防偏磨自旋式抽油杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及油田抽油装置技术领域，具体的说是防偏磨自旋式抽油杆扶正器。

背景技术：

在油田抽油系统中,为了减少抽油杆与油管之间发生摩擦,常在容易发生偏磨的杆段加装抽油杆扶正器,这样抽油杆与油管之间的滑动摩擦就转化成扶正器与油管之间的滑动摩擦或转动摩擦，目前油田使用的多种扶正器,其使用寿命均不能满足需要，如两瓣拼装组成的扶正体在工作过程中易发生散裂，如扶正体换向锯形齿设在外部两端使用中经常发生损齿、断齿和卡齿，同时以上扶正器在使用过程中都存在安全隐患和生产组装工艺复杂的问题，在实际运用中十分的不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种使用寿命长，方便安装的防偏磨自旋式抽油杆扶正器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：防偏磨自旋式抽油杆扶正器，包括连接筒，所述连接筒外表面设置有一组深沟球轴承，一组所述深沟球轴承相对应设置，且处于同一水平面，一组所述深沟球轴承的内壁均与所述连接筒的外表面固定连接，一组所述深沟球轴承的外壁上设置有扶正筒，一组所述深沟球轴承的外壁均与所述扶正筒固定连接，所述扶正筒外表面设置有螺旋棱槽，所述扶正筒与所述连接筒之间设置有一组防护板，一组所述防护板均呈圆环形结构设置，一组所述防护板呈上下结构相对应设置，各个所述防护板与所述连接筒和扶正筒整体结构呈“凹”形设置，位于所述连接筒外表面顶部设置有接箍，且所述接箍与所述防护板固定连接。

一组所述防护板均与所述连接筒和扶正筒无缝连接。

所述接箍的大小与所述抽油杆的大小相匹配设置。

所述扶正筒的高度与所述连接筒的高度相一致。

所述防护板材质与所述连接筒和扶正筒材质相一致。

所述连接筒底部设置有进油管，所述进油管呈漏斗结构设置，且与所述连接筒固定连接。

本实用新型的有益效果：使用寿命长，方便安装，安装时，将接箍与抽油杆杆头连接即可使用，这时扶正筒与油管连接，所以在使用时，扶正筒与油管之间的滑动摩擦力会传送至深沟球轴承，因为深沟球轴承的外壁与扶正筒固定连接，且内壁与连接筒的外表面固定连接，所以深沟球轴承会将滑动摩擦力转换为转动力，使扶正筒通过深沟球轴承以连接筒为中心进行转动，从而能够消除滑动摩擦力对抽油杆进行扶正防护，并且扶正筒的外表面还设置有螺旋棱槽，在摩擦时能够减少受力面，所以能够大大提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主体剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1连接筒、2深沟球轴承、3扶正筒、4螺旋棱槽、5防护板、6接箍、7进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，防偏磨自旋式抽油杆扶正器，包括连接筒1，连接筒1外表面设置有一组深沟球轴承2，一组深沟球轴承2相对应设置，且处于同一水平面，一组深沟球轴承2的内壁均与连接筒1的外表面固定连接，一组深沟球轴承2的外壁上设置有扶正筒3，一组深沟球轴承2的外壁均与扶正筒3固定连接，扶正筒3外表面设置有螺旋棱槽4，扶正筒3与连接筒1之间设置有一组防护板5，一组防护板5均呈圆环形结构设置，一组防护板5呈上下结构相对应设置，各个防护板5与连接筒1和扶正筒3整体结构呈“凹”形设置，位于连接筒1外表面顶部设置有接箍6，且接箍6与防护板5固定连接。

本实用新型中，一组防护板5均与连接筒1和扶正筒3无缝连接。

接箍6的大小与抽油杆的大小相匹配设置。

扶正筒3的高度与连接筒1的高度相一致。

防护板5材质与连接筒1和扶正筒3材质相一致。

连接筒1底部设置有进油管7，进油管7呈漏斗结构设置，且与连接筒1固定连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将接箍6与抽油杆杆头连接即可使用，这时扶正筒3与油管连接，所以在使用时，扶正筒3与油管之间的滑动摩擦力会传送至深沟球轴承2，因为深沟球轴承2的外壁与扶正筒3固定连接，且内壁与连接筒1的外表面固定连接，所以深沟球轴承2会将滑动摩擦力转换为转动力，使扶正筒3通过深沟球轴承2以连接筒1为中心进行转动，从而能够消除滑动摩擦力对抽油杆进行扶正防护，并且扶正筒3的外表面还设置有螺旋棱槽4，在摩擦时能够减少受力面，所以能够大大提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.防偏磨自旋式抽油杆扶正器，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)外表面设置有一组深沟球轴承(2)，一组所述深沟球轴承(2)相对应设置，且处于同一水平面，一组所述深沟球轴承(2)的内壁均与所述连接筒(1)的外表面固定连接，一组所述深沟球轴承(2)的外壁上设置有扶正筒(3)，一组所述深沟球轴承(2)的外壁均与所述扶正筒(3)固定连接，所述扶正筒(3)外表面设置有螺旋棱槽(4)，所述扶正筒(3)与所述连接筒(1)之间设置有一组防护板(5)，一组所述防护板(5)均呈圆环形结构设置，一组所述防护板(5)呈上下结构相对应设置，各个所述防护板(5)与所述连接筒(1)和扶正筒(3)整体结构呈“凹”形设置，位于所述连接筒(1)外表面顶部设置有接箍(6)，且所述接箍(6)与所述防护板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防偏磨自旋式抽油杆扶正器，其特征在于：一组所述防护板(5)均与所述连接筒(1)和扶正筒(3)无缝连接。

3.根据权利要求1所述的防偏磨自旋式抽油杆扶正器，其特征在于：所述接箍(6)的大小与所述抽油杆的大小相匹配设置。

4.根据权利要求1所述的防偏磨自旋式抽油杆扶正器，其特征在于：所述扶正筒(3)的高度与所述连接筒(1)的高度相一致。

5.根据权利要求1所述的防偏磨自旋式抽油杆扶正器，其特征在于：所述防护板(5)材质与所述连接筒(1)和扶正筒(3)材质相一致。

6.根据权利要求1所述的防偏磨自旋式抽油杆扶正器，其特征在于：所述连接筒(1)底部设置有进油管(7)，所述进油管(7)呈漏斗结构设置，且与所述连接筒(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了防偏磨自旋式抽油杆扶正器，包括连接筒，连接筒外表面设置有一组深沟球轴承，一组深沟球轴承相对应设置，且处于同一水平面，一组深沟球轴承的内壁均与连接筒的外表面固定连接，一组深沟球轴承的外壁上设置有扶正筒，一组深沟球轴承的外壁均与扶正筒固定连接，扶正筒外表面设置有螺旋棱槽，扶正筒与连接筒之间设置有一组防护板，一组防护板均呈圆环形结构设置，一组防护板呈上下结构相对应设置，各个防护板与连接筒和扶正筒整体结构呈“凹”形设置，位于连接筒外表面顶部设置有接箍，且接箍与防护板固定连接。本实用新型具有使用寿命长，方便安装的有益效果，其主要用于扶正抽油杆。

技术研发人员：周志芳
受保护的技术使用者：扬州正天元石油机械有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.12