一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工程的建设越来越快，对矿山的掘进需要使用到锚杆进行钻孔，锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力，锚杆需要钻头进行配合使用。

但是，现有的锚杆用钻头对排屑效果不好，钻孔尺寸不满足后续使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的锚杆用钻头对排削效果不好，钻孔尺寸不满足后续使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头，包括连接杆体，所述连接杆体下端的外侧设置有两个定位平面槽，所述连接杆体下端的内侧设置有定位孔，所述定位孔的内侧设置有内部注浆孔，所述内部注浆孔的内侧安装有内部注浆防护管，所述内部注浆防护管上端的外侧安装有六个第二注浆导流套，所述连接杆体的上端面安装有扩孔机构；

所述扩孔机构包括扩孔主体、上部注浆孔、第一注浆导流套、扩孔磨削头、定位头和连接垫，所述连接垫的外侧安装有扩孔主体，所述扩孔主体的下端面安装有六个定位头，所述扩孔主体的内侧设置有六个上部注浆孔，所述扩孔主体的外侧设置有六个扩孔磨削头，所述上部注浆孔的上方安装有第一注浆导流套，所述扩孔机构的上端面安装有钻磨机构。

优选的，所述钻磨机构包括安装座、磨削头和中部注浆口，所述安装座的内侧设置有中部注浆口，所述安装座的上端面安装有磨削头。

优选的，所述连接杆体下端的外侧设置有螺纹，所述连接杆体中部的外侧与内部注浆防护管的外侧均设置有出液孔，所述第二注浆导流套通过电焊固定在出液孔的内侧。

优选的，所述内部注浆防护管下端的外侧设置有螺纹，所述内部注浆防护管的上端面设置有导向孔。

优选的，所述连接杆体的上端面设置有安装孔，所述定位头的下端延伸至安装孔的内侧，所述定位头的上端焊接固定在扩孔主体的下端面。

优选的，所述扩孔主体的下端面设置有定位槽，所述连接垫焊接固定在定位槽的内侧，所述扩孔主体与连接杆体通过焊接固定。

优选的，所述磨削头焊接固定在安装座的上端面，所述磨削头的上端面设置有弧形耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位平面槽起到定位作用，防止受力过大造成部分偏移，通过螺纹将内部注浆防护管与注浆管路连接，便于在掘进时进行注浆操作，起到降温，加快掘进作用，浆液通过第二注浆导流套流出，可对磨削后的矿石进行冲洗和排除，进而提高钻孔内侧清洁度；

2、本实用新型通过第二注浆导流套在一定程度上进行防护作用，避免碎屑进入连接杆体的内侧，通过扩孔磨削头可对磨削头磨削后的钻孔进行扩大，增大钻孔尺寸，便于后续操作，在扩孔主体的外侧设置有上部注浆孔，在安装座的内侧设置有中部注浆口，可在掘进时进行同时喷浆，降低碎屑的累积，避免对钻头整体造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接杆体的剖面结构示意图。

图中：1、连接杆体；2、定位孔；3、定位平面槽；4、扩孔机构；5、钻磨机构；6、安装座；7、磨削头；8、中部注浆口；9、扩孔主体；10、上部注浆孔；11、第一注浆导流套；12、扩孔磨削头；13、内部注浆防护管；14、第二注浆导流套；15、定位头；16、内部注浆孔；17、连接垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种扩大头锚杆专用岩石扩孔钻头，包括连接杆体1，连接杆体1下端的外侧设置有两个定位平面槽3，连接杆体1下端的内侧设置有定位孔2，定位孔2的内侧设置有内部注浆孔16，内部注浆孔16的内侧安装有内部注浆防护管13，内部注浆防护管13的上端面设置有导向孔，浆液可通过导向孔流出，进而对中部注浆口8内侧的空间进行填充，内部注浆防护管13上端的外侧安装有六个第二注浆导流套14，浆液通过第二注浆导流套14流出，可对磨削后的矿石进行冲洗和排除，进而提高钻孔内侧清洁度，且第二注浆导流套14可在一定程度上进行防护作用，避免碎屑进入连接杆体1的内侧，连接杆体1的上端面安装有扩孔机构4；

扩孔机构4包括扩孔主体9、上部注浆孔10、第一注浆导流套11、扩孔磨削头12、定位头15和连接垫17，连接垫17的外侧安装有扩孔主体9，扩孔主体9的下端面安装有六个定位头15，扩孔主体9的内侧设置有六个上部注浆孔10，扩孔主体9的外侧设置有六个扩孔磨削头12，上部注浆孔10的上方安装有第一注浆导流套11，扩孔机构4的上端面安装有钻磨机构5，整体通过对钻头尺寸进行增大，进而增大钻孔尺寸，排屑效果好。

进一步，钻磨机构5包括安装座6、磨削头7和中部注浆口8，安装座6的内侧设置有中部注浆口8，安装座6的上端面安装有磨削头7。

通过采用上述技术方案，通过钻磨机构5可对端部进行磨削，磨削能力强。

进一步，连接杆体1下端的外侧设置有螺纹，连接杆体1中部的外侧与内部注浆防护管13的外侧均设置有出液孔，第二注浆导流套14通过电焊固定在出液孔的内侧。

通过采用上述技术方案，浆液通过第二注浆导流套14流出，可对磨削后的矿石进行冲洗和排除，进而提高钻孔内侧清洁度。

进一步，内部注浆防护管13下端的外侧设置有螺纹，内部注浆防护管13的上端面设置有导向孔。

通过采用上述技术方案，浆液可通过导向孔流出，进而对中部注浆口8内侧的空间进行填充。

进一步，连接杆体1的上端面设置有安装孔，定位头15的下端延伸至安装孔的内侧，定位头15的上端焊接固定在扩孔主体9的下端面。

通过采用上述技术方案，定位头定位头15起到连接定位作用，使用焊接固定，增强内部结构强度。

进一步，扩孔主体9的下端面设置有定位槽，连接垫17焊接固定在定位槽的内侧，扩孔主体9与连接杆体1通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，连接垫17可对内部注浆防护管13的位置进行限位，避免内部注浆防护管13在内部注浆孔16的内侧进行晃动。

进一步，磨削头7焊接固定在安装座6的上端面，磨削头7的上端面设置有弧形耐磨层。

通过采用上述技术方案，通过在磨削头7的上端面设置有弧形耐磨层，进一步增强结构的使用寿命。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在连接杆体1下端的外侧设置有定位孔2和螺纹，通过螺纹将整体与锚杆连接固定，其中定位平面槽3起到定位作用，防止受力过大造成部分偏移，在内部注浆防护管13下端的外侧设置有螺纹，通过螺纹将内部注浆防护管13与注浆管路连接，便于在掘进时进行注浆操作，起到降温，加快掘进作用，在连接杆体1中部的外侧与内部注浆防护管13的外侧均设置有出液孔，第二注浆导流套14通过焊接固定在出液孔的内侧，浆液通过第二注浆导流套14流出，可对磨削后的矿石进行冲洗和排除，进而提高钻孔内侧清洁度，且第二注浆导流套14可在一定程度上进行防护作用，避免碎屑进入连接杆体1的内侧，通过焊接将连接杆体1与扩孔机构4连接固定，其中定位头15起到连接定位作用，在扩孔磨削头12的两侧均设置有刀刃，可在旋转时与磨削头7同时对矿石进行磨削，通过扩孔磨削头12可对磨削头7磨削后的钻孔进行扩大，增大钻孔尺寸，便于后续操作，在扩孔主体9的外侧设置有上部注浆孔10，在安装座6的内侧设置有中部注浆口8，可在掘进时进行同时喷浆，降低碎屑的累积，避免对钻头整体造成磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。