一种便于使用的牙轮掌片的制作方法

本实用新型涉及牙轮掌片技术领域，尤其涉及一种便于使用的牙轮掌片。

背景技术：

牙轮掌片在使用时，为了提升其耐磨性能，通常都会在其表面设置耐磨凸起，用于代替牙轮掌片本体进行摩擦，以此实现耐磨的效果，然而目前的牙轮掌片上耐磨凸起均为一体成型结构，对于工作量大的牙轮掌片来说，因耐磨凸起消耗过快且无法进行拆换，会导致整个牙轮掌片使用寿命缩短的问题，因此亟需设计一种便于使用的牙轮掌片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的牙轮掌片上耐磨凸起均为一体成型结构，对于工作量大的牙轮掌片来说，因耐磨凸起消耗过快且无法进行拆换，会导致整个牙轮掌片使用寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于使用的牙轮掌片，包括牙爪和铰接在牙爪一侧的牙轮，所述牙爪上插接有耐磨贴板，所述牙爪的顶部一体成型有卡合凸起，所述耐磨贴板的底部凹设有用于插接卡合凸起的卡合插槽，所述耐磨贴板通过螺纹连接的三个定位螺钉紧固安装在卡合凸起上，所述耐磨贴板的底部对称一体成型有两个卡合凸座，所述牙爪的顶部对称凹设有两个用于插接卡合凸座的卡合凹槽，每个所述卡合凸座均通过多个加固螺栓紧固安装在卡合凹槽内，所述耐磨贴板的顶部和牙轮的外侧均紧固连接有多个耐磨凸起，每个所述耐磨凸起的底部均一体成型有安装螺杆，所述耐磨贴板的顶部以及牙轮的外侧面均凹设有多个用于匹配安装螺杆的螺纹盲孔。

优选的，每个所述耐磨凸起上均左右对称螺纹连接有两个紧固螺钉。

优选的，每个所述耐磨凸起上均对称凹设有两个紧固槽，所述紧固螺钉旋紧在紧固槽内。

优选的，每个所述耐磨凸起的底部均固定连接有密封圈，所述密封圈的中心位置开设有供安装螺杆穿过的开孔。

优选的，两个所述卡合凸座相背的一侧均一体成型有弧形面。

优选的，每个所述耐磨凸起均为圆台体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡合凸起、卡合插槽、定位螺钉、卡合凸座、卡合凹槽和加固螺栓的配合，实现了耐磨贴板在牙爪表面的稳定贴合，用于实现牙爪和牙轮的耐磨，延长了牙轮掌片的使用寿命；

2、本实用新型通过耐磨凸起、安装螺杆、密封圈、紧固螺钉和紧固槽，方便了对耐磨凸起的拆换，从而可以根据耐磨凸起的磨损情况进行选择性更换，有利于节约维护成本，且简化了维护过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的牙轮掌片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的牙轮掌片耐磨贴板的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于使用的牙轮掌片耐磨凸起的结构示意图；

图4为图1的a处结构放大图。

图中：1牙爪、2牙轮、3卡合凸起、4耐磨贴板、5卡合凸座、6卡合凹槽、7卡合插槽、8定位螺钉、9弧形面、10加固螺栓、11耐磨凸起、12安装螺杆、13密封圈、14开孔、15紧固螺钉、16紧固槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于使用的牙轮掌片，包括牙爪1和铰接在牙爪1一侧的牙轮2，牙爪1上插接有耐磨贴板4，牙爪1的顶部一体成型有卡合凸起3，耐磨贴板4的底部凹设有用于插接卡合凸起3的卡合插槽7，耐磨贴板4通过螺纹连接的三个定位螺钉8紧固安装在卡合凸起3上，耐磨贴板4的底部对称一体成型有两个卡合凸座5，牙爪1的顶部对称凹设有两个用于插接卡合凸座5的卡合凹槽6，每个卡合凸座5均通过多个加固螺栓10紧固安装在卡合凹槽6内，耐磨贴板4的顶部和牙轮2的外侧均紧固连接有多个耐磨凸起11，每个耐磨凸起11的底部均一体成型有安装螺杆12，耐磨贴板4的顶部以及牙轮2的外侧面均凹设有多个用于匹配安装螺杆12的螺纹盲孔。

需要说明的是，耐磨贴板4通过卡合插槽7套接在卡合凸起3上，卡合凸座5插接在对应的卡合凹槽6内，通过加固螺栓10进行固定的同时，通过三个定位螺钉8将耐磨贴板4紧固定位在牙爪1上，通过安装螺杆12和螺纹盲孔的配合将多个耐磨凸起11依次安装在耐磨贴板4和牙轮2的对应位置上；

其中，每个耐磨凸起11上均左右对称螺纹连接有两个紧固螺钉15；

需要说明的是，紧固螺钉15螺纹旋紧在牙轮2和牙爪1上，用于实现对耐磨凸起11进行加固，从而保证了耐磨凸起11安装的稳定；

其中，每个耐磨凸起11上均对称凹设有两个紧固槽16，紧固螺钉15旋紧在紧固槽16内；

需要说明的是，通过紧固槽16对紧固螺钉15的安装提供了空间，同时可以避免工作时有物体触碰到紧固螺钉15导致紧固螺钉15发生松动的问题；

其中，每个耐磨凸起11的底部均固定连接有密封圈13，密封圈13的中心位置开设有供安装螺杆12穿过的开孔14；

需要说明的是，安装螺杆12与耐磨凸起11一体成型，通过密封圈13提升了耐磨凸起11安装时的密封性能，有利于延长安装螺杆12的使用寿命；

其中，两个卡合凸座5相背的一侧均一体成型有弧形面9；

需要说明的是，弧形面9表面的流线性设计有利于减少摩擦；

其中，每个耐磨凸起11均为圆台体结构

需要说明的是，圆台体结构侧面均为弧面，在牙轮掌片工作过程中与其他物体接触时会相应减少摩擦力，有利于降低磨损，从而延长其使用寿命。

本实用新型中，使用者使用该装置时，耐磨贴板4通过卡合插槽7套接在卡合凸起3上，并通过三个定位螺钉8将耐磨贴板4紧固定位在牙爪1上，通过安装螺杆12和螺纹盲孔的配合将多个耐磨凸起11依次安装在耐磨贴板4和牙轮2的对应位置上，并旋紧紧固螺钉15至紧固槽16底部即完成了耐磨凸起11的安装，实现了耐磨贴板4在牙爪1表面的稳定贴合，用于实现牙爪1和牙轮2的耐磨，延长了牙轮掌片的使用寿命的同时，方便了对耐磨凸起11的拆换，可以根据耐磨凸起11的磨损情况进行选择性更换，有利于节约维护成本，且简化了维护过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于使用的牙轮掌片，包括牙爪(1)和铰接在牙爪(1)一侧的牙轮(2)，其特征在于，所述牙爪(1)上插接有耐磨贴板(4)，所述牙爪(1)的顶部一体成型有卡合凸起(3)，所述耐磨贴板(4)的底部凹设有用于插接卡合凸起(3)的卡合插槽(7)，所述耐磨贴板(4)通过螺纹连接的三个定位螺钉(8)紧固安装在卡合凸起(3)上，所述耐磨贴板(4)的底部对称一体成型有两个卡合凸座(5)，所述牙爪(1)的顶部对称凹设有两个用于插接卡合凸座(5)的卡合凹槽(6)，每个所述卡合凸座(5)均通过多个加固螺栓(10)紧固安装在卡合凹槽(6)内，所述耐磨贴板(4)的顶部和牙轮(2)的外侧均紧固连接有多个耐磨凸起(11)，每个所述耐磨凸起(11)的底部均一体成型有安装螺杆(12)，所述耐磨贴板(4)的顶部以及牙轮(2)的外侧面均凹设有多个用于匹配安装螺杆(12)的螺纹盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的牙轮掌片，其特征在于,每个所述耐磨凸起(11)上均左右对称螺纹连接有两个紧固螺钉(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的牙轮掌片，其特征在于，每个所述耐磨凸起(11)上均对称凹设有两个紧固槽(16)，所述紧固螺钉(15)旋紧在紧固槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的牙轮掌片，其特征在于，每个所述耐磨凸起(11)的底部均固定连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的中心位置开设有供安装螺杆(12)穿过的开孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的牙轮掌片，其特征在于，两个所述卡合凸座(5)相背的一侧均一体成型有弧形面(9)。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的牙轮掌片，其特征在于，每个所述耐磨凸起(11)均为圆台体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于使用的牙轮掌片，属于牙轮掌片技术领域，包括牙爪和铰接在牙爪一侧的牙轮，所述牙爪上插接有耐磨贴板，所述牙爪的顶部一体成型有卡合凸起，所述耐磨贴板的底部凹设有用于插接卡合凸起的卡合插槽，所述耐磨贴板通过螺纹连接的三个定位螺钉紧固安装在卡合凸起上，所述耐磨贴板的底部对称一体成型有两个卡合凸座，所述牙爪的顶部对称凹设有两个用于插接卡合凸座的卡合凹槽，每个所述卡合凸座均通过多个加固螺栓紧固安装在卡合凹槽内，所述耐磨贴板的顶部和牙轮的外侧均紧固连接有多个耐磨凸起。本实用新型解决了现有的牙轮掌片使用寿命短的问题，具有结构简单以及维护方便的特点。

技术研发人员：张铁柱
受保护的技术使用者：沧州坚实钻井设备科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.23