中，所述盘体6的底部两端设置有出油管9，所述防喷密封片15的另一端通过螺钉安装有弹簧14，所述弹簧14的另一端通过螺钉固定在内盘体13上。

本实施例中如图1、2所示，弹簧14处于压缩状态，当光杆1在使用过程中下落出盘体6时，防喷密封片15在弹簧14弹力的作用下将内盘体13和盘体6的轴心处预留孔封堵住。

其中，所述内盘体13的内顶部一侧嵌设有滑轨，所述防喷密封片15的顶部焊接有滑块，且滑块位于滑轨内。

本实施例中如图2所示，利用滑块位于滑轨内使防喷密封片15稳定滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种用于抽油井的防喷装置，工作时，将两侧的螺杆4向内旋动，使螺杆4在螺纹套内移动，利用导向块2紧贴光杆1起到导向的作用，避免光杆1在上下浮动的过程中发生歪斜，该方法满足不同直径的光杆1进行导向使用，有效扩大了适用范围；当光杆1在使用过程中下落出盘体6时，防喷密封片15在弹簧14弹力的作用下将内盘体13和盘体6的轴心处预留孔封堵住，起到防喷的效果，出油口8上通过插槽设置有过滤插板7，对开采的石油起到初过滤的作用，避免颗粒物粒径过大堵塞收油管道9；耐污防腐涂层16为氟化硅改性涂层，耐酸碱腐蚀，并且耐油污，易清洗，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，通过防回流环10避免石油进入到盘体6内发生回流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于抽油井的防喷装置，包括盘体(6)、内盘体(13)和光杆(1)，其特征在于：所述盘体(6)的内表层设置有耐污防腐涂层(16)，所述盘体(6)内焊接有内盘体(13)，所述内盘体(13)的顶部两端通过螺栓安装有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部焊接有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一侧设置有导向块(2)，所述导向块(2)的内侧嵌设有轴承(3)，所述螺杆(4)的端部通过螺钉固定在轴承(3)的内转动圈上，所述内盘体(13)的两侧设置有出油口(8)，且出油口(8)上通过插槽设置有过滤插板(7)，所述出油口(8)的内侧焊接有防回流环(10)，所述内盘体(13)的内顶部一端设置有防喷密封片(15)，所述防喷密封片(15)的一端通过限位槽(12)设置有滚珠(11)且与光杆(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽油井的防喷装置，其特征在于：所述耐污防腐涂层(16)为氟化硅改性涂层。

3.根据权利要求1所述的一种用于抽油井的防喷装置，其特征在于：所述内盘体(13)和盘体(6)的轴心处设置有预留孔，且光杆(1)贯穿预留孔，所述光杆(1)与内盘体(13)之间设置有橡胶密封圈，所述光杆(1)的顶端位于导向块(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于抽油井的防喷装置，其特征在于：所述盘体(6)的底部两端设置有出油管(9)，所述防喷密封片(15)的另一端通过螺钉安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端通过螺钉固定在内盘体(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于抽油井的防喷装置，其特征在于：所述内盘体(13)的内顶部一侧嵌设有滑轨，所述防喷密封片(15)的顶部焊接有滑块，且滑块位于滑轨内。

技术总结
本实用新型涉及一种用于抽油井的防喷装置，包括盘体、内盘体和光杆，所述盘体的内表层设置有耐污防腐涂层，所述盘体内焊接有内盘体，所述内盘体的顶部两端通过螺栓安装有固定块，所述固定块的顶部焊接有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有导向块，所述导向块的内侧嵌设有轴承，所述螺杆的端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述内盘体的两侧设置有出油口，且出油口上通过插槽设置有过滤插板，所述出油口的内侧焊接有防回流环，所述内盘体的内顶部一端设置有防喷密封片。该新型用于抽油井的防喷装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术研发人员：李珏琦;王欣茹
受保护的技术使用者：李珏琦
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.17